ఒక ఏమిటిఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్?
ప్రాథమిక స్థాయిలో, పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ అనేది సిస్టమ్‌లోని మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా అప్‌స్ట్రీమ్ లేదా దిగువ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి రూపొందించబడిన యాంత్రిక పరికరం. ఈ మార్పులు ప్రవాహం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత లేదా సాధారణ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే ఇతర కారకాలలో హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉండవచ్చు. ఒత్తిడి నియంత్రకం యొక్క ఉద్దేశ్యం అవసరమైన సిస్టమ్ ఒత్తిడిని నిర్వహించడం. ముఖ్యంగా, పీడన నియంత్రకాలు కవాటాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి సిస్టమ్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి మరియు స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవు. పీడన నియంత్రణ కవాటాలు ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తాయి, ప్రవాహాన్ని కాదు మరియు స్వీయ-నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ రకం
ఒత్తిడి నియంత్రణ కవాటాలలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:ఒత్తిడి తగ్గించే కవాటాలు మరియు వెనుక పీడన కవాటాలు.

ఒత్తిడిని తగ్గించే కవాటాలు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌ను సెన్సింగ్ చేయడం ద్వారా మరియు దిగువ ఒత్తిడిని నియంత్రించడం ద్వారా ప్రక్రియకు ఒత్తిడి ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి

బ్యాక్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లు ఇన్లెట్ ప్రెజర్‌ను సెన్సింగ్ చేయడం ద్వారా మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ నుండి ఒత్తిడిని నియంత్రించడం ద్వారా ప్రక్రియ నుండి ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తాయి

మీ ఆదర్శ పీడన నియంత్రకం ఎంపిక మీ ప్రక్రియ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సిస్టమ్ మీడియా ప్రధాన ప్రక్రియకు చేరుకోవడానికి ముందు మీరు అధిక పీడన మూలం నుండి ఒత్తిడిని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ ఆ పనిని చేయగలదు. దీనికి విరుద్ధంగా, బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్ సిస్టమ్ పరిస్థితులు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువగా ఒత్తిడికి కారణమైనప్పుడు అధిక ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా అప్‌స్ట్రీమ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో మరియు నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. సరైన వాతావరణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రతి రకం మీ సిస్టమ్ అంతటా అవసరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం
పీడన నియంత్రణ కవాటాలు ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో సహాయపడే మూడు ముఖ్యమైన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

వాల్వ్ సీటు మరియు పాప్పెట్‌తో సహా నియంత్రణ భాగాలు. వాల్వ్ సీటు ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఆపివేయబడినప్పుడు రెగ్యులేటర్ యొక్క ఇతర వైపుకు ద్రవం లీక్ కాకుండా నిరోధిస్తుంది. సిస్టమ్ ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, సీలింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి పాప్పెట్ మరియు వాల్వ్ సీటు కలిసి పని చేస్తాయి.

సెన్సింగ్ మూలకం, సాధారణంగా డయాఫ్రాగమ్ లేదా పిస్టన్. సెన్సింగ్ మూలకం ఇన్లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి వాల్వ్ సీటులో పాప్పెట్ పైకి లేస్తుంది లేదా పడిపోతుంది.

ఎలిమెంట్స్ లోడ్ అవుతోంది. అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, రెగ్యులేటర్ స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్ లేదా డోమ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్ కావచ్చు. లోడింగ్ మూలకం డయాఫ్రాగమ్ పైభాగంలో క్రిందికి బ్యాలెన్సింగ్ శక్తిని కలిగిస్తుంది.

కావలసిన ఒత్తిడి నియంత్రణను రూపొందించడానికి ఈ అంశాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. పిస్టన్ లేదా డయాఫ్రాగమ్ అప్‌స్ట్రీమ్ (ఇన్‌లెట్) ఒత్తిడి మరియు దిగువ (అవుట్‌లెట్) ఒత్తిడిని గ్రహిస్తుంది. సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ అప్పుడు లోడింగ్ ఎలిమెంట్ నుండి సెట్ ఫోర్స్‌తో బ్యాలెన్స్‌ని కనుగొనడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఇది హ్యాండిల్ లేదా ఇతర టర్నింగ్ మెకానిజం ద్వారా వినియోగదారుచే సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సెన్సింగ్ మూలకం పాప్పెట్‌ను వాల్వ్ సీటు నుండి తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు సెట్ ఒత్తిడిని సాధించడానికి ఈ అంశాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. ఒక శక్తి మారితే, సమతుల్యతను పునరుద్ధరించడానికి మరొక శక్తి కూడా మారాలి.

పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్‌లో, ఫిగర్ 1లో చూపిన విధంగా నాలుగు వేర్వేరు శక్తులు సమతుల్యంగా ఉండాలి. ఇందులో లోడింగ్ ఫోర్స్ (F1), ఇన్‌లెట్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ (F2), అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ (F3) మరియు ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ (F4) ఉంటాయి. మొత్తం లోడింగ్ ఫోర్స్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌లెట్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్, అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ మరియు ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ కలయికకు సమానంగా ఉండాలి.

వెనుక ఒత్తిడి కవాటాలు ఇదే పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి. అవి ఫిగర్ 2లో చూపిన విధంగా స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ (F1), ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ (F2) మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ (F3)లను బ్యాలెన్స్ చేయాలి. ఇక్కడ, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ మొత్తానికి సమానంగా ఉండాలి.

సరైన ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ ఎంపిక చేయడం
అవసరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి సరైన పరిమాణ పీడన నియంత్రకాన్ని వ్యవస్థాపించడం కీలకం. సరైన పరిమాణం సాధారణంగా సిస్టమ్‌లోని ప్రవాహం రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది - పెద్ద రెగ్యులేటర్లు ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా నియంత్రించేటప్పుడు అధిక ప్రవాహాలను నిర్వహించగలవు, అయితే తక్కువ ప్రవాహ రేట్ల కోసం, చిన్న రెగ్యులేటర్లు చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. రెగ్యులేటర్ భాగాలను పరిమాణం చేయడం కూడా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, తక్కువ పీడన అనువర్తనాలను నియంత్రించడానికి పెద్ద డయాఫ్రాగమ్ లేదా పిస్టన్‌ను ఉపయోగించడం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. మీ సిస్టమ్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా అన్ని భాగాలు తగిన పరిమాణంలో ఉండాలి.

సిస్టమ్ ఒత్తిడి
సిస్టమ్ ఒత్తిడిని నిర్వహించడం అనేది ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ప్రాథమిక విధి కాబట్టి, మీ రెగ్యులేటర్ గరిష్టంగా, కనిష్టంగా మరియు సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ ఒత్తిళ్లకు పరిమాణంలో ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా కీలకం. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు తరచుగా ఒత్తిడి నియంత్రణ పరిధిని హైలైట్ చేస్తాయి, ఇది తగిన పీడన నియంత్రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత
పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధులను కలిగి ఉంటాయి మరియు మీరు ఎంచుకున్న ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ ఊహించిన సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోగలదని మీరు విశ్వసించాలి. ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు జూల్-థామ్సన్ ప్రభావం వంటి కారకాలతో పాటుగా పరిగణలోకి తీసుకోవలసిన అంశాలలో పర్యావరణ కారకాలు ఒకటి, ఇది ఒత్తిడిలో తగ్గుదల కారణంగా వేగవంతమైన శీతలీకరణకు కారణమవుతుంది.

ప్రక్రియ సున్నితత్వం
పీడన నియంత్రకాలలో నియంత్రణ మోడ్ ఎంపికను నిర్ణయించడంలో ప్రక్రియ సున్నితత్వం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. పైన చెప్పినట్లుగా, చాలా రెగ్యులేటర్లు స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్లు లేదా డోమ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్లు. స్ప్రింగ్-లోడెడ్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ వాల్వ్‌లు సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్‌పై స్ప్రింగ్ ఫోర్స్‌ను నియంత్రించే బాహ్య రోటరీ హ్యాండిల్‌ను తిప్పడం ద్వారా ఆపరేటర్చే నియంత్రించబడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, డోమ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్లు సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్‌పై పనిచేసే సెట్ ఒత్తిడిని అందించడానికి సిస్టమ్ లోపల ద్రవ ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తాయి. స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్‌లు సర్వసాధారణం మరియు ఆపరేటర్‌లు వాటితో మరింత సుపరిచితులైనప్పటికీ, గోపురం-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్‌లు అవసరమైన అప్లికేషన్‌లలో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి మరియు ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేటర్ అప్లికేషన్‌లలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

సిస్టమ్ మీడియా
ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క అన్ని భాగాలు మరియు సిస్టమ్ మీడియా మధ్య మెటీరియల్ అనుకూలత భాగం దీర్ఘాయువు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడానికి ముఖ్యమైనది. రబ్బరు మరియు ఎలాస్టోమర్ భాగాలు కొంత సహజ క్షీణతకు లోనవుతున్నప్పటికీ, నిర్దిష్ట సిస్టమ్ మీడియా వేగవంతమైన క్షీణతకు మరియు అకాల రెగ్యులేటర్ వాల్వ్ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.

పీడన నియంత్రణ కవాటాలు అనేక పారిశ్రామిక ద్రవం మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ సిస్టమ్‌లలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, సిస్టమ్ మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా అవసరమైన ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి లేదా నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి. మీ సిస్టమ్ సురక్షితంగా ఉండటానికి మరియు ఆశించిన విధంగా పని చేయడానికి సరైన ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. తప్పు ఎంపిక సిస్టమ్ అసమర్థతలకు, పేలవమైన పనితీరుకు, తరచుగా ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.