ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఒక కర్మాగారం స్థాపించడానికి ప్రణాళికలు వేస్తుందిబాల్ వాల్వ్స్పియర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్. ఫ్యాక్టరీలో ప్రస్తుతం పూర్తి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్పియర్ కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ పరికరాలు లేనందున (పట్టణ ప్రాంతం పట్టణ వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేసే ఉత్పత్తి పరికరాలను అనుమతించదు), స్పియర్ బ్లాంక్స్ అవుట్‌సోర్సింగ్ ప్రాసెసింగ్‌పై ఆధారపడతాయి, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ డెలివరీ సమయానికి హామీ ఇవ్వలేము, ఇది సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఈ రెండు పద్ధతుల ద్వారా పొందిన ఖాళీలు పెద్ద మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు మరియు తక్కువ మెటీరియల్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, తారాగణం స్పియర్‌లు కేశనాళిక గాలి లీకేజీ వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులకు మరియు కష్టమైన నాణ్యత స్థిరత్వానికి దారితీస్తుంది, ఇది మా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి మరియు అభివృద్ధిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, స్పియర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సంస్కరించడం అత్యవసరం. Xianji.com ఎడిటర్ దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని క్లుప్తంగా మీకు పరిచయం చేస్తారు.
1. గోళ భ్రమణ సూత్రం
1.1 వాల్వ్ గోళాల సాంకేతిక పారామితులు (టేబుల్ చూడండి

1.2. గోళ నిర్మాణ పద్ధతుల పోలిక
(1) కాస్టింగ్ పద్ధతి
ఇది సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. దీనికి కరిగించడం మరియు పోయడం కోసం పూర్తి పరికరాలు అవసరం. దీనికి పెద్ద ప్లాంట్ మరియు మరిన్ని కార్మికులు కూడా అవసరం. దీనికి పెద్ద పెట్టుబడి, అనేక ప్రక్రియలు, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు అవసరం మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది. ప్రతి ప్రక్రియ కార్మికుల నైపుణ్య స్థాయి నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. గోళ పోర్ లీకేజీ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించలేము మరియు కఠినమైన యంత్ర భత్యం పెద్దది మరియు వ్యర్థాలు పెద్దవి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ లోపాలు దానిని స్క్రాప్ చేస్తాయని తరచుగా కనుగొనబడింది, ఇది ఉత్పత్తి ధరను పెంచుతుంది. , నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము, ఈ పద్ధతిని మా ఫ్యాక్టరీ అవలంబించకూడదు.
(2) ఫోర్జింగ్ పద్ధతి
ఇది ప్రస్తుతం అనేక దేశీయ వాల్వ్ కంపెనీలు ఉపయోగించే మరొక పద్ధతి. దీనికి రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి గోళాకార ఘన ఖాళీగా కత్తిరించడానికి రౌండ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం మరియు వేడి చేయడం, ఆపై యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ చేయడం. రెండవది, బోలు అర్ధగోళాకార ఖాళీని పొందడానికి పెద్ద ప్రెస్‌పై గుండ్రని ఆకారంలో కత్తిరించిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను అచ్చు వేయడం, తరువాత యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ కోసం గోళాకార ఖాళీలోకి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అధిక పదార్థ వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటుంది, కానీ అధిక శక్తితో కూడిన ప్రెస్, హీటింగ్ ఫర్నేస్ మరియు ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ పరికరాలకు ఉత్పాదకతను ఏర్పరచడానికి 3 మిలియన్ యువాన్ల పెట్టుబడి అవసరమని అంచనా వేయబడింది. ఈ పద్ధతి మా ఫ్యాక్టరీకి తగినది కాదు.
(3) స్పిన్నింగ్ పద్ధతి
మెటల్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి అనేది తక్కువ మరియు చిప్స్ లేని అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కొత్త శాఖకు చెందినది. ఇది ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు అధిక పదార్థ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది (80-90% వరకు). ), చాలా ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది (1-5 నిమిషాలు ఏర్పడుతుంది), స్పిన్నింగ్ తర్వాత పదార్థ బలాన్ని రెట్టింపు చేయవచ్చు. స్పిన్నింగ్ సమయంలో తిరిగే చక్రం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య చిన్న ప్రాంత పరిచయం కారణంగా, లోహ పదార్థం రెండు-మార్గం లేదా మూడు-మార్గం సంపీడన ఒత్తిడి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది వైకల్యం చెందడం సులభం. చిన్న శక్తి కింద, అధిక యూనిట్ కాంటాక్ట్ ఒత్తిడి (25- 35Mpa వరకు), కాబట్టి, పరికరాలు బరువులో తేలికగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైన మొత్తం శక్తి చిన్నది (ప్రెస్‌లో 1/5 నుండి 1/4 కంటే తక్కువ). ఇది ఇప్పుడు విదేశీ వాల్వ్ పరిశ్రమ ద్వారా శక్తి-పొదుపు గోళాకార ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రోగ్రామ్‌గా గుర్తించబడింది మరియు ఇది ఇతర బోలు తిరిగే భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా వర్తిస్తుంది.
స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు అధిక వేగంతో అభివృద్ధి చేయబడింది. సాంకేతికత మరియు పరికరాలు చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయి మరియు మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ యొక్క ఏకీకరణ యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ గ్రహించబడింది. ప్రస్తుతం, స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ నా దేశంలో కూడా బాగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ప్రజాదరణ మరియు ఆచరణాత్మకత దశలోకి ప్రవేశించింది.
2. స్పిన్నింగ్ స్పియర్ ఖాళీ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు
మా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు స్పిన్నింగ్ డిఫార్మేషన్ లక్షణాలతో కలిపి, ఈ క్రింది సాంకేతిక పరిస్థితులు రూపొందించబడ్డాయి:
(1) స్పిన్నింగ్ ఖాళీ పదార్థం మరియు రకం: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 స్టీల్ పైపు లేదా స్టీల్ ప్లేట్;
(2) స్పిన్నింగ్ గోళం ఖాళీ ఆకారం మరియు నిర్మాణం (చిత్రం 1 చూడండి):

3. స్పిన్నింగ్ పథకం
ఎంచుకున్న విభిన్న ఖాళీ రకాల కారణంగా గోళ స్పిన్నింగ్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది. విశ్లేషణ తర్వాత, రెండు పరిష్కారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
3.1. స్టీల్ పైపు నెక్కింగ్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి
ఈ పథకం మూడు దశలుగా విభజించబడింది: మొదటి దశ స్టీల్ పైపును పరిమాణానికి అనుగుణంగా కత్తిరించి, స్పిన్నింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ చక్‌లో బిగించి, స్పిండిల్‌తో తిప్పడం. దాని వ్యాసం క్రమంగా తగ్గించబడి మూసివేయబడుతుంది (చిత్రం 2 చూడండి) అర్ధ వృత్తాకార గోళాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; రెండవ దశ ఏర్పడిన గోళాన్ని కత్తిరించి వెల్డింగ్ గాడిని ప్రాసెస్ చేయడం; మూడవ దశ రెండు అర్ధగోళాలను ఆర్గాన్ సోలిటరీ వెల్డింగ్‌తో వెల్డింగ్ చేయడం. అవసరమైన బోలు గోళాన్ని ఖాళీగా ఉంచాలి.

స్టీల్ పైప్ నెక్కింగ్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: అచ్చు అవసరం లేదు మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియ చాలా సులభం; ప్రతికూలత ఏమిటంటే: ఒక నిర్దిష్ట స్టీల్ పైప్ అవసరం, వెల్డ్స్ ఉన్నాయి మరియు స్టీల్ పైప్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.