అంటే ఏమిటిపీడన నియంత్రణ వాల్వ్?
ప్రాథమిక స్థాయిలో, పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ అనేది వ్యవస్థలో మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా పైకి లేదా క్రిందికి ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి రూపొందించబడిన యాంత్రిక పరికరం. ఈ మార్పులలో ప్రవాహం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత లేదా సాధారణ వ్యవస్థ ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే ఇతర కారకాలలో హెచ్చుతగ్గులు ఉండవచ్చు. అవసరమైన వ్యవస్థ ఒత్తిడిని నిర్వహించడం పీడన నియంత్రణ యొక్క ఉద్దేశ్యం. ముఖ్యంగా, పీడన నియంత్రణలు వ్యవస్థ ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి మరియు స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయని కవాటాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. పీడన నియంత్రణ కవాటాలు ప్రవాహాన్ని కాకుండా ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తాయి మరియు స్వీయ-నియంత్రణ కలిగి ఉంటాయి.

ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ రకం
ఒత్తిడి నియంత్రణ కవాటాలలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:పీడన తగ్గింపు కవాటాలు మరియు వెనుక పీడన కవాటాలు.

పీడనాన్ని తగ్గించే కవాటాలు అవుట్‌లెట్ పీడనాన్ని గ్రహించడం ద్వారా మరియు వాటి దిగువన ఉన్న పీడనాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా ప్రక్రియకు పీడన ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి.

బ్యాక్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లు ఇన్లెట్ ప్రెజర్‌ను గ్రహించడం ద్వారా మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ నుండి ఒత్తిడిని నియంత్రించడం ద్వారా ప్రక్రియ నుండి ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తాయి.

మీ ఆదర్శ పీడన నియంత్రకం ఎంపిక మీ ప్రక్రియ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సిస్టమ్ మీడియా ప్రధాన ప్రక్రియకు చేరుకునే ముందు మీరు అధిక పీడన మూలం నుండి ఒత్తిడిని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంటే, పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ ఆ పనిని చేయగలదు. దీనికి విరుద్ధంగా, సిస్టమ్ పరిస్థితులు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగించినప్పుడు అదనపు ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్ అప్‌స్ట్రీమ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. సరైన వాతావరణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రతి రకం మీ సిస్టమ్ అంతటా అవసరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం
పీడన నియంత్రణ కవాటాలు ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో సహాయపడే మూడు ముఖ్యమైన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

వాల్వ్ సీటు మరియు పాప్పెట్‌తో సహా నియంత్రణ భాగాలు. వాల్వ్ సీటు ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు రెగ్యులేటర్ ఆపివేయబడినప్పుడు ద్రవం దాని మరొక వైపుకు లీక్ కాకుండా నిరోధిస్తుంది. వ్యవస్థ ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, పాప్పెట్ మరియు వాల్వ్ సీటు సీలింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి.

సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్, సాధారణంగా డయాఫ్రమ్ లేదా పిస్టన్. ఇన్లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్ పీడనాన్ని నియంత్రించడానికి సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ పాప్పెట్‌ను వాల్వ్ సీటులో పైకి లేపడానికి లేదా పడేలా చేస్తుంది.

లోడ్ అవుతున్న ఎలిమెంట్స్. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, రెగ్యులేటర్ స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్ లేదా డోమ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్ కావచ్చు. లోడింగ్ ఎలిమెంట్ డయాఫ్రాగమ్ పైభాగంలో క్రిందికి బ్యాలెన్సింగ్ ఫోర్స్‌ను ప్రయోగిస్తుంది.

కావలసిన పీడన నియంత్రణను సృష్టించడానికి ఈ మూలకాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. పిస్టన్ లేదా డయాఫ్రాగమ్ అప్‌స్ట్రీమ్ (ఇన్‌లెట్) పీడనాన్ని మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ (అవుట్‌లెట్) పీడనాన్ని గ్రహిస్తుంది. అప్పుడు సెన్సింగ్ మూలకం లోడింగ్ మూలకం నుండి సెట్ శక్తితో సమతుల్యతను కనుగొనడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఇది వినియోగదారు హ్యాండిల్ లేదా ఇతర టర్నింగ్ మెకానిజం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సెన్సింగ్ మూలకం పాపెట్‌ను వాల్వ్ సీటు నుండి తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు సెట్ ఒత్తిడిని సాధించడానికి ఈ మూలకాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. ఒక శక్తి మారితే, సమతుల్యతను పునరుద్ధరించడానికి మరొక శక్తి కూడా మారాలి.

పీడన తగ్గింపు వాల్వ్‌లో, చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా నాలుగు వేర్వేరు శక్తులను సమతుల్యం చేయాలి. ఇందులో లోడింగ్ ఫోర్స్ (F1), ఇన్‌లెట్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ (F2), అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ (F3) మరియు ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ (F4) ఉంటాయి. మొత్తం లోడింగ్ ఫోర్స్ ఇన్‌లెట్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్, అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ మరియు ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ కలయికకు సమానంగా ఉండాలి.

బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్‌లు కూడా ఇదే విధంగా పనిచేస్తాయి. అవి చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ (F1), ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ (F2) మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ (F3) లను సమతుల్యం చేయాలి. ఇక్కడ, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ మొత్తానికి సమానంగా ఉండాలి.

సరైన ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ ఎంపిక చేసుకోవడం
సరైన పరిమాణంలో ఉన్న పీడన నియంత్రకాన్ని వ్యవస్థాపించడం అనేది అవసరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి కీలకం. తగిన పరిమాణం సాధారణంగా వ్యవస్థలోని ప్రవాహ రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది - పెద్ద నియంత్రకాలు ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తూనే అధిక ప్రవాహాలను నిర్వహించగలవు, తక్కువ ప్రవాహ రేట్లకు, చిన్న నియంత్రకాలు చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. నియంత్రక భాగాల పరిమాణాన్ని కూడా నిర్వహించడం ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, తక్కువ పీడన అనువర్తనాలను నియంత్రించడానికి పెద్ద డయాఫ్రాగమ్ లేదా పిస్టన్‌ను ఉపయోగించడం మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. మీ సిస్టమ్ అవసరాల ఆధారంగా అన్ని భాగాలను తగిన పరిమాణంలో ఉంచాలి.

వ్యవస్థ ఒత్తిడి
ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ప్రాథమిక విధి సిస్టమ్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించడం కాబట్టి, మీ రెగ్యులేటర్ గరిష్ట, కనిష్ట మరియు సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు తరచుగా ప్రెజర్ కంట్రోల్ పరిధిని హైలైట్ చేస్తాయి, ఇది తగిన ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్‌ను ఎంచుకోవడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత
పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధులను కలిగి ఉంటాయి మరియు మీరు ఎంచుకున్న పీడన నియంత్రకం ఆశించిన సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకుంటుందని మీరు విశ్వసించాలి. ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం తగ్గడం వల్ల వేగంగా చల్లబరుస్తుంది జూల్-థామ్సన్ ప్రభావం వంటి అంశాలతో పాటు పర్యావరణ కారకాలు కూడా పరిగణించవలసిన అంశాలలో ఒకటి.

ప్రక్రియ సున్నితత్వం
ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లలో కంట్రోల్ మోడ్ ఎంపికను నిర్ణయించడంలో ప్రాసెస్ సెన్సిటివిటీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. పైన చెప్పినట్లుగా, చాలా రెగ్యులేటర్లు స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్లు లేదా డోమ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్లు. స్ప్రింగ్-లోడెడ్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ వాల్వ్‌లు సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్‌పై స్ప్రింగ్ ఫోర్స్‌ను నియంత్రించే బాహ్య రోటరీ హ్యాండిల్‌ను తిప్పడం ద్వారా ఆపరేటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, డోమ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్‌లు సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్‌పై పనిచేసే సెట్ ప్రెజర్‌ను అందించడానికి సిస్టమ్ లోపల ద్రవ పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్‌లు సర్వసాధారణం మరియు ఆపరేటర్లు వాటితో బాగా పరిచయం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, డోమ్-లోడెడ్ రెగ్యులేటర్‌లు అవసరమైన అప్లికేషన్‌లలో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి మరియు ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేటర్ అప్లికేషన్‌లలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

సిస్టమ్ మీడియా
పీడన నియంత్రకం మరియు వ్యవస్థ మాధ్యమం యొక్క అన్ని భాగాల మధ్య పదార్థ అనుకూలత భాగాల దీర్ఘాయువు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడానికి ముఖ్యమైనది. రబ్బరు మరియు ఎలాస్టోమర్ భాగాలు కొంత సహజ క్షీణతకు గురైనప్పటికీ, కొన్ని వ్యవస్థ మాధ్యమాలు వేగవంతమైన క్షీణత మరియు అకాల నియంత్రక వాల్వ్ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.

పీడన నియంత్రణ కవాటాలు అనేక పారిశ్రామిక ద్రవం మరియు పరికరాల వ్యవస్థలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, వ్యవస్థ మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా అవసరమైన ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి లేదా నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి. మీ వ్యవస్థ సురక్షితంగా ఉండటానికి మరియు ఆశించిన విధంగా పనిచేయడానికి సరైన పీడన నియంత్రకాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. తప్పు ఎంపిక వ్యవస్థ అసమర్థతలు, పేలవమైన పనితీరు, తరచుగా ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.