ఆవిరి నియంత్రణ కవాటాలను అర్థం చేసుకోవడం

ఒక నిర్దిష్ట పని స్థితికి అవసరమైన స్థాయికి ఆవిరి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఏకకాలంలో తగ్గించడానికి, ఆవిరినియంత్రణ కవాటాలుఉపయోగించబడతాయి. ఈ అనువర్తనాలు తరచుగా చాలా ఎక్కువ ఇన్లెట్ పీడనాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, ఈ రెండింటినీ బాగా తగ్గించాలి. ఫలితంగా, ఫోర్జింగ్ మరియు కలయిక వీటికి ప్రాధాన్యతనిచ్చే తయారీ ప్రక్రియలు.వాల్వ్ఎందుకంటే అవి అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరి భారాన్ని బాగా తట్టుకోగలవు. నకిలీ పదార్థాలు తారాగణం కంటే ఎక్కువ డిజైన్ ఒత్తిళ్లను అనుమతిస్తాయి.వాల్వ్శరీరాలు, మెరుగైన ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అంతర్గత పదార్థ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

నకిలీ నిర్మాణం కారణంగా తయారీదారులు ఇంటర్మీడియట్ గ్రేడ్‌లను మరియు క్లాస్ 4500 వరకు సులభంగా అందించగలరు. ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఇన్-లైన్ వాల్వ్ అవసరమైనప్పుడు, కాస్ట్ వాల్వ్ బాడీలు ఇప్పటికీ ఒక దృఢమైన ఎంపిక.

ఫోర్జ్డ్ ప్లస్ కాంబినేషన్ వాల్వ్ బాడీ రకం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కారణంగా ఆవిరి లక్షణాలలో తరచుగా నాటకీయ వైవిధ్యాలకు ప్రతిస్పందనగా తక్కువ పీడనాల వద్ద అవుట్‌లెట్ ఆవిరి వేగాన్ని నిర్వహించడానికి విస్తరించిన అవుట్‌లెట్‌ను చేర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇదే విధంగా, తయారీదారులు ఫోర్జ్డ్ ప్లస్ కాంబినేషన్ స్టీమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా తగ్గిన అవుట్‌లెట్ పీడనానికి ప్రతిస్పందనగా సమీపంలోని పైప్‌లైన్‌లను బాగా సరిపోల్చడానికి వివిధ పీడన రేటింగ్‌లతో ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ కనెక్షన్‌లను అందించవచ్చు.

ఈ ప్రయోజనాలతో పాటు, ఒకే వాల్వ్‌లో శీతలీకరణ మరియు పీడన తగ్గింపు కార్యకలాపాలను కలపడం వలన రెండు వేర్వేరు యూనిట్ల కంటే ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

1. డికంప్రెషన్ ఎలిమెంట్ యొక్క టర్బులెంట్ ఎక్స్‌పాన్షన్ జోన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫలితంగా మెరుగైన స్ప్రే వాటర్ మిక్సింగ్.

2. మెరుగైన వేరియబుల్ నిష్పత్తి

3. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ చాలా సరళంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే ఇది ఒక పరికరం.

వివిధ అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి మేము వివిధ రకాల స్టీమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లను అందించగలము. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి.

ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్

అత్యంత అత్యాధునిక ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ సాంకేతికతను కలిగి ఉన్న ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్, ఒకే నియంత్రణ యూనిట్‌లో ఆవిరి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది. పెరుగుతున్న శక్తి ధరలు మరియు కఠినమైన ప్లాంట్ నిర్వహణ అవసరాలతో, ఈ కవాటాలు మెరుగైన ఆవిరి నిర్వహణ డిమాండ్‌కు సమాధానం ఇస్తాయి. ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్ అదే ఫంక్షన్‌తో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన తగ్గింపు స్టేషన్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు శబ్ద తగ్గింపును అందించగలదు మరియు ఇది పైప్‌లైన్ మరియు సంస్థాపన అవసరాల ద్వారా కూడా తక్కువ పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది.

స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ నియంత్రించే ఒకే వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. డిజైన్, అభివృద్ధి, నిర్మాణ సమగ్రతను మెరుగుపరచడం మరియు కార్యాచరణ పనితీరు యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు వాల్వ్‌ల మొత్తం విశ్వసనీయతను పరిమిత మూలక విశ్లేషణ (FEA) మరియు కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) ఉపయోగించి సాధించవచ్చు. స్టీమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క దృఢమైన నిర్మాణం ప్రధాన ఆవిరి యొక్క మొత్తం పీడన తగ్గుదలను తట్టుకోగలదని చూపిస్తుంది మరియు ప్రవాహ మార్గంలో కంట్రోల్ వాల్వ్ శబ్ద తగ్గింపు సాంకేతికతను ఉపయోగించడం అవాంఛిత శబ్దం మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

టర్బైన్ స్టార్టప్ సమయంలో జరిగే వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలను ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్‌లలో ఉపయోగించే స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ట్రిమ్ డిజైన్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఎక్కువ జీవితకాలం కోసం మరియు థర్మల్ షాక్ ద్వారా విక్షేపం చెందినప్పుడు విస్తరణను అనుమతించడానికి, కేజ్ కేస్-హార్డెన్ చేయబడింది. వాల్వ్ కోర్ నిరంతర గైడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు కోబాల్ట్ ఇన్సర్ట్‌లను గైడ్ మెటీరియల్‌ను అందించడంతో పాటు వాల్వ్ సీటుతో గట్టి మెటల్ సీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పీడనం తగ్గిన తర్వాత నీటిని చల్లడానికి స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లో ఒక మానిఫోల్డ్ ఉంటుంది. మానిఫోల్డ్‌లో బ్యాక్ ప్రెజర్ యాక్టివేటెడ్ నాజిల్‌లు మరియు నీటి మిక్సింగ్ మరియు బాష్పీభవనాన్ని మెరుగుపరచడానికి వేరియబుల్ జ్యామితి ఉన్నాయి.

కేంద్రీకృత కండెన్సింగ్ వ్యవస్థల దిగువ ఆవిరి పీడనం, ఇక్కడ సంతృప్త పరిస్థితులు ఏర్పడవచ్చు, ఈ నాజిల్‌ను మొదట ఉపయోగించాలని ఉద్దేశించారు. ఈ రకమైన నాజిల్ తక్కువ కనీస ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించడం ద్వారా పరికరం యొక్క అనుకూలతను పెంచుతుంది. dP నాజిల్ వద్ద బ్యాక్‌ప్రెజర్‌ను తగ్గించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, చిన్న ఎపర్చర్‌ల వద్ద నాజిల్ dP పెరిగినప్పుడు స్ప్రింక్లర్ వాల్వ్ ట్రిమ్ కంటే నాజిల్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫ్లాష్ సంభవిస్తుంది.

ఫ్లాష్ జరిగినప్పుడు, నాజిల్‌లోని వాల్వ్ ప్లగ్ యొక్క స్ప్రింగ్ లోడ్ అటువంటి మార్పులను నివారించడానికి దానిని మూసివేస్తుంది. ఫ్లాష్ సమయంలో ద్రవం యొక్క సంపీడనత మారుతుంది, దీని వలన నాజిల్ స్ప్రింగ్ దానిని బలవంతంగా మూసివేసి ద్రవాన్ని తిరిగి కుదించడానికి కారణమవుతుంది. ఈ విధానాలను అనుసరించి, ద్రవం దాని ద్రవ స్థితిని తిరిగి పొందుతుంది మరియు కూలర్‌గా తిరిగి ఆకృతి చేయవచ్చు.

వేరియబుల్ జ్యామితి మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ యాక్టివేటెడ్ నాజిల్‌లు

ఆవిరి నియంత్రణ వాల్వ్ నీటి ప్రవాహాన్ని పైపు గోడ నుండి పైపు కేంద్రం వైపు మళ్ళిస్తుంది. వేర్వేరు అనువర్తనాలతో వేర్వేరు సంఖ్యలో స్ప్రే పాయింట్లు వస్తాయి. ఆవిరి పీడన వ్యత్యాసం గణనీయంగా ఉంటే అవసరమైన అధిక ఆవిరి పరిమాణాన్ని తీర్చడానికి నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వ్యాసం బాగా విస్తరించబడుతుంది. స్ప్రే చేసిన నీటిని మరింత సమానంగా మరియు పూర్తిగా పంపిణీ చేయడానికి, అవుట్‌లెట్ చుట్టూ మరిన్ని నాజిల్‌లను ఉంచుతారు.

స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లో స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ట్రిమ్ అమరిక దీనిని అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడన రేటింగ్‌లలో (ANSI క్లాస్ 2500 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

స్టీమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క బ్యాలెన్స్‌డ్ ప్లగ్ నిర్మాణం క్లాస్ V సీలింగ్ మరియు లీనియర్ ఫ్లో లక్షణాలను అందిస్తుంది. స్టీమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా డిజిటల్ వాల్వ్ కంట్రోలర్‌లను మరియు అధిక పనితీరు గల న్యూమాటిక్ పిస్టన్ యాక్యుయేటర్‌లను ఉపయోగించి 2 సెకన్ల కంటే తక్కువ సమయంలో పూర్తి స్ట్రోక్‌ను పూర్తి చేస్తాయి, అదే సమయంలో అధిక ఖచ్చితత్వ దశ ప్రతిస్పందనను కొనసాగిస్తాయి.
పైపింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ అవసరమైతే స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లను విభిన్న భాగాలుగా అందించవచ్చు, ఇది వాల్వ్ బాడీలో ఒత్తిడి నియంత్రణను మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ స్టీమ్ కూలర్‌లో డీసూపర్‌హీటింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, ఇది ఆర్థికంగా సాధ్యం కాకపోతే, ప్లగ్-ఇన్ డీసూపర్‌హీటర్‌లను కాస్ట్ స్ట్రెయిట్-వే వాల్వ్ బాడీలతో జత చేయడం కూడా ఆలోచించదగినది.