ద్రవ సరఫరా వ్యవస్థలో ఒక కీలక నియంత్రణ భాగం అయినందున, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతకు వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరు చాలా కీలకం. వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణకు సంబంధించిన వివరణాత్మక అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
స్వరూప తనిఖీ
1. వాల్వ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి
దుమ్ము, నూనె, తుప్పు మొదలైన మలినాలను తొలగించడానికి వాల్వ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరచడానికి శుభ్రమైన, మృదువైన వస్త్రం లేదా బ్రష్ను ఉపయోగించండి. మొండి మరకల కోసం, మీరు తగిన డిటర్జెంట్ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ డిటర్జెంట్ వల్ల వాల్వ్ పదార్థం తుప్పు పట్టకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ల కోసం, మీరు తేలికపాటి ఆల్కలైన్ డిటర్జెంట్ను ఉపయోగించవచ్చు;పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాలు ఉన్న వాల్వ్ల కోసంపెయింట్ ఉపరితలాన్ని పాడుచేయని డిటర్జెంట్ను ఎంచుకోండి.
వాల్వ్ యొక్క నేమ్ప్లేట్ను శుభ్రం చేయండి మరియు దానిపై ఉన్న సమాచారం స్పష్టంగా, చదవడానికి వీలుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. నేమ్ప్లేట్లో వాల్వ్ మోడల్, స్పెసిఫికేషన్, ప్రెజర్ రేటింగ్ మరియు తయారీ తేదీ వంటి ముఖ్యమైన సమాచారం ఉంటుంది. ఈ సమాచారం వాల్వ్ నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు భర్తీ వంటి కార్యకలాపాలకు చాలా కీలకం.
2. వాల్వ్ యొక్క బాహ్య సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి
వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, ఫ్లాంజ్ మరియు వాల్వ్ యొక్క ఇతర భాగాలలో పగుళ్లు, ఆకారం మారడం లేదా నష్టం సంకేతాలు ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. పగుళ్ల వల్ల పదార్థం లీకేజీ కావచ్చు, మరియు ఆకారం మారడం వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరును మరియు సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. కాస్ట్ ఐరన్ వాల్వ్ల విషయంలో, ఇసుక రంధ్రాలు వంటి కాస్టింగ్ లోపాల వల్ల లీకేజీలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద ఉన్న బోల్టులు వదులుగా ఉన్నాయా, ఊడిపోతున్నాయా లేదా తుప్పు పట్టాయా వంటి వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉన్న బోల్టులు ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని సకాలంలో బిగించాలి; కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, తుప్పు పట్టిన బోల్టులను మార్చవలసి రావచ్చు. అదే సమయంలో, కనెక్షన్ భాగాల వద్ద ఉన్న గాస్కెట్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవి పాడైపోయినా లేదా పాతబడిపోయినా, వాటిని సకాలంలో మార్చాలి.
వాల్వ్ యొక్క హ్యాండ్వీల్, హ్యాండిల్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ వంటి పనిచేసే భాగాలు దెబ్బతిన్నాయో, వాటి ఆకారం మారిపోయిందో లేదా పోయాయో గమనించండి. వాల్వ్ను తెరవడం మరియు మూయడాన్ని నియంత్రించడంలో ఈ భాగాలే కీలకం. అవి దెబ్బతింటే, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేయకపోవచ్చు. ఉదాహరణకు, హ్యాండ్వీల్ దెబ్బతినడం వల్ల ఆపరేటర్ వాల్వ్ను తెరవడాన్ని కచ్చితంగా నియంత్రించలేకపోవచ్చు.
1. బాహ్య లీకేజీ తనిఖీ
వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ స్టెమ్ సీలింగ్ భాగంలో, మధ్యస్థ లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ కొద్ది మొత్తంలో లీక్ డిటెక్షన్ ద్రవాన్ని (సబ్బు నీరు వంటిది) పూసి, బుడగలు వస్తున్నాయో లేదో గమనించవచ్చు. బుడగలు వస్తే, వాల్వ్ స్టెమ్ సీల్లో లీకేజీ ఉందని అర్థం, మరియు సీలింగ్ ప్యాకింగ్ లేదా సీల్ దెబ్బతినిందో లేదా పాతబడిందో మరింతగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్యాకింగ్ లేదా సీల్ను మార్చవలసి రావచ్చు.
వాల్వ్ యొక్క ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఫ్లాంజ్ అంచు నుండి బుడగలు వస్తున్నాయో లేదో గమనించడానికి మీరు లీక్ డిటెక్టర్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. స్వల్ప లీకేజీలు ఉన్న ఫ్లాంజ్ల కోసం, లీకేజీని సరిచేయడానికి మీరు బోల్ట్లను మళ్లీ బిగించడం లేదా గాస్కెట్ను మార్చడం అవసరం కావచ్చు. తీవ్రమైన లీకేజీల కోసం, మీరు ముందుగా అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ వాల్వ్లను మూసివేసి, పైప్లైన్లోని మాధ్యమాన్ని ఖాళీ చేసి, ఆపై దాన్ని మరమ్మత్తు చేయాలి.
2. అంతర్గత లీకేజీ తనిఖీ
వాల్వ్ రకం మరియు అది పనిచేసే మాధ్యమాన్ని బట్టి అంతర్గత లీకేజీని తనిఖీ చేయడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. స్టాప్ వాల్వ్లు మరియు గేట్ వాల్వ్ల విషయంలో, వాల్వ్ను మూసివేసి, ఆ తర్వాత వాల్వ్ దిగువన మాధ్యమం ప్రవహిస్తోందా లేదా అని గమనించడం ద్వారా అంతర్గత లీకేజీని నిర్ధారించవచ్చు. ఉదాహరణకు, నీటి వ్యవస్థలో, దిగువన ఉన్న పైప్లైన్లో నీరు కారుతోందా లేదా పీడనం తగ్గిందా అని గమనించవచ్చు; గ్యాస్ వ్యవస్థలో, దిగువన గ్యాస్ లీకేజీ ఉందో లేదో గుర్తించడానికి గ్యాస్ డిటెక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
బాల్ వాల్వ్లు మరియు బటర్ఫ్లై వాల్వ్ల విషయంలో, వాల్వ్ను మూసివేసిన తర్వాత పొజిషన్ ఇండికేటర్ కచ్చితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ద్వారా మీరు అంతర్గత లీకేజీని ప్రాథమికంగా నిర్ధారించవచ్చు. పొజిషన్ ఇండికేటర్ వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయబడిందని చూపిస్తున్నప్పటికీ, ద్రవం ఇంకా లీక్ అవుతుంటే, బాల్ లేదా బటర్ఫ్లై ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మధ్య ఉన్న సీల్లో సమస్య ఉండవచ్చు. వాల్వ్ సీట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోయిందా, గీతలు పడ్డాయా లేదా మలినాలు అంటుకున్నాయా అని మరింతగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, మరియు అవసరమైతే వాల్వ్ సీట్ను గ్రైండ్ చేయాలి లేదా మార్చాలి.
వాల్వ్ ఆపరేషన్ పనితీరు తనిఖీ
1. మాన్యువల్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ తనిఖీ
వాల్వ్ సులభంగా తెరుచుకుంటుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మాన్యువల్ వాల్వ్ను క్రమం తప్పకుండా ఆపరేట్ చేయండి. వాల్వ్ను తెరిచేటప్పుడు మరియు మూసేటప్పుడు, ఆపరేటింగ్ ఫోర్స్ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో మరియు ఏదైనా అడ్డంకి లేదా అసాధారణ నిరోధకత ఉందో లేదో గమనించండి. ఆపరేషన్ కష్టంగా ఉంటే, దానికి కారణం వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య అధిక ఘర్షణ, వాల్వ్ బాడీలో బయటి పదార్థాలు ఇరుక్కుపోవడం లేదా వాల్వ్ భాగాలకు నష్టం జరగడం కావచ్చు.
వాల్వ్ తెరుచుకునే సూచిక కచ్చితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ల వంటి, తెరుచుకునే సూచికలు ఉన్న వాల్వ్ల విషయంలో, వాల్వ్ను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, తెరుచుకునే సూచిక యొక్క రీడింగ్ వాస్తవంగా తెరుచుకున్న దానికి సరిపోలుతుందో లేదో గమనించండి. తెరుచుకునే సూచిక కచ్చితంగా లేకపోతే సిస్టమ్ యొక్క ప్రవాహ నియంత్రణ ప్రభావితం కావచ్చు, అందువల్ల ఆ సూచికను క్యాలిబ్రేట్ చేయాలి లేదా మరమ్మత్తు చేయాలి.
తరచుగా వాడే మాన్యువల్ వాల్వ్ల విషయంలో, హ్యాండ్వీల్ లేదా హ్యాండిల్ అరుగుదలను గమనించండి. అధికంగా అరిగిపోయిన ఆపరేటింగ్ భాగాలు ఆపరేటర్ అనుభూతిని ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు అనియంత్రిత ఆపరేషన్కు కూడా కారణం కావచ్చు. వాల్వ్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత మరియు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, తీవ్రంగా అరిగిపోయిన హ్యాండ్వీల్స్ లేదా హ్యాండిల్స్ను సకాలంలో మార్చాలి.
2. విద్యుత్ వాల్వ్ పనితీరు తనిఖీ
ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క పవర్ కనెక్షన్ సాధారణంగా ఉందో లేదో మరియు వైర్లు దెబ్బతిన్నాయో, పాతబడ్డాయో లేదా వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క నియంత్రణ సిగ్నల్ ప్రసారం సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. నియంత్రణ వ్యవస్థను ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా, సూచనల ప్రకారం వాల్వ్ కచ్చితంగా తెరుచుకుంటుందో, మూసుకుంటుందో లేదా తెరుచుకునే కోణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుందో లేదో మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు.
పనిచేస్తున్నప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క పనితీరును గమనించండి, ఉదాహరణకు వాల్వ్ తెరుచుకునే మరియు మూసుకునే వేగం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో, మరియు అసాధారణమైన కంపనం లేదా శబ్దం ఉందో లేదో చూడండి. ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం జరగడం, వాల్వ్ యాంత్రిక నిర్మాణం విఫలమవడం లేదా సరికాని సంస్థాపన వలన అసాధారణమైన కంపనం లేదా శబ్దం సంభవించవచ్చు. మోటార్, రిడ్యూసర్ మరియు కప్లింగ్ వంటి భాగాల పని స్థితిని తనిఖీ చేయడంతో సహా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్కు తదుపరి తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం.
ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క ట్రావెల్ లిమిట్ స్విచ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సర్దుబాటు చేయండి. వాల్వ్ యొక్క తెరవడం మరియు మూసే స్థానాన్ని నియంత్రించడానికి ట్రావెల్ లిమిట్ స్విచ్ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. ఒకవేళ లిమిట్ స్విచ్ విఫలమైతే, అది వాల్వ్ మితిమీరి తెరుచుకోవడానికి లేదా మూసుకోవడానికి కారణం కావచ్చు, దీనివల్ల వాల్వ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ దెబ్బతినవచ్చు. వాల్వ్ను పూర్తిగా తెరవడం మరియు మూసే చర్యలను అనుకరించి, వాల్వ్ సురక్షితంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి లిమిట్ స్విచ్ మోటార్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను కచ్చితంగా నిలిపివేయగలదో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కందెన మరియు నిర్వహణ
1. కందెన పాయింట్ తనిఖీ
వాల్వ్ యొక్క కందన బిందువులను గుర్తించండి, సాధారణంగా ఇందులో వాల్వ్ స్టెమ్, బేరింగ్లు, గేర్లు మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. వివిధ రకాల వాల్వ్లకు, కందన బిందువుల స్థానం మరియు సంఖ్య మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, గేట్ వాల్వ్ల యొక్క ప్రధాన కందన బిందువులు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు గేట్ మరియు గైడ్ రైల్ మధ్య ఉండే స్పర్శ బిందువులు; బాల్ వాల్వ్లకు బాల్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య ఉండే స్పర్శ బిందువులకు కందన అవసరం.
లూబ్రికేషన్ పాయింట్ వద్ద తగినంత లూబ్రికెంట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికెంట్ తగినంతగా లేకపోతే, అది భాగాల మధ్య ఘర్షణను పెంచి, వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రీజ్ ఇంజెక్షన్ పోర్ట్లు ఉన్న కొన్ని వాల్వ్ల విషయంలో, గ్రీజ్ ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ను గమనించడం ద్వారా లేదా గ్రీజ్ స్థాయిని తనిఖీ చేయడం ద్వారా లూబ్రికేషన్ పాయింట్ వద్ద లూబ్రికెంట్ తగినంతగా ఉందో లేదో మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
2. సరైన కందెనను ఎంచుకోండి
వాల్వ్ పనిచేసే వాతావరణం మరియు భాగాల పదార్థాన్ని బట్టి సరైన కందెనను ఎంచుకోండి. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులలో, మంచి కందన మరియు అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన లిథియం ఆధారిత గ్రీజును సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉండే వాల్వ్ల కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పాలియూరియా ఆధారిత గ్రీజు లేదా పెర్ఫ్లోరోపాలిఈథర్ గ్రీజును ఎంచుకోవచ్చు; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ద్రవత్వం గల ఎస్టర్ కందెనలు అవసరం.
రసాయన పరిశ్రమలోని వాల్వ్ల వంటి, రసాయనికంగా క్షయం కలిగించే పని వాతావరణాల కోసం, క్షయ నిరోధకత కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఫ్లోరో గ్రీజు బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల వంటి రసాయనాల క్షయాన్ని నిరోధించగలదు, వాల్వ్లకు సమర్థవంతమైన కందెనను మరియు రక్షణను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, కందెనల రసాయన గుణాల కారణంగా భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, వాల్వ్ సీల్స్ మరియు ఇతర భాగాల పదార్థాలతో కందెనల అనుకూలతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
3. కందెన చర్య
కందన అవసరమయ్యే వాల్వ్ల కోసం, సరైన పద్ధతి మరియు చక్రం ప్రకారం వాటికి కందన చేయండి. మాన్యువల్ వాల్వ్ల కోసం, కందన పాయింట్లలోకి కందనలను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి మీరు గ్రీజ్ గన్ లేదా ఆయిల్ పాట్ను ఉపయోగించవచ్చు. కందనలను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, అవి పొంగిపొర్లి పరిసరాలను కలుషితం చేయకుండా లేదా వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి, అధికంగా ఇంజెక్ట్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల విషయానికొస్తే, కొన్ని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లకు వాటి స్వంత కందన వ్యవస్థ ఉంటుంది, దీనికి క్రమం తప్పని తనిఖీ మరియు కందన అవసరం. స్వంత కందన వ్యవస్థ లేని ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల కోసం, బాహ్య కందన పాయింట్లకు మాన్యువల్గా కందన చేయాలి.
కందెన పూసిన తర్వాత, కందెన ద్రవం భాగాల ఉపరితలంపై సమానంగా విస్తరించి, కందెన ప్రభావాన్ని పూర్తిగా చూపించేలా వాల్వ్ను అనేకసార్లు ఆపరేట్ చేయండి. అదే సమయంలో, వాల్వ్ చుట్టూ ఉన్న వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి, కందెన పూసే ప్రక్రియలో పొంగిపొర్లిన కందెన ద్రవాన్ని శుభ్రం చేయండి.
వాల్వ్ ఉపకరణాల తనిఖీ
1. ఫిల్టర్ తనిఖీ
వాల్వ్కు ముందు ఫిల్టర్ అమర్చబడి ఉంటే, అది మూసుకుపోయిందో లేదో చూడటానికి ఫిల్టర్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఫిల్టర్ మూసుకుపోవడం వల్ల ద్రవ ప్రవాహం తగ్గి, పీడన నష్టం పెరిగి, వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరు ప్రభావితమవుతుంది. ఫిల్టర్ యొక్క రెండు చివర్లలోని పీడన వ్యత్యాసాన్ని గమనించడం ద్వారా అది మూసుకుపోయిందో లేదో మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు. పీడన వ్యత్యాసం ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిని మించినప్పుడు, ఫిల్టర్ను శుభ్రపరచాలి లేదా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను మార్చాలి.
ఫిల్టర్ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ లేదా ఇతర భాగాలకు నష్టం జరగకుండా సరైన నిర్వహణ పద్ధతులను పాటించండి. కొన్ని అత్యంత కచ్చితమైన ఫిల్టర్ల కోసం, మీరు ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే పరికరాలు మరియు శుభ్రపరిచే పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సి రావచ్చు. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఫిల్టర్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని మరియు బాగా సీల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. ప్రెషర్ గేజ్ మరియు సేఫ్టీ వాల్వ్ తనిఖీ
వాల్వ్ దగ్గర ఉన్న ప్రెషర్ గేజ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ప్రెషర్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా సూచిస్తుందో లేదో మరియు డయల్ స్పష్టంగా, చదవడానికి వీలుగా ఉందో లేదో గమనించండి. ఒకవేళ ప్రెషర్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ గెంతుతున్నా, సున్నాకు తిరిగి రాకపోయినా, లేదా తప్పుగా సూచిస్తున్నా, ప్రెషర్ గేజ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దెబ్బతిని ఉండవచ్చు లేదా ప్రెషర్ సెన్సార్ లోపభూయిష్టంగా ఉండవచ్చు, మరియు ఆ ప్రెషర్ గేజ్ను క్యాలిబ్రేట్ చేయాలి లేదా మార్చాలి.
సేఫ్టీ వాల్వ్లు అమర్చిన సిస్టమ్లలో, సేఫ్టీ వాల్వ్ సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ ప్రెజర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు అదనపు ప్రెజర్ను విడుదల చేయడానికి సెట్ ప్రెజర్ వద్ద అది కచ్చితంగా తెరుచుకుంటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సేఫ్టీ వాల్వ్ పనితీరును మాన్యువల్ టెస్టింగ్ లేదా ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ పరికరాల ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, సాధారణ వర్కింగ్ ప్రెజర్ కింద లీకేజీని నివారించడానికి సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును కూడా తనిఖీ చేయండి.
వాల్వ్ల రోజువారీ నిర్వహణకు నిశితమైన శ్రద్ధ మరియు ఓర్పు అవసరం. క్రమమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ద్వారా, వాల్వ్లలో తలెత్తే సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు. దీనివల్ల వాల్వ్ల సేవా కాలం పెరగడంతో పాటు, ద్రవ సరఫరా వ్యవస్థ సురక్షితంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2024
