ద్రవ పంపిణీ వ్యవస్థలో కీలకమైన నియంత్రణ భాగం కావడంతో, వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతకు కీలకమైనది. వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ కోసం వివరణాత్మక అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్రదర్శన తనిఖీ

1. వాల్వ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి

దుమ్ము, నూనె, తుప్పు మొదలైన మలినాలను తొలగించడానికి వాల్వ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరచడానికి శుభ్రమైన, మృదువైన వస్త్రం లేదా బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి. మొండి మరకల కోసం, మీరు తగిన డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ డిటర్జెంట్ ద్వారా వాల్వ్ పదార్థం తుప్పు పట్టకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల కోసం, మీరు తేలికపాటి ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు;పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాలు కలిగిన కవాటాల కోసం, పెయింట్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయని డిటర్జెంట్‌ను ఎంచుకోండి.

వాల్వ్ యొక్క నేమ్‌ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు నేమ్‌ప్లేట్ సమాచారం స్పష్టంగా మరియు చదవగలిగేలా ఉండేలా చూసుకోండి. నేమ్‌ప్లేట్‌లో వాల్వ్ మోడల్, స్పెసిఫికేషన్, ప్రెజర్ రేటింగ్ మరియు ఉత్పత్తి తేదీ వంటి ముఖ్యమైన సమాచారం ఉంటుంది, ఇవి వాల్వ్ నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు భర్తీ వంటి కార్యకలాపాలకు చాలా కీలకం.

2. వాల్వ్ యొక్క రూపాన్ని సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి

వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, ఫ్లాంజ్ మరియు వాల్వ్ యొక్క ఇతర భాగాలలో పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాలు ఉన్నాయా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు మీడియా లీకేజీకి కారణం కావచ్చు మరియు వైకల్యం వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. కాస్ట్ ఇనుప కవాటాల కోసం, ఇసుక రంధ్రాలు వంటి కాస్టింగ్ లోపాల వల్ల లీక్‌లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి, ఉదాహరణకు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద ఉన్న బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా, పడిపోతున్నాయా లేదా తుప్పు పట్టాయా. వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు సకాలంలో బిగించాలి; కనెక్షన్ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి తుప్పు పట్టిన బోల్ట్‌లను మార్చాల్సి రావచ్చు. అదే సమయంలో, కనెక్షన్ భాగాల వద్ద ఉన్న గాస్కెట్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవి దెబ్బతిన్నా లేదా పాతవి అయినా, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ భాగాలు, హ్యాండ్‌వీల్, హ్యాండిల్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ వంటివి దెబ్బతిన్నాయా, వైకల్యం చెందాయా లేదా పోయాయో లేదో గమనించండి. ఈ భాగాలు వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడంలో కీలకం. దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేయకపోవచ్చు. ఉదాహరణకు, హ్యాండ్‌వీల్ దెబ్బతినడం వలన ఆపరేటర్ వాల్వ్ తెరవడాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించకుండా నిరోధించవచ్చు.

వాల్వ్ సీలింగ్ తనిఖీ

1. బాహ్య లీకేజ్ తనిఖీ

వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ స్టెమ్ సీలింగ్ భాగానికి, మీడియం లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. బుడగలు ఉత్పన్నమవుతున్నాయో లేదో గమనించడానికి వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ కొద్ది మొత్తంలో లీక్ డిటెక్షన్ లిక్విడ్ (సబ్బు నీరు వంటివి) వేయవచ్చు. బుడగలు ఉంటే, వాల్వ్ స్టెమ్ సీల్‌లో లీకేజీ ఉందని అర్థం, మరియు సీలింగ్ ప్యాకింగ్ లేదా సీల్ దెబ్బతిన్నదా లేదా పాతదా అని మరింత తనిఖీ చేయడం అవసరం. లీకేజ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్యాకింగ్ లేదా సీల్‌ను మార్చాల్సి రావచ్చు.

వాల్వ్ యొక్క ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఫ్లాంజ్ అంచు నుండి బుడగలు వస్తున్నాయో లేదో గమనించడానికి మీరు లీక్ డిటెక్టర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. స్వల్ప లీకేజీలు ఉన్న ఫ్లాంజ్‌ల కోసం, మీరు బోల్ట్‌లను తిరిగి బిగించాల్సి రావచ్చు లేదా లీక్‌ను రిపేర్ చేయడానికి గాస్కెట్‌ను మార్చాల్సి రావచ్చు. తీవ్రమైన లీక్‌ల కోసం, మీరు ముందుగా అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ వాల్వ్‌లను మూసివేయాలి, పైప్‌లైన్‌లోని మీడియంను ఖాళీ చేయాలి, ఆపై దాన్ని రిపేర్ చేయాలి.

2. అంతర్గత లీకేజీ తనిఖీ

వాల్వ్ రకం మరియు పనిచేసే మాధ్యమాన్ని బట్టి అంతర్గత లీకేజీని తనిఖీ చేయడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. స్టాప్ వాల్వ్‌లు మరియు గేట్ వాల్వ్‌ల కోసం, వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ఆపై వాల్వ్ దిగువన మీడియం ప్రవహిస్తున్నదా అని పరిశీలించడం ద్వారా అంతర్గత లీకేజీని నిర్ణయించవచ్చు. ఉదాహరణకు, నీటి వ్యవస్థలో, దిగువన ఉన్న పైప్‌లైన్‌లో నీటి సీపేజ్ లేదా పీడన తగ్గుదల ఉందా అని మీరు గమనించవచ్చు; గ్యాస్ వ్యవస్థలో, దిగువన ఉన్న గ్యాస్ లీకేజీ ఉందో లేదో గుర్తించడానికి మీరు గ్యాస్ డిటెక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల కోసం, వాల్వ్ మూసివేసిన తర్వాత పొజిషన్ ఇండికేటర్ ఖచ్చితమైనదా కాదా అని తనిఖీ చేయడం ద్వారా మీరు ప్రాథమికంగా అంతర్గత లీకేజీని నిర్ధారించవచ్చు. పొజిషన్ ఇండికేటర్ వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయబడిందని చూపిస్తే, కానీ మీడియం లీకేజ్ ఇంకా ఉంటే, బాల్ లేదా బటర్‌ఫ్లై ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య సీల్‌తో సమస్య ఉండవచ్చు. వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోయిందా, గీతలు పడిందా లేదా మలినాలతో జతచేయబడిందా అని మరింత తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైతే వాల్వ్ సీటును రుబ్బుకోవడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం.

వాల్వ్ ఆపరేషన్ పనితీరు తనిఖీ

1. మాన్యువల్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ తనిఖీ

వాల్వ్ తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి అనువైనదా అని తనిఖీ చేయడానికి మాన్యువల్ వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఆపరేట్ చేయండి. వాల్వ్‌ను తెరిచేటప్పుడు మరియు మూసివేసేటప్పుడు, ఆపరేటింగ్ ఫోర్స్ ఏకరీతిగా ఉందా మరియు ఏదైనా ఇరుక్కుపోయిన లేదా అసాధారణ నిరోధకత ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. ఆపరేషన్ కష్టంగా ఉంటే, అది వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య అధిక ఘర్షణ, వాల్వ్ బాడీలో ఇరుక్కుపోయిన విదేశీ పదార్థం లేదా వాల్వ్ భాగాలకు నష్టం వల్ల సంభవించవచ్చు.

వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ఇండికేషన్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ల వంటి ఓపెనింగ్ ఇండికేటర్‌లు ఉన్న వాల్వ్‌ల కోసం, వాల్వ్‌ను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఓపెనింగ్ ఇండికేటర్ యొక్క రీడింగ్ వాస్తవ ఓపెనింగ్‌తో సరిపోలుతుందో లేదో గమనించండి. సరికాని ఓపెనింగ్ ఇండికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రవాహ నియంత్రణను ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు సూచికను క్రమాంకనం చేయాలి లేదా మరమ్మతు చేయాలి.

తరచుగా పనిచేసే మాన్యువల్ వాల్వ్‌ల కోసం, హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్ యొక్క అరుగుదలపై శ్రద్ధ వహించండి. అధికంగా అరిగిపోయిన ఆపరేటింగ్ భాగాలు ఆపరేటర్ యొక్క అనుభూతిని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు అనియంత్రిత ఆపరేషన్‌కు కూడా కారణమవుతాయి. వాల్వ్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తీవ్రంగా అరిగిపోయిన హ్యాండ్‌వీల్స్ లేదా హ్యాండిల్స్‌ను సకాలంలో మార్చాలి.

2. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ తనిఖీ

ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క విద్యుత్ కనెక్షన్ సాధారణంగా ఉందా మరియు వైర్లు దెబ్బతిన్నాయా, పాతవిగా ఉన్నాయా లేదా వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క నియంత్రణ సిగ్నల్ ప్రసారం సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. నియంత్రణ వ్యవస్థను ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా సూచనల ప్రకారం వాల్వ్ ఖచ్చితంగా తెరవగలదా, మూసివేయగలదా లేదా ఓపెనింగ్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయగలదా అని మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు.

విద్యుత్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో దాని చర్యను గమనించండి, వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం వేగం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా, అసాధారణ కంపనం లేదా శబ్దం ఉందా వంటివి. అసాధారణ కంపనం లేదా శబ్దం ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం, వాల్వ్ యాంత్రిక నిర్మాణం వైఫల్యం లేదా సరికాని సంస్థాపన కారణంగా సంభవించవచ్చు. మోటారు, రిడ్యూసర్ మరియు కలపడం వంటి భాగాల పని స్థితిని తనిఖీ చేయడంతో సహా విద్యుత్ వాల్వ్ యొక్క మరింత తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం.

ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి. వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు స్థానాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. పరిమితి స్విచ్ విఫలమైతే, అది వాల్వ్‌ను అధికంగా తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన వాల్వ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ దెబ్బతింటుంది. వాల్వ్ యొక్క పూర్తి ప్రారంభ మరియు ముగింపు చర్యలను అనుకరించడం ద్వారా, వాల్వ్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పరిమితి స్విచ్ మోటారు యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఖచ్చితంగా నిలిపివేయగలదా అని తనిఖీ చేయండి.

లూబ్రికేషన్ మరియు నిర్వహణ

1. లూబ్రికేషన్ పాయింట్ తనిఖీ

వాల్వ్ యొక్క లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను నిర్ణయించండి, సాధారణంగా వాల్వ్ స్టెమ్, బేరింగ్లు, గేర్లు మరియు ఇతర భాగాలతో సహా. వివిధ రకాల వాల్వ్‌ల కోసం, లూబ్రికేషన్ పాయింట్ల స్థానం మరియు సంఖ్య మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, గేట్ వాల్వ్‌ల యొక్క ప్రధాన లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు గేట్ మరియు గైడ్ రైలు మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్లు; బాల్ వాల్వ్‌లు బాల్ మరియు వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్లను లూబ్రికేట్ చేయాలి.

లూబ్రికేషన్ పాయింట్ వద్ద తగినంత లూబ్రికెంట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికెంట్ సరిపోకపోతే, అది భాగాల మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఇది వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌లు ఉన్న కొన్ని వాల్వ్‌ల కోసం, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌ను గమనించడం ద్వారా లేదా గ్రీజు స్థాయిని తనిఖీ చేయడం ద్వారా లూబ్రికేషన్ పాయింట్ వద్ద ఉన్న లూబ్రికెంట్ సరిపోతుందో లేదో మీరు నిర్ధారించవచ్చు.

2. సరైన లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకోండి

వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం మరియు భాగాల పదార్థాన్ని బట్టి సరైన కందెనను ఎంచుకోండి. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులలో, లిథియం ఆధారిత గ్రీజు అనేది మంచి సరళత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సాధారణంగా ఉపయోగించే కందెన. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో కవాటాల కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పాలియురియా-ఆధారిత గ్రీజు లేదా పెర్ఫ్లోరోపాలిథర్ గ్రీజును ఎంచుకోవచ్చు; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో, మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వం కలిగిన ఈస్టర్ కందెనలు అవసరం.
రసాయన పరిశ్రమలోని వాల్వ్‌ల వంటి రసాయనికంగా క్షయం కలిగించే పని వాతావరణాలకు, తుప్పు నిరోధకత కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఫ్లోరో గ్రీజు బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు వంటి రసాయనాల తుప్పును నిరోధించగలదు, కవాటాలకు సమర్థవంతమైన సరళత మరియు రక్షణను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, కందెనల యొక్క రసాయన లక్షణాల కారణంగా భాగాల నష్టాన్ని నివారించడానికి వాల్వ్ సీల్స్ మరియు ఇతర భాగాల పదార్థాలతో కందెనల అనుకూలతను కూడా పరిగణించాలి.

3. లూబ్రికేషన్ ఆపరేషన్

లూబ్రికేషన్ అవసరమయ్యే వాల్వ్‌ల కోసం, వాటిని సరైన పద్ధతి మరియు సైకిల్ ప్రకారం లూబ్రికేట్ చేయండి. మాన్యువల్ వాల్వ్‌ల కోసం, మీరు గ్రీజు గన్ లేదా ఆయిల్ పాట్‌ను ఉపయోగించి లూబ్రికేషన్ పాయింట్లలోకి లూబ్రికెంట్‌లను ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. లూబ్రికెంట్‌లను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, లూబ్రికెంట్లు పొంగిపొర్లకుండా మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా లేదా వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి అధిక ఇంజెక్షన్‌ను నివారించండి. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల కోసం, కొన్ని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లు వాటి స్వంత లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి, దీనికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు లూబ్రికేషన్ అవసరం. సొంత లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ లేని ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల కోసం, బాహ్య లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను మాన్యువల్‌గా లూబ్రికేట్ చేయాలి.

లూబ్రికేషన్ తర్వాత, వాల్వ్‌ను అనేకసార్లు ఆపరేట్ చేయండి, తద్వారా లూబ్రికేషన్ ప్రభావానికి పూర్తి ప్లేని ఇవ్వడానికి కందెన భాగాల ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, వాల్వ్ చుట్టూ ఉన్న వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి లూబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో పొంగిపొర్లుతున్న కందెనను శుభ్రం చేయండి.

వాల్వ్ ఉపకరణాల తనిఖీ

1. ఫిల్టర్ తనిఖీ

వాల్వ్ కు ఎగువన ఫిల్టర్ అమర్చబడి ఉంటే, అది మూసుకుపోయిందో లేదో చూడటానికి ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఫిల్టర్ మూసుకుపోవడం వల్ల ద్రవ ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పీడన నష్టం పెరుగుతుంది, ఇది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫిల్టర్ యొక్క రెండు చివర్లలోని పీడన వ్యత్యాసాన్ని గమనించడం ద్వారా అది మూసుకుపోయిందో లేదో మీరు నిర్ధారించవచ్చు. పీడన వ్యత్యాసం ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిని మించిపోయినప్పుడు, ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయాలి లేదా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను మార్చాలి.

ఫిల్టర్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ లేదా ఇతర భాగాలకు నష్టం జరగకుండా సరైన ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి. కొన్ని ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్‌ల కోసం, మీరు ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే పరికరాలు మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించాల్సి రావచ్చు. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఫిల్టర్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు బాగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

2. ప్రెజర్ గేజ్ మరియు సేఫ్టీ వాల్వ్ తనిఖీ

వాల్వ్ దగ్గర ఉన్న ప్రెజర్ గేజ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా సూచించగలదా మరియు డయల్ స్పష్టంగా మరియు చదవగలిగేలా ఉందో లేదో గమనించండి. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ జంప్ చేస్తే, సున్నాకి తిరిగి రాకపోతే లేదా తప్పుగా సూచిస్తే, ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి లేదా ప్రెజర్ సెన్సార్ లోపభూయిష్టంగా ఉండవచ్చు మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌ను క్రమాంకనం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

భద్రతా కవాటాలు వ్యవస్థాపించబడిన వ్యవస్థల కోసం, భద్రతా కవాటం సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. భద్రతా కవాటం యొక్క ప్రారంభ పీడనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు అదనపు ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి సెట్ ఒత్తిడి వద్ద దానిని ఖచ్చితంగా తెరవగలరా అని తనిఖీ చేయండి. భద్రతా కవాటం యొక్క పనితీరును మాన్యువల్ పరీక్ష లేదా ప్రొఫెషనల్ పరీక్షా పరికరాల ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, సాధారణ పని ఒత్తిడిలో లీకేజీని నివారించడానికి భద్రతా కవాటం యొక్క సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి.

కవాటాల రోజువారీ నిర్వహణకు జాగ్రత్త మరియు ఓపిక అవసరం. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహణ ద్వారా, కవాటాలతో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు, కవాటాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ద్రవ పంపిణీ వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.