ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఒక ఫ్యాక్టరీని స్థాపించాలని యోచిస్తోందిబంతి వాల్వ్గోళం ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి లైన్. కర్మాగారంలో ప్రస్తుతం పూర్తి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్పియర్ కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ పరికరాలు లేనందున (పట్టణ ప్రాంతం పట్టణ వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేసే ఉత్పత్తి పరికరాలను అనుమతించదు), గోళాకార ఖాళీలు ఔట్‌సోర్సింగ్ ప్రాసెసింగ్‌పై ఆధారపడతాయి, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండటమే కాదు, నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది. , కానీ డెలివరీ సమయం హామీ ఇవ్వబడదు, ఇది సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఈ రెండు పద్ధతుల ద్వారా పొందిన ఖాళీలు పెద్ద మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు మరియు తక్కువ పదార్థ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్రత్యేకించి, తారాగణం గోళాలు కేశనాళిక గాలి లీకేజ్ వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు కష్టమైన నాణ్యత స్థిరత్వానికి దారితీస్తుంది, ఇది మా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి మరియు అభివృద్ధిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, స్పియర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సంస్కరించడం అత్యవసరం. Xianji.com ఎడిటర్ దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని క్లుప్తంగా మీకు పరిచయం చేస్తారు.
1. గోళం స్పిన్నింగ్ సూత్రం
1.1 వాల్వ్ గోళాల యొక్క సాంకేతిక పారామితులు (టేబుల్ చూడండి

1.2 గోళం ఏర్పడే పద్ధతుల పోలిక
(1) కాస్టింగ్ పద్ధతి
ఇది సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది కరిగించడం మరియు పోయడం కోసం పూర్తి సెట్ పరికరాలు అవసరం. దీనికి పెద్ద ప్లాంట్ మరియు ఎక్కువ మంది కార్మికులు కూడా అవసరం. దీనికి పెద్ద పెట్టుబడి, అనేక ప్రక్రియలు, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడం అవసరం. ప్రతి ప్రక్రియ కార్మికుల నైపుణ్యం స్థాయి నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. గోళ రంధ్ర లీకేజ్ సమస్య పూర్తిగా పరిష్కరించబడదు మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ భత్యం పెద్దది మరియు వ్యర్థాలు పెద్దవి. కాస్టింగ్ లోపాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్క్రాప్ చేయబడతాయని తరచుగా కనుగొనబడింది, ఇది ఉత్పత్తి ధరను పెంచుతుంది. , నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు, ఈ పద్ధతిని మా ఫ్యాక్టరీ అవలంబించకూడదు.
(2) నకిలీ పద్ధతి
ఇది ప్రస్తుతం అనేక దేశీయ వాల్వ్ కంపెనీలు ఉపయోగించే మరొక పద్ధతి. ఇది రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంది: ఒకటి గుండ్రని ఉక్కును ఉపయోగించి గోళాకార ఘన ఖాళీగా కత్తిరించి వేడి చేయడం, ఆపై మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం. రెండవది, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఒక పెద్ద ప్రెస్‌లో గుండ్రని ఆకారంలో కత్తిరించి ఒక బోలు అర్ధగోళాకార ఖాళీని పొందేందుకు, దానిని మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గోళాకార ఖాళీగా వెల్డ్ చేయడం. ఈ పద్ధతి అధిక పదార్థ వినియోగ రేటును కలిగి ఉంది, అయితే అధిక శక్తితో పనిచేసే ప్రెస్, హీటింగ్ ఫర్నేస్ మరియు ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉత్పాదకతను రూపొందించడానికి 3 మిలియన్ యువాన్ల పెట్టుబడి అవసరమని అంచనా వేయబడింది. ఈ పద్ధతి మా ఫ్యాక్టరీకి తగినది కాదు.
(3) స్పిన్నింగ్ పద్ధతి
మెటల్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి తక్కువ మరియు చిప్స్ లేని అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది ఒత్తిడి ప్రాసెసింగ్ యొక్క కొత్త శాఖకు చెందినది. ఇది ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు అధిక పదార్థ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది (80-90% వరకు). ), చాలా ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడం (1-5 నిమిషాలు ఏర్పడటం), స్పిన్నింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ బలం రెట్టింపు అవుతుంది. స్పిన్నింగ్ సమయంలో తిరిగే చక్రం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య చిన్న ప్రాంతం పరిచయం కారణంగా, మెటల్ పదార్థం రెండు-మార్గం లేదా మూడు-మార్గం సంపీడన ఒత్తిడి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది వైకల్యం చేయడం సులభం. ఒక చిన్న శక్తి కింద, అధిక యూనిట్ కాంటాక్ట్ ఒత్తిడి (25- 35Mpa వరకు), కాబట్టి, పరికరాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైన మొత్తం శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది (ప్రెస్‌లో 1/5 నుండి 1/4 కంటే తక్కువ). ఇది ఇప్పుడు విదేశీ వాల్వ్ పరిశ్రమ ద్వారా ఇంధన-పొదుపు గోళాకార ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రోగ్రామ్‌గా గుర్తించబడింది మరియు ఇతర బోలు తిరిగే భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు విదేశాలలో అధిక వేగంతో అభివృద్ధి చేయబడింది. సాంకేతికత మరియు పరికరాలు చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక, విద్యుత్ మరియు హైడ్రాలిక్ యొక్క ఏకీకరణ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ గ్రహించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ కూడా నా దేశంలో బాగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ప్రజాదరణ మరియు ప్రాక్టికాలిటీ దశలోకి ప్రవేశించింది.
2. స్పిన్నింగ్ గోళం యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు ఖాళీగా ఉన్నాయి
మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు స్పిన్నింగ్ వైకల్యం యొక్క లక్షణాలతో కలిపి, క్రింది సాంకేతిక పరిస్థితులు రూపొందించబడ్డాయి:
(1) స్పిన్నింగ్ ఖాళీ పదార్థం మరియు రకం: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 స్టీల్ పైపు లేదా స్టీల్ ప్లేట్;
(2) స్పిన్నింగ్ గోళం యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణం ఖాళీగా ఉంది (మూర్తి 1 చూడండి):

3. స్పిన్నింగ్ పథకం
ఎంచుకున్న వివిధ ఖాళీ రకాల కారణంగా స్పియర్ స్పిన్నింగ్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది. విశ్లేషణ తర్వాత, రెండు పరిష్కారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
3.1 స్టీల్ పైప్ నెక్కింగ్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి
ఈ పథకం మూడు దశలుగా విభజించబడింది: మొదటి దశ పరిమాణం ప్రకారం ఉక్కు పైపును కత్తిరించడం మరియు కుదురుతో తిప్పడానికి స్పిన్నింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క కుదురు చక్‌లో బిగించడం. దీని వ్యాసం క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది (చిత్రం 2 చూడండి) అర్ధ వృత్తాకార గోళాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; రెండవ దశ ఏర్పడిన గోళాన్ని కత్తిరించడం మరియు వెల్డింగ్ గాడిని ప్రాసెస్ చేయడం; మూడవ దశ రెండు అర్ధగోళాలను ఆర్గాన్ సోలిటరీ వెల్డింగ్‌తో వెల్డ్ చేయడం. అవసరమైన బోలు గోళం ఖాళీ.

ఉక్కు పైపు నెక్కింగ్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: అచ్చు అవసరం లేదు, మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం; ప్రతికూలత ఏమిటంటే: ఒక నిర్దిష్ట ఉక్కు పైపు అవసరం, వెల్డ్స్ ఉన్నాయి మరియు ఉక్కు పైపు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.