ఆవిరి నియంత్రణ కవాటాలను అర్థం చేసుకోవడం

ఒక నిర్దిష్ట పని స్థితికి అవసరమైన స్థాయికి ఏకకాలంలో ఆవిరి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, ఆవిరినియంత్రణ కవాటాలువినియోగిస్తారు. ఈ అప్లికేషన్‌లు తరచుగా చాలా ఎక్కువ ఇన్‌లెట్ ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, ఈ రెండూ బాగా తగ్గించబడాలి. తత్ఫలితంగా, ఫోర్జింగ్ మరియు కలయిక వీటికి ప్రాధాన్యతనిచ్చే తయారీ ప్రక్రియలువాల్వ్శరీరాలు ఎందుకంటే అవి అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరి భారాన్ని బాగా తట్టుకోగలవు. నకిలీ పదార్థాలు తారాగణం కంటే ఎక్కువ డిజైన్ ఒత్తిళ్లను అనుమతిస్తాయివాల్వ్శరీరాలు, మెరుగైన ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అంతర్గత పదార్థ అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.

నకిలీ నిర్మాణం కారణంగా తయారీదారులు మరింత సులభంగా ఇంటర్మీడియట్ గ్రేడ్‌లు మరియు క్లాస్ 4500 వరకు అందించగలరు. ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఇన్-లైన్ వాల్వ్ అవసరమైనప్పుడు, తారాగణం వాల్వ్ బాడీలు ఇప్పటికీ ఘన ఎంపికగా ఉంటాయి.

ఫోర్జ్డ్ ప్లస్ కాంబినేషన్ వాల్వ్ బాడీ రకం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కారణంగా తరచుగా సంభవించే ఆవిరి లక్షణాలలో తరచుగా వచ్చే నాటకీయ వైవిధ్యాలకు ప్రతిస్పందనగా తక్కువ పీడన వద్ద అవుట్‌లెట్ ఆవిరి వేగాన్ని నిర్వహించడానికి విస్తరించిన అవుట్‌లెట్‌ను చేర్చడాన్ని అనుమతిస్తుంది. అదేవిధంగా, తయారీదారులు నకిలీ ప్లస్ కాంబినేషన్ స్టీమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా తగ్గిన అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌కు ప్రతిస్పందనగా సమీపంలోని పైప్‌లైన్‌లను బాగా సరిపోల్చడానికి వివిధ పీడన రేటింగ్‌లతో ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ కనెక్షన్‌లను అందించవచ్చు.

ఈ ప్రయోజనాలతో పాటు, ఒకే వాల్వ్‌లో శీతలీకరణ మరియు ఒత్తిడి తగ్గింపు కార్యకలాపాలను కలపడం రెండు వేర్వేరు యూనిట్ల కంటే క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. డికంప్రెషన్ ఎలిమెంట్ యొక్క అల్లకల్లోల విస్తరణ జోన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫలితంగా మెరుగైన స్ప్రే వాటర్ మిక్సింగ్.

2. మెరుగుపరచబడిన వేరియబుల్ నిష్పత్తి

3. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ చాలా సూటిగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఇది పరికరాల భాగం.

వివిధ అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి మేము వివిధ రకాల ఆవిరి నియంత్రణ కవాటాలను అందించగలము. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి.

ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్

స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, ఇది అత్యంత అధునాతన ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ సాంకేతికతను కలిగి ఉంటుంది, ఒకే నియంత్రణ యూనిట్‌లో ఆవిరి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది. పెరుగుతున్న శక్తి ధరలు మరియు కఠినమైన ప్లాంట్ నిర్వహణ అవసరాలతో, ఈ కవాటాలు మెరుగైన ఆవిరి నిర్వహణ కోసం డిమాండ్‌కు సమాధానం ఇస్తాయి. ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్ అదే ఫంక్షన్‌తో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన తగ్గింపు స్టేషన్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు శబ్దం తగ్గింపును అందిస్తుంది మరియు ఇది పైప్‌లైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాల ద్వారా కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఆవిరి నియంత్రణ కవాటాలు ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ నియంత్రించే ఒకే వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. డిజైన్, డెవలప్‌మెంట్, స్ట్రక్చరల్ ఇంటెగ్రిటీ యొక్క మెరుగుదల మరియు కార్యాచరణ పనితీరు యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు కవాటాల యొక్క మొత్తం విశ్వసనీయత పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ (FEA) మరియు కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) ఉపయోగించి సాధించబడతాయి. ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క దృఢమైన నిర్మాణం ప్రధాన ఆవిరి యొక్క మొత్తం ఒత్తిడి తగ్గుదలను తట్టుకోగలదని చూపిస్తుంది మరియు ప్రవాహ మార్గం యొక్క నియంత్రణ వాల్వ్ శబ్దం తగ్గింపు సాంకేతికత అవాంఛిత శబ్దం మరియు కంపనాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

టర్బైన్ స్టార్టప్ సమయంలో జరిగే వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలు ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్‌లలో ఉపయోగించిన స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ట్రిమ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సుదీర్ఘ జీవితకాలం కోసం మరియు థర్మల్ షాక్ ద్వారా మళ్లించబడినప్పుడు విస్తరణను అనుమతించడానికి, పంజరం కేస్-గట్టిగా ఉంటుంది. వాల్వ్ కోర్ నిరంతర గైడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గైడ్ మెటీరియల్‌ను అందించడంతో పాటు వాల్వ్ సీటుతో గట్టి మెటల్ సీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కోబాల్ట్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

పీడనం తగ్గిన తర్వాత నీటిని చల్లడం కోసం ఆవిరిని నియంత్రించే వాల్వ్ మానిఫోల్డ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. నీటి మిక్సింగ్ మరియు బాష్పీభవనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మానిఫోల్డ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ యాక్టివేట్ నాజిల్‌లు మరియు వేరియబుల్ జ్యామితిని కలిగి ఉంది.

సెంట్రలైజ్డ్ కండెన్సింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క దిగువ ఆవిరి పీడనం, ఇక్కడ సంతృప్త పరిస్థితులు ఏర్పడవచ్చు, ఈ నాజిల్ మొదట్లో ఉపయోగించబడటానికి ఉద్దేశించబడింది. ఈ రకమైన నాజిల్ తక్కువ కనిష్ట ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించడం ద్వారా పరికరం యొక్క అనుకూలతను పెంచుతుంది. dP నాజిల్ వద్ద బ్యాక్‌ప్రెజర్‌ను తగ్గించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, చిన్న ఎపర్చర్‌ల వద్ద నాజిల్ dP పెరిగినప్పుడు స్ప్రింక్లర్ వాల్వ్ ట్రిమ్ కాకుండా నాజిల్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫ్లాష్ ఏర్పడుతుంది.

ఫ్లాష్ జరిగినప్పుడు, నాజిల్‌లోని వాల్వ్ ప్లగ్ యొక్క స్ప్రింగ్ లోడ్ అటువంటి మార్పులను నిరోధించడానికి దానిని మూసివేస్తుంది. ఫ్లాష్ సమయంలో ద్రవం యొక్క కంప్రెసిబిలిటీ మారుతుంది, ఇది నాజిల్ స్ప్రింగ్‌ని బలవంతంగా మూసివేసి, ద్రవాన్ని మళ్లీ కుదించేలా చేస్తుంది. ఈ విధానాలను అనుసరించి, ద్రవం దాని ద్రవ స్థితిని తిరిగి పొందుతుంది మరియు కూలర్‌గా మార్చబడుతుంది.

వేరియబుల్ జ్యామితి మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ యాక్టివేట్ చేయబడిన నాజిల్

స్టీమ్ రెగ్యులేషన్ వాల్వ్ నీటి ప్రవాహాన్ని పైపు గోడ నుండి మరియు పైపు మధ్యలోకి పంపుతుంది. వేర్వేరు అప్లికేషన్‌లతో విభిన్న సంఖ్యలో స్ప్రే పాయింట్‌లు వస్తాయి. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వ్యాసం ఆవిరి పీడన భేదం గణనీయంగా ఉన్నట్లయితే అవసరమైన చాలా ఎక్కువ ఆవిరి వాల్యూమ్‌ను చేరుకోవడానికి బాగా విస్తరించబడుతుంది. స్ప్రే చేయబడిన నీటి యొక్క మరింత సమానమైన మరియు సంపూర్ణమైన పంపిణీని సాధించడానికి, మరిన్ని నాజిల్‌లు అవుట్‌లెట్ చుట్టూ ఉంచబడతాయి.

స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లో స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ట్రిమ్ అమరిక దానిని అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడన రేటింగ్‌లలో (ANSI క్లాస్ 2500 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క సమతుల్య ప్లగ్ నిర్మాణం క్లాస్ V సీలింగ్ మరియు లీనియర్ ఫ్లో లక్షణాలను అందిస్తుంది. స్టీమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా డిజిటల్ వాల్వ్ కంట్రోలర్‌లు మరియు హై పెర్ఫార్మెన్స్ న్యూమాటిక్ పిస్టన్ యాక్యుయేటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ దశ ప్రతిస్పందనను కొనసాగిస్తూ 2 సెకన్లలోపు పూర్తి స్ట్రోక్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.
పైపింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ అవసరమైతే స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లను ప్రత్యేక భాగాలుగా అందించవచ్చు, ఇది వాల్వ్ బాడీలో ఒత్తిడి నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది మరియు దిగువ ఆవిరి కూలర్‌లో డీసూపర్‌హీట్ అవుతుంది. అదనంగా, ఇది ఆర్థికంగా సాధ్యపడకపోతే, కాస్ట్ స్ట్రెయిట్-వే వాల్వ్ బాడీలతో ప్లగ్-ఇన్ డెసూపర్‌హీటర్‌లను జత చేయడం కూడా సాధ్యమే.