ప్రధాన నియంత్రణ భాగం వలె, ప్రసార యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, హైడ్రాలిక్స్, యంత్రాలు, శక్తి, ఆటోమొబైల్స్, వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు ఇతర రంగాలలో సోలనోయిడ్ కవాటాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వివిధ వర్గీకరణ ప్రమాణాల ప్రకారం, సోలేనోయిడ్ కవాటాలను అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు. సోలేనోయిడ్ కవాటాల వర్గీకరణ క్రింద వివరంగా పరిచయం చేయబడుతుంది.
1. వాల్వ్ నిర్మాణం మరియు పదార్థం ద్వారా వర్గీకరణ
వివిధ వాల్వ్ నిర్మాణాలు మరియు పదార్థాల ప్రకారం, సోలేనోయిడ్ కవాటాలను ఆరు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రక్చర్, స్టెప్-డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రక్చర్, పైలట్ డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రక్చర్, డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ స్ట్రక్చర్, స్టెప్-డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ స్ట్రక్చర్ మరియు పైలట్. పిస్టన్ నిర్మాణం. శాఖ ఉపవర్గం. ఈ నిర్మాణాలలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ ద్రవ నియంత్రణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రాగమ్ నిర్మాణం: ఇది సాధారణ నిర్మాణం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న ప్రవాహం మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్టెప్-బై-స్టెప్ డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రక్చర్: డైరెక్ట్ యాక్షన్ మరియు పైలట్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు పెద్ద పీడన వ్యత్యాస పరిధిలో స్థిరంగా పని చేస్తుంది.

పైలట్ డయాఫ్రాగమ్ నిర్మాణం: ప్రధాన వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం పైలట్ రంధ్రం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది చిన్న ప్రారంభ శక్తి మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ నిర్మాణం: ఇది పెద్ద ప్రవాహ ప్రాంతం మరియు అధిక పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద ప్రవాహం మరియు అధిక పీడన నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్టెప్డ్ డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ స్ట్రక్చర్: ఇది డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ పిస్టన్ మరియు పైలట్ కంట్రోల్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం మరియు ప్రవాహ పరిధిలో స్థిరంగా పని చేస్తుంది.

పైలట్ పిస్టన్ నిర్మాణం: పైలట్ వాల్వ్ ప్రధాన వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేతను నియంత్రిస్తుంది, ఇది చిన్న ప్రారంభ శక్తి మరియు అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఫంక్షన్ ద్వారా వర్గీకరణ
వాల్వ్ స్ట్రక్చర్ మరియు మెటీరియల్ ద్వారా వర్గీకరించబడటంతో పాటు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఫంక్షన్ ద్వారా కూడా వర్గీకరించవచ్చు. సాధారణ క్రియాత్మక వర్గాలలో నీటి సోలనోయిడ్ కవాటాలు, ఆవిరి సోలనోయిడ్ కవాటాలు, శీతలీకరణ సోలనోయిడ్ కవాటాలు,క్రయోజెనిక్ సోలనోయిడ్ కవాటాలు, గ్యాస్ సోలనోయిడ్ కవాటాలు, అగ్ని సోలనోయిడ్ కవాటాలు, అమ్మోనియా సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, గ్యాస్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, లిక్విడ్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, మైక్రో సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మరియు పల్స్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు. , హైడ్రాలిక్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, సాధారణంగా ఓపెన్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, ఆయిల్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, DC సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, హై ప్రెజర్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మరియు పేలుడు నిరోధక సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి.
ఈ ఫంక్షనల్ వర్గీకరణలు ప్రధానంగా అప్లికేషన్ సందర్భాలు మరియు సోలేనోయిడ్ కవాటాల ద్రవ మాధ్యమం ప్రకారం విభజించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, నీటి సోలనోయిడ్ కవాటాలు ప్రధానంగా పంపు నీరు మరియు మురుగు వంటి ద్రవాలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఆవిరి సోలనోయిడ్ కవాటాలు ప్రధానంగా ఆవిరి యొక్క ప్రవాహం మరియు పీడనాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు; శీతలీకరణ సోలేనోయిడ్ కవాటాలు ప్రధానంగా శీతలీకరణ వ్యవస్థలలో ద్రవాలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఒక సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు ద్రవ మాధ్యమం ప్రకారం తగిన రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.
3. వాల్వ్ బాడీ ఎయిర్ పాత్ నిర్మాణం ప్రకారం
వాల్వ్ బాడీ ఎయిర్ పాత్ నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని 2-స్థానం 2-మార్గం, 2-స్థానం 3-మార్గం, 2-స్థానం 4-మార్గం, 2-స్థానం 5-మార్గం, 3-స్థానం 4-మార్గం, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. .
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పని రాష్ట్రాల సంఖ్యను "స్థానం" అంటారు. ఉదాహరణకు, సాధారణంగా కనిపించే రెండు-స్థాన సోలనోయిడ్ వాల్వ్ అంటే వాల్వ్ కోర్ రెండు నియంత్రించదగిన స్థానాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గాలి మార్గంలోని రెండు ఆన్-ఆఫ్ స్థితులకు అనుగుణంగా, ఓపెన్ మరియు మూసివేయబడింది. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు పైపు ఇంటర్‌ఫేస్‌ల సంఖ్యను "పాస్" అంటారు. సాధారణమైన వాటిలో 2-మార్గం, 3-మార్గం, 4-మార్గం, 5-మార్గం మొదలైనవి ఉన్నాయి. రెండు-మార్గం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు మూడు-మార్గం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ మధ్య నిర్మాణాత్మక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే మూడు-మార్గం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అయితే మాజీ లేదు. నాలుగు-మార్గం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఐదు-మార్గం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ వలె అదే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. మునుపటిది ఒక ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ మరియు రెండవది రెండు కలిగి ఉంది. రెండు-మార్గం సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌కు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ లేదు మరియు ద్రవ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని మాత్రమే కత్తిరించవచ్చు, కాబట్టి ఇది నేరుగా ప్రక్రియ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది. మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశను మార్చడానికి బహుళ-మార్గం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వివిధ రకాల యాక్యుయేటర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
4. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్స్ సంఖ్య ప్రకారం
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్స్ సంఖ్య ప్రకారం, అవి సింగిల్ సోలేనోయిడ్ నియంత్రణ మరియు డబుల్ సోలేనోయిడ్ నియంత్రణగా విభజించబడ్డాయి.
సింగిల్ కాయిల్‌ని సింగిల్ సోలనోయిడ్ కంట్రోల్ అంటారు, డబుల్ కాయిల్‌ని డబుల్ సోలనోయిడ్ కంట్రోల్ అంటారు, 2-పొజిషన్ 2-వే, 2-పొజిషన్ 3-వే అన్నీ సింగిల్-స్విచ్ (సింగిల్ కాయిల్), 2-పొజిషన్ 4-వే లేదా 2-స్థానం 5-మార్గం ఉపయోగించవచ్చు ఇది ఒకే విద్యుత్ నియంత్రణ (సింగిల్ కాయిల్)
•ద్వంద్వ ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణలో కూడా ఉంటుంది (డబుల్ కాయిల్)
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వర్గీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతోపాటు, మీరు కొన్ని ముఖ్యమైన పారామితులు మరియు లక్షణాలకు కూడా శ్రద్ద అవసరం. ఉదాహరణకు, ద్రవ పీడన పరిధి, ఉష్ణోగ్రత పరిధి, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ వంటి ఎలక్ట్రికల్ పారామితులు, అలాగే సీలింగ్ పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవన్నీ పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనంగా, ద్రవ ఒత్తిడి అవకలన పరిస్థితులు మరియు ఇతర అవసరాలను తీర్చడానికి వాస్తవ అవసరాలు మరియు పరికరాల లక్షణాల ప్రకారం ఇది అనుకూలీకరించబడాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
పైన పేర్కొన్నది సోలేనోయిడ్ కవాటాల వర్గీకరణకు వివరణాత్మక పరిచయం. సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఇది మీకు ఉపయోగకరమైన సూచనను అందించగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.

సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం
1. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ అనేది ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి విద్యుదయస్కాంత సూత్రాలను ఉపయోగించే ఆటోమేషన్ భాగం. దీని పని సూత్రం విద్యుదయస్కాంతం యొక్క ఆకర్షణ మరియు విడుదలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా ద్రవం యొక్క ఆన్-ఆఫ్ లేదా దిశను నియంత్రిస్తుంది. కాయిల్ శక్తివంతం అయినప్పుడు, వాల్వ్ కోర్‌ను తరలించడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తి ఉత్పన్నమవుతుంది, తద్వారా ద్రవ ఛానల్ స్థితి మారుతుంది. విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ సూత్రం వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
వివిధ రకాల సోలనోయిడ్ కవాటాలు వేర్వేరు సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఉదాహరణకు, డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు నేరుగా విద్యుదయస్కాంత శక్తి ద్వారా వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలికను నడిపిస్తాయి; స్టెప్-బై-స్టెప్ డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లు పైలట్ వాల్వ్ మరియు అధిక పీడనం మరియు పెద్ద-వ్యాసం గల ద్రవాలను నియంత్రించడానికి ప్రధాన వాల్వ్ కలయికను ఉపయోగిస్తాయి; పైలట్-ఆపరేటెడ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లు పైలట్ రంధ్రం మరియు ప్రధాన వాల్వ్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ద్రవాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఈ వివిధ రకాల సోలనోయిడ్ కవాటాలు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్‌లో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
2. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్, కాయిల్, స్ప్రింగ్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. వాల్వ్ బాడీ అనేది ద్రవ ఛానల్ యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు ద్రవం యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది; వాల్వ్ కోర్ అనేది ద్రవం యొక్క ఆన్-ఆఫ్ లేదా దిశను నియంత్రించే కీలక భాగం, మరియు దాని కదలిక స్థితి ద్రవం ఛానల్ తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నిర్ణయిస్తుంది; కాయిల్ అనేది విద్యుదయస్కాంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే భాగం, ఇది గుండా వెళుతుంది, ప్రస్తుత మార్పు వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది; వాల్వ్ కోర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని రీసెట్ చేయడంలో మరియు నిర్వహించడంలో స్ప్రింగ్ పాత్ర పోషిస్తుంది.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణంలో, సీల్స్, ఫిల్టర్లు మొదలైన కొన్ని కీలక భాగాలు కూడా ఉన్నాయి. ద్రవం లీకేజీని నిరోధించడానికి వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కోర్ మధ్య సీలింగ్ ఉండేలా సీల్ ఉపయోగించబడుతుంది; వడపోత ద్రవంలోని మలినాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3. సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ మరియు వ్యాసం
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణం మరియు రకం ద్రవ పైప్‌లైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. సాధారణ ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణాలలో G1/8, G1/4, G3/8, మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ రకాల్లో అంతర్గత థ్రెడ్‌లు, అంచులు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణాలు మరియు రకాలు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ పైప్‌లైన్ మధ్య మృదువైన కనెక్షన్‌ని నిర్ధారిస్తాయి.
వ్యాసం అనేది సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ లోపల ద్రవ ఛానల్ యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు పీడన నష్టాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ లోపల ద్రవం యొక్క మృదువైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ద్రవ పారామితులు మరియు పైప్‌లైన్ పారామితుల ఆధారంగా వ్యాసం యొక్క పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది. మార్గం యొక్క ఎంపిక కూడా ఛానెల్‌ను నిరోధించే కణాలను నివారించడానికి ద్రవంలోని అశుద్ధ కణాల పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
4. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక పారామితులు
ఎంచుకున్నప్పుడు, పైప్‌లైన్ పారామితులు పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన మొదటి విషయం, పైప్‌లైన్ పరిమాణం, కనెక్షన్ పద్ధతి మొదలైన వాటితో సహా, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఇప్పటికే ఉన్న పైప్‌లైన్ సిస్టమ్‌కు సజావుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి. రెండవది, మీడియం రకం, ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మొదలైన ద్రవ పారామితులు కూడా కీలకమైనవి, ఇవి సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు సీలింగ్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఒత్తిడి పారామితులు మరియు విద్యుత్ పారామితులను కూడా విస్మరించలేము. ఒత్తిడి పారామితులలో పని ఒత్తిడి పరిధి మరియు ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయి, ఇవి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడిని మోసే సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి; మరియు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మొదలైన విద్యుత్ పారామితులు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఆన్-సైట్ విద్యుత్ సరఫరా పరిస్థితులతో సరిపోలాలి.
యాక్షన్ మోడ్ ఎంపిక అనేది సాధారణంగా ఓపెన్ టైప్, సాధారణంగా క్లోజ్డ్ టైప్ లేదా స్విచింగ్ టైప్ వంటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృష్టాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేలుడు ప్రూఫ్, యాంటీ-కారోషన్ మొదలైన ప్రత్యేక అవసరాలు కూడా మోడల్ ఎంపిక సమయంలో పూర్తిగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. నిర్దిష్ట పరిసరాలలో భద్రత మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఎంపిక గైడ్
పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ రంగంలో, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ అనేది ద్రవ నియంత్రణలో కీలకమైన భాగం, మరియు దాని ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. సరైన ఎంపిక వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే సరికాని ఎంపిక పరికరాల వైఫల్యానికి లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, కొన్ని సూత్రాలు మరియు దశలను అనుసరించాలి మరియు సంబంధిత ఎంపిక విషయాలకు శ్రద్ద ఉండాలి.
1. ఎంపిక సూత్రాలు
సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఎంపిక కోసం భద్రత ప్రాథమిక సూత్రం. ఎంచుకున్న సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ సమయంలో సిబ్బందికి మరియు పరికరాలకు హాని కలిగించదని నిర్ధారించుకోవాలి. అన్వయం అంటే సోలనోయిడ్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ద్రవం యొక్క ఆన్-ఆఫ్ మరియు ప్రవాహ దిశను విశ్వసనీయంగా నియంత్రించగలగాలి. విశ్వసనీయతకు సోలనోయిడ్ కవాటాలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ వైఫల్యం రేటు అవసరం. ఎకానమీ అనేది పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చే ప్రాతిపదికన సాధ్యమైనంత వరకు సరసమైన ధర మరియు అధిక ధర పనితీరుతో ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం.
2. ఎంపిక దశలు
అన్నింటిలో మొదటిది, ద్రవం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇతర పారామితుల లక్షణాలు, అలాగే సిస్టమ్ నియంత్రణ పద్ధతి, చర్య ఫ్రీక్వెన్సీ మొదలైన వాటితో సహా సిస్టమ్ యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం. తర్వాత, వీటి ప్రకారం షరతులు మరియు అవసరాలు, టూ-పొజిషన్ త్రీ-వే, టూ-పొజిషన్ ఫైవ్-వే మొదలైన సముచితమైన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి. తర్వాత, ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణం, వ్యాసంతో సహా సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు కొలతలను నిర్ణయించండి. మొదలైనవి. చివరగా, మాన్యువల్ ఆపరేషన్, పేలుడు ప్రూఫ్ మొదలైన వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అదనపు విధులు మరియు ఎంపికలను ఎంచుకోండి.
3. ఎంపిక కోసం జాగ్రత్తలు
ఎంపిక ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం: మొదటిది, తినివేయు మీడియా మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక. తినివేయు మీడియా కోసం, ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు లేదా ఆల్-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు వంటి తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోవాలి. తదుపరిది పేలుడు పర్యావరణం మరియు పేలుడు నిరోధక స్థాయి. పేలుడు వాతావరణంలో, సంబంధిత పేలుడు ప్రూఫ్ స్థాయి అవసరాలను తీర్చగల సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ల అనుకూలత, విద్యుత్ సరఫరా పరిస్థితులు మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ల సరిపోలిక, చర్య విశ్వసనీయత మరియు ముఖ్యమైన సందర్భాలలో రక్షణ, అలాగే బ్రాండ్ నాణ్యత మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవా పరిగణనలు వంటి అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము సురక్షితమైన మరియు ఆర్థికంగా ఉండే సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోగలము.