ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఒక ఫ్యాక్టరీ స్థాపించడానికి ప్రణాళిక వేస్తుందిబాల్ వాల్వ్గోళాకార వస్తువుల తయారీ ఉత్పత్తి శ్రేణి. ప్రస్తుతం ఫ్యాక్టరీలో పూర్తిస్థాయి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గోళాకార వస్తువుల కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ పరికరాలు లేనందున (పట్టణ ప్రాంతం కావడం వల్ల, పట్టణ పర్యావరణాన్ని ప్రభావితం చేసే ఉత్పత్తి పరికరాలను అనుమతించరు), గోళాకార వస్తువుల తయారీ కోసం వాటిని బయటి సంస్థలకు అప్పగించాల్సి వస్తుంది. దీనివల్ల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, నాణ్యత కూడా అస్థిరంగా ఉంటుంది, డెలివరీ సమయానికి కూడా హామీ ఇవ్వలేము, ఇది సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ రెండు పద్ధతుల ద్వారా పొందిన గోళాకార వస్తువులలో మెషీనింగ్ కోసం ఎక్కువ ఖాళీలు (మెషీనింగ్ అలవెన్సెస్) మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా, కాస్టింగ్ చేసిన గోళాలలో కేశనాళిక గాలి లీకేజీ వంటి లోపాలు ఉంటాయి, దీనివల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరిగి, నాణ్యత స్థిరత్వం కష్టమవుతుంది, ఇది మా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి మరియు అభివృద్ధిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, గోళాకార వస్తువుల తయారీ సాంకేతికతను సంస్కరించడం అత్యవసరం. Xianji.com సంపాదకుడు దాని తయారీ పద్ధతిని మీకు క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తారు.
1. గోళం తిరిగే సూత్రం
1.1 వాల్వ్ గోళాల సాంకేతిక పారామితులు (పట్టికను చూడండి)

1.2. గోళం ఏర్పరిచే పద్ధతుల పోలిక
(1) కాస్టింగ్ పద్ధతి
ఇది ఒక సాంప్రదాయక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. దీనికి కరిగించడానికి మరియు పోయడానికి పూర్తి స్థాయి పరికరాలు అవసరం. అలాగే దీనికి పెద్ద ప్లాంట్ మరియు ఎక్కువ మంది కార్మికులు కూడా అవసరం. దీనికి పెద్ద పెట్టుబడి, అనేక ప్రక్రియలు, సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి విధానాలు అవసరం, మరియు ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది. ప్రతి ప్రక్రియలో కార్మికుల నైపుణ్య స్థాయి ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గోళాకార రంధ్రాల లీకేజీ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించలేము, మరియు రఫ్ మెషీనింగ్ అలవెన్స్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, వ్యర్థం కూడా అధికంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ లోపాల కారణంగా ఉత్పత్తిని రద్దు చేయాల్సి రావడం తరచుగా గమనించవచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది. నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము, కాబట్టి ఈ పద్ధతిని మన ఫ్యాక్టరీ అనుసరించకూడదు.
(2) ఫోర్జింగ్ పద్ధతి
ప్రస్తుతం అనేక దేశీయ వాల్వ్ కంపెనీలు ఉపయోగిస్తున్న మరో పద్ధతి ఇది. దీనిలో రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి, గుండ్రని ఉక్కును కత్తిరించి, వేడి చేసి ఫోర్జింగ్ చేసి గోళాకారపు ఘన ఖాళీగా మార్చి, ఆపై యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ చేయడం. రెండవది, గుండ్రంగా కత్తిరించిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఒక పెద్ద ప్రెస్‌పై అచ్చుపోసి బోలుగా ఉండే అర్ధగోళాకారపు ఖాళీని పొందడం, ఆ తర్వాత దానిని వెల్డింగ్ చేసి యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ కోసం గోళాకారపు ఖాళీగా మార్చడం. ఈ పద్ధతిలో ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పాదకతను సాధించడానికి అధిక శక్తి గల ప్రెస్, హీటింగ్ ఫర్నేస్ మరియు ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం సుమారు 3 మిలియన్ యువాన్ల పెట్టుబడి అవసరమవుతుందని అంచనా. ఈ పద్ధతి మా ఫ్యాక్టరీకి సరిపోదు.
(3) స్పిన్నింగ్ పద్ధతి
మెటల్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి అనేది తక్కువ మరియు చిప్స్ లేని ఒక అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఒక కొత్త శాఖకు చెందినది. ఇది ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు అధిక మెటీరియల్ వినియోగాన్ని (80-90% వరకు) కలిగి ఉంటుంది. ఇది చాలా ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని (1-5 నిమిషాల ఫార్మింగ్) ఆదా చేస్తుంది, స్పిన్నింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ బలాన్ని రెట్టింపు చేయవచ్చు. స్పిన్నింగ్ సమయంలో తిరిగే చక్రం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య తక్కువ ప్రదేశంలో స్పర్శ ఉండటం వలన, లోహ పదార్థం రెండు లేదా మూడు దిశల సంపీడన ఒత్తిడి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది సులభంగా రూపాంతరం చెందుతుంది. తక్కువ శక్తితో, అధిక యూనిట్ కాంటాక్ట్ స్ట్రెస్ (25-35Mpa వరకు) ఉంటుంది, అందువల్ల, పరికరం బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన మొత్తం శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది (ప్రెస్‌లో 1/5 నుండి 1/4 కంటే తక్కువ). ఇది ఇప్పుడు విదేశీ వాల్వ్ పరిశ్రమచే శక్తిని ఆదా చేసే గోళాకార ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రోగ్రామ్‌గా గుర్తించబడింది మరియు ఇతర బోలు తిరిగే భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
విదేశాలలో నూలు వడకడం సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. సాంకేతికత మరియు పరికరాలు చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు స్థిరమైనవి, మరియు యాంత్రిక, విద్యుత్ మరియు హైడ్రాలిక్ అంశాల ఏకీకరణతో కూడిన స్వయంచాలక నియంత్రణ సాధ్యమైంది. ప్రస్తుతం, మన దేశంలో కూడా నూలు వడకడం సాంకేతికత బాగా అభివృద్ధి చెంది, ప్రాచుర్యం మరియు ఆచరణాత్మకత దశలోకి ప్రవేశించింది.
2. స్పిన్నింగ్ స్పియర్ బ్లాంక్ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు
మా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు స్పిన్నింగ్ డిఫార్మేషన్ లక్షణాలతో కలిపి, ఈ క్రింది సాంకేతిక పరిస్థితులు రూపొందించబడ్డాయి:
(1) స్పిన్నింగ్ బ్లాంక్ మెటీరియల్ మరియు రకం: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 స్టీల్ పైపు లేదా స్టీల్ ప్లేట్;
(2) తిరిగే గోళం ఖాళీ యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణం (మూర్తి 1 చూడండి):

3. స్పిన్నింగ్ పథకం
ఎంచుకున్న విభిన్న బ్లాంక్ రకాల కారణంగా గోళం తిరగడం వల్ల కలిగే ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది. విశ్లేషణ తర్వాత, రెండు పరిష్కారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
3.1. స్టీల్ పైపు నెక్కింగ్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి
ఈ పథకం మూడు దశలుగా విభజించబడింది: మొదటి దశలో, స్టీల్ పైపును పరిమాణానికి అనుగుణంగా కత్తిరించి, స్పిన్నింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ చక్‌లో బిగించి, స్పిండిల్‌తో పాటు తిప్పాలి. దాని వ్యాసాన్ని క్రమంగా తగ్గించి, మూసివేసి (పటం 2 చూడండి) ఒక అర్ధ వృత్తాకార గోళాన్ని ఏర్పరుస్తారు; రెండవ దశలో, ఏర్పడిన గోళాన్ని కత్తిరించి, వెల్డింగ్ గ్రూవ్‌ను తయారుచేయాలి; మూడవ దశలో, రెండు అర్ధగోళాలను ఆర్గాన్ సోలిటరీ వెల్డింగ్‌తో వెల్డ్ చేయాలి. తద్వారా అవసరమైన బోలు గోళం ఏర్పడుతుంది.

స్టీల్ పైపు నెక్కింగ్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: అచ్చు అవసరం లేదు, మరియు ఆకృతి ప్రక్రియ చాలా సులభం; ప్రతికూలత ఏమిటంటే: ఒక నిర్దిష్ట స్టీల్ పైపు అవసరం, వెల్డింగ్‌లు ఉంటాయి, మరియు స్టీల్ పైపు ఖరీదు ఎక్కువగా ఉంటుంది.