ప్రధాన నియంత్రణ భాగంగా, సోలేనాయిడ్ కవాటాలు ప్రసార యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, హైడ్రాలిక్స్, యంత్రాలు, శక్తి, ఆటోమొబైల్స్, వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు ఇతర రంగాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వివిధ వర్గీకరణ ప్రమాణాల ప్రకారం, సోలేనాయిడ్ కవాటాలను అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు. సోలేనాయిడ్ కవాటాల వర్గీకరణ క్రింద వివరంగా పరిచయం చేయబడుతుంది.
1. వాల్వ్ నిర్మాణం మరియు పదార్థం ద్వారా వర్గీకరణ
వివిధ వాల్వ్ నిర్మాణాలు మరియు పదార్థాల ప్రకారం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఆరు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రక్చర్, స్టెప్-డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రక్చర్, పైలట్ డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రక్చర్, డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ స్ట్రక్చర్, స్టెప్-డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ స్ట్రక్చర్ మరియు పైలట్ పిస్టన్ స్ట్రక్చర్. బ్రాంచ్ సబ్‌వర్గరీ. ఈ నిర్మాణాలలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి మరియు విభిన్న ద్రవ నియంత్రణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రమ్ నిర్మాణం: ఇది సరళమైన నిర్మాణం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న ప్రవాహం మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

దశలవారీగా డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రాగమ్ నిర్మాణం: డైరెక్ట్ యాక్షన్ మరియు పైలట్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు పెద్ద పీడన వ్యత్యాస పరిధిలో స్థిరంగా పనిచేయగలదు.

పైలట్ డయాఫ్రమ్ నిర్మాణం: ప్రధాన వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం పైలట్ రంధ్రం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది చిన్న ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

ప్రత్యక్ష-నటనా పిస్టన్ నిర్మాణం: ఇది పెద్ద ప్రవాహ ప్రాంతం మరియు అధిక పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద ప్రవాహం మరియు అధిక పీడన నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్టెప్డ్ డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ నిర్మాణం: ఇది డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ మరియు పైలట్ నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం మరియు ప్రవాహ పరిధిలో స్థిరంగా పనిచేయగలదు.

పైలట్ పిస్టన్ నిర్మాణం: పైలట్ వాల్వ్ ప్రధాన వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపును నియంత్రిస్తుంది, ఇది చిన్న ప్రారంభ శక్తి మరియు అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఫంక్షన్ ద్వారా వర్గీకరణ
వాల్వ్ నిర్మాణం మరియు పదార్థం ద్వారా వర్గీకరించబడటంతో పాటు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఫంక్షన్ ద్వారా కూడా వర్గీకరించవచ్చు. సాధారణ క్రియాత్మక వర్గాలలో నీటి సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, ఆవిరి సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, శీతలీకరణ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు,క్రయోజెనిక్ సోలనోయిడ్ కవాటాలు, గ్యాస్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, అగ్నిమాపక సోలనోయిడ్ కవాటాలు, అమ్మోనియా సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, గ్యాస్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, లిక్విడ్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, మైక్రో సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మరియు పల్స్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు. , హైడ్రాలిక్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, సాధారణంగా ఓపెన్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, ఆయిల్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, DC సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, హై ప్రెజర్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మరియు పేలుడు నిరోధక సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి.
ఈ క్రియాత్మక వర్గీకరణలు ప్రధానంగా సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ల అప్లికేషన్ సందర్భాలు మరియు ద్రవ మాధ్యమం ప్రకారం విభజించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, నీటి సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు ప్రధానంగా కుళాయి నీరు మరియు మురుగునీటి వంటి ద్రవాలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఆవిరి సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు ప్రధానంగా ఆవిరి ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు; శీతలీకరణ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు ప్రధానంగా శీతలీకరణ వ్యవస్థలలో ద్రవాలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘకాలిక నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మీరు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు ద్రవ మాధ్యమం ప్రకారం తగిన రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.
3. వాల్వ్ బాడీ ఎయిర్ పాత్ నిర్మాణం ప్రకారం
వాల్వ్ బాడీ ఎయిర్ పాత్ నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని 2-స్థానం 2-మార్గం, 2-స్థానం 3-మార్గం, 2-స్థానం 4-మార్గం, 2-స్థానం 5-మార్గం, 3-స్థానం 4-మార్గం మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పని స్థితుల సంఖ్యను "స్థానం" అంటారు. ఉదాహరణకు, సాధారణంగా కనిపించే రెండు-స్థాన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ అంటే వాల్వ్ కోర్ రెండు నియంత్రించదగిన స్థానాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి గాలి మార్గం యొక్క రెండు ఆన్-ఆఫ్ స్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు పైపు ఇంటర్‌ఫేస్‌ల సంఖ్యను "పాస్" అంటారు. సాధారణ వాటిలో 2-మార్గం, 3-మార్గం, 4-మార్గం, 5-మార్గం మొదలైనవి ఉన్నాయి. రెండు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు మూడు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మధ్య నిర్మాణాత్మక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే మూడు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే మునుపటిది ఉండదు. నాలుగు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఐదు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వలె అదే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. మునుపటిది ఒక ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరువాతిది రెండు కలిగి ఉంటుంది. రెండు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌కు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ లేదు మరియు ద్రవ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని మాత్రమే కత్తిరించగలదు, కాబట్టి దీనిని నేరుగా ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశను మార్చడానికి మల్టీ-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వివిధ రకాల యాక్యుయేటర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
4. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్స్ సంఖ్య ప్రకారం
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్స్ సంఖ్య ప్రకారం, అవి సింగిల్ సోలేనోయిడ్ కంట్రోల్ మరియు డబుల్ సోలేనోయిడ్ కంట్రోల్‌గా విభజించబడ్డాయి.
సింగిల్ కాయిల్‌ను సింగిల్ సోలనోయిడ్ కంట్రోల్ అని పిలుస్తారు, డబుల్ కాయిల్‌ను డబుల్ సోలనోయిడ్ కంట్రోల్ అని పిలుస్తారు, 2-పొజిషన్ 2-వే, 2-పొజిషన్ 3-వే అన్నీ సింగిల్-స్విచ్ (సింగిల్ కాయిల్), 2-పొజిషన్ 4-వే లేదా 2-పొజిషన్ 5-వే ఉపయోగించవచ్చు ఇది సింగిల్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ (సింగిల్ కాయిల్)
•ద్వంద్వ ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణలో కూడా ఉండవచ్చు (డబుల్ కాయిల్)
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, వర్గీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, మీరు కొన్ని ముఖ్యమైన పారామితులు మరియు లక్షణాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, ద్రవ పీడన పరిధి, ఉష్ణోగ్రత పరిధి, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ వంటి విద్యుత్ పారామితులు, అలాగే సీలింగ్ పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవన్నీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అదనంగా, ద్రవ పీడన అవకలన పరిస్థితులు మరియు ఇతర అవసరాలను తీర్చడానికి వాస్తవ అవసరాలు మరియు పరికరాల లక్షణాల ప్రకారం దీనిని అనుకూలీకరించాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
పైన పేర్కొన్నది సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ల వర్గీకరణకు వివరణాత్మక పరిచయం. సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు ఇది మీకు ఉపయోగకరమైన సూచనను అందించగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.

సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం
1. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం
సోలనోయిడ్ వాల్వ్ అనేది ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి విద్యుదయస్కాంత సూత్రాలను ఉపయోగించే ఆటోమేషన్ భాగం. దీని పని సూత్రం విద్యుదయస్కాంతం యొక్క ఆకర్షణ మరియు విడుదలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా ద్రవం యొక్క ఆన్-ఆఫ్ లేదా దిశను నియంత్రిస్తుంది. కాయిల్ శక్తివంతం అయినప్పుడు, వాల్వ్ కోర్‌ను తరలించడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది, తద్వారా ద్రవ ఛానల్ యొక్క స్థితి మారుతుంది. విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ సూత్రం వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
వివిధ రకాల సోలనోయిడ్ కవాటాలు వేర్వేరు సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఉదాహరణకు, డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ సోలనోయిడ్ కవాటాలు విద్యుదయస్కాంత శక్తి ద్వారా వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలికను నేరుగా నడిపిస్తాయి; దశలవారీగా డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ సోలనోయిడ్ కవాటాలు అధిక పీడనం మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ద్రవాలను నియంత్రించడానికి పైలట్ వాల్వ్ మరియు ప్రధాన వాల్వ్ కలయికను ఉపయోగిస్తాయి; పైలట్-ఆపరేటెడ్ సోలనోయిడ్ కవాటాలు పైలట్ రంధ్రం మరియు ప్రధాన వాల్వ్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం ద్రవాన్ని నియంత్రిస్తాయి. ఈ విభిన్న రకాల సోలనోయిడ్ కవాటాలు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్‌లో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి.
2. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ నిర్మాణం
సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణంలో వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్, కాయిల్, స్ప్రింగ్ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. వాల్వ్ బాడీ ద్రవ ఛానల్ యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు ద్రవం యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను భరిస్తుంది; వాల్వ్ కోర్ అనేది ద్రవం యొక్క ఆన్-ఆఫ్ లేదా దిశను నియంత్రించే కీలకమైన భాగం, మరియు దాని కదలిక స్థితి ద్రవ ఛానల్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపును నిర్ణయిస్తుంది; కాయిల్ అనేది విద్యుదయస్కాంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే భాగం, ఇది గుండా వెళుతుంది. విద్యుత్ ప్రవాహంలో మార్పు వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది; వాల్వ్ కోర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని రీసెట్ చేయడంలో మరియు నిర్వహించడంలో స్ప్రింగ్ పాత్ర పోషిస్తుంది.
సోలనాయిడ్ వాల్వ్ నిర్మాణంలో, సీల్స్, ఫిల్టర్లు మొదలైన కొన్ని కీలక భాగాలు కూడా ఉన్నాయి. ద్రవ లీకేజీని నివారించడానికి వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కోర్ మధ్య సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి సీల్ ఉపయోగించబడుతుంది; ద్రవంలోని మలినాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు సోలనాయిడ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను నష్టం నుండి రక్షించడానికి ఫిల్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
3. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ మరియు వ్యాసం
సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణం మరియు రకం ద్రవ పైప్‌లైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. సాధారణ ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణాలలో G1/8, G1/4, G3/8, మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ రకాల్లో అంతర్గత థ్రెడ్‌లు, ఫ్లాంజ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణాలు మరియు రకాలు సోలనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు ద్రవ పైప్‌లైన్ మధ్య మృదువైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
వ్యాసం అనేది సోలనోయిడ్ వాల్వ్ లోపల ఉన్న ద్రవ ఛానల్ యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ద్రవం యొక్క ప్రవాహ రేటు మరియు పీడన నష్టాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సోలనోయిడ్ వాల్వ్ లోపల ద్రవం యొక్క సజావుగా ప్రవహించేలా చూసుకోవడానికి ద్రవ పారామితులు మరియు పైప్‌లైన్ పారామితుల ఆధారంగా వ్యాసం యొక్క పరిమాణాన్ని ఎంపిక చేస్తారు. ఛానెల్‌ను కణాలు నిరోధించకుండా ఉండటానికి మార్గం ఎంపికలో ద్రవంలోని అశుద్ధ కణాల పరిమాణాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
4. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక పారామితులు
ఎంచుకునేటప్పుడు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఇప్పటికే ఉన్న పైప్‌లైన్ వ్యవస్థకు సజావుగా అనుసంధానించవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి పైప్‌లైన్ పరిమాణం, కనెక్షన్ పద్ధతి మొదలైన వాటితో సహా పైప్‌లైన్ పారామితులను మొదట పరిగణించాలి. రెండవది, మీడియం రకం, ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మొదలైన ద్రవ పారామితులు కూడా కీలకమైన పరిగణనలు, ఇవి సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు సీలింగ్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
పీడన పారామితులు మరియు విద్యుత్ పారామితులను కూడా విస్మరించలేము. పీడన పారామితులలో పని పీడన పరిధి మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి, ఇవి సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పీడన-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి; మరియు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మొదలైన విద్యుత్ పారామితులు సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఆన్-సైట్ విద్యుత్ సరఫరా పరిస్థితులకు సరిపోలాలి.
యాక్షన్ మోడ్ ఎంపిక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృష్టాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఓపెన్ టైప్, సాధారణంగా క్లోజ్డ్ టైప్ లేదా స్విచింగ్ టైప్ మొదలైనవి. నిర్దిష్ట వాతావరణాలలో భద్రత మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి మోడల్ ఎంపిక సమయంలో పేలుడు-నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకం మొదలైన ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఎంపిక గైడ్
పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ రంగంలో, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ద్రవ నియంత్రణలో కీలకమైన భాగం, మరియు దాని ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. సరైన ఎంపిక వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు, అయితే సరికాని ఎంపిక పరికరాల వైఫల్యానికి లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, కొన్ని సూత్రాలు మరియు దశలను అనుసరించాలి మరియు సంబంధిత ఎంపిక విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.
1. ఎంపిక సూత్రాలు
సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఎంపికకు భద్రత ప్రాథమిక సూత్రం. ఎంచుకున్న సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ సమయంలో సిబ్బందికి మరియు పరికరాలకు హాని కలిగించకుండా చూసుకోవాలి. వర్తింపు అంటే సోలనోయిడ్ వాల్వ్ వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ద్రవం యొక్క ఆన్-ఆఫ్ మరియు ప్రవాహ దిశను విశ్వసనీయంగా నియంత్రించగలగాలి. నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు తక్కువ వైఫల్య రేటును కలిగి ఉండటం విశ్వసనీయతకు అవసరం. పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చడం అనే ప్రాతిపదికన సాధ్యమైనంతవరకు సహేతుకమైన ధర మరియు అధిక వ్యయ పనితీరుతో ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం ఆర్థిక వ్యవస్థ.
2. ఎంపిక దశలు
ముందుగా, ద్రవం యొక్క లక్షణాలు, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇతర పారామితులు, అలాగే వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ పద్ధతి, చర్య ఫ్రీక్వెన్సీ మొదలైన వాటితో సహా వ్యవస్థ యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం. తరువాత, ఈ పరిస్థితులు మరియు అవసరాల ప్రకారం, రెండు-స్థాన త్రీ-వే, రెండు-స్థాన ఐదు-మార్గం మొదలైన తగిన సోలనోయిడ్ వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి. తరువాత, ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణం, వ్యాసం మొదలైన వాటితో సహా సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు కొలతలు నిర్ణయించండి. చివరగా, మాన్యువల్ ఆపరేషన్, పేలుడు-ప్రూఫ్ మొదలైన వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అదనపు విధులు మరియు ఎంపికలను ఎంచుకోండి.
3. ఎంపిక కోసం జాగ్రత్తలు
ఎంపిక ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి: మొదట, తుప్పు పట్టే మీడియా మరియు పదార్థ ఎంపిక. తుప్పు పట్టే మీడియా కోసం, ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు లేదా ఆల్-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు వంటి తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోవాలి. తదుపరిది పేలుడు వాతావరణం మరియు పేలుడు-నిరోధక స్థాయి. పేలుడు వాతావరణాలలో, సంబంధిత పేలుడు-నిరోధక స్థాయి అవసరాలను తీర్చే సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ల అనుకూలత, విద్యుత్ సరఫరా పరిస్థితులు మరియు సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ల సరిపోలిక, ముఖ్యమైన సందర్భాలలో చర్య విశ్వసనీయత మరియు రక్షణ, అలాగే బ్రాండ్ నాణ్యత మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవా పరిగణనలు వంటి అంశాలను కూడా పరిగణించాలి. ఈ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం సురక్షితమైన మరియు ఆర్థికంగా ఉండే సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోగలం.