1. ముగింపు భాగం వదులుగా వచ్చినప్పుడు, లీకేజీ జరుగుతుంది.

కారణం:

1. అసమర్థమైన ఆపరేషన్ మూసివేసే భాగాలు నిలిచిపోయేలా చేస్తుంది లేదా ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను అధిగమించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా దెబ్బతిన్న మరియు విరిగిన కనెక్షన్‌లు ఏర్పడతాయి;

2. ముగింపు భాగం యొక్క కనెక్షన్ సన్నగా, వదులుగా మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది;

3. కనెక్ట్ చేసే ముక్క యొక్క పదార్థం జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడలేదు మరియు అది మాధ్యమం యొక్క తుప్పు మరియు యంత్రం యొక్క దుస్తులు తట్టుకోలేకపోతుంది.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. సరైన ఆపరేషన్ నిర్ధారించడానికి, మూసివేయండివాల్వ్శాంతముగా మరియు ఎగువ డెడ్ పాయింట్ పైకి వెళ్లకుండా దాన్ని తెరవండి. వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు హ్యాండ్‌వీల్‌ను కొద్దిగా వెనక్కి తిప్పాలి;

2. థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద బ్యాక్‌స్టాప్ ఉండాలి మరియు మూసివేసే విభాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య సురక్షితమైన కనెక్షన్ ఉండాలి;

3. చేరడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లువాల్వ్కాండం మరియు ముగింపు విభాగం మధ్యస్థ తుప్పును తట్టుకోగలగాలి మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2. ప్యాకింగ్ లీకేజీ (ప్రక్కనవాల్వ్ లీకేజీ,ప్యాకింగ్ లీకేజీ అత్యధికం).

కారణం:

1. సరికాని ప్యాకింగ్ ఎంపిక; అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్; మీడియం తుప్పు నిరోధకత; అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్ నిరోధకత; 2. తప్పు ప్యాకింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్, పెద్ద ప్రత్యామ్నాయం, సరిపోని స్పైరల్ కాయిల్డ్ కనెక్షన్‌లు మరియు టైట్ టాప్ మరియు లూజ్ బాటమ్ వంటి చిన్న లోపాలు ఉన్నాయి;

3. పూరకం పాతది, దాని ఉపయోగాన్ని మించిపోయింది మరియు దాని వశ్యతను కోల్పోయింది.

4. వాల్వ్ కాండం యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం మరియు ధరించడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

5. గ్రంధి గట్టిగా ఒత్తిడి చేయబడదు మరియు తగినంత ప్యాకింగ్ సర్కిల్‌లు లేవు.

6. గ్రంధి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, గ్రంధిని గట్టిగా నెట్టడం అసాధ్యం;

7. అసమర్థ వినియోగం, మితిమీరిన శక్తి మొదలైనవి;

8. గ్రంధి వంకరగా ఉంటుంది మరియు గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య ఖాళీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన వాల్వ్ కాండం అకాలంగా అరిగిపోతుంది మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా పూరక పదార్థం మరియు రకమైన ఎంపిక చేయాలి;

2. వర్తించే నిబంధనలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. జంక్షన్ 30 ° C లేదా 45 ° C వద్ద ఉండాలి మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని ఒక్కొక్కటిగా ఉంచాలి మరియు కుదించాలి. 3. ప్యాకింగ్ దాని ఉపయోగకరమైన జీవితం, వయస్సు, లేదా పాడైపోయిన ముగింపుకు చేరుకున్న వెంటనే దాన్ని మార్చాలి;

4. దెబ్బతిన్న వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు ధరించిన తర్వాత వెంటనే భర్తీ చేయాలి; అది నిఠారుగా మరియు స్థిరపరచబడాలి.

5. గ్రంధికి 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉండాలి, సూచించిన సంఖ్యలో మలుపులను ఉపయోగించి ప్యాకింగ్ అమర్చాలి మరియు గ్రంధిని సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి.

6. దెబ్బతిన్న బోల్ట్‌లు, గ్రంధులు మరియు ఇతర భాగాలను వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;

7. ఆపరేషన్ సూచనలను అనుసరించాలి, ప్రభావం హ్యాండ్‌వీల్ సాధారణ శక్తి మరియు స్థిరమైన వేగంతో పని చేస్తుంది;

8. గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను ఏకరీతిగా మరియు సమానంగా బిగించండి. గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య ఖాళీ చాలా చిన్నదిగా ఉంటే తగిన విధంగా పెంచాలి లేదా చాలా పెద్దదిగా ఉంటే మార్చాలి.

3. సీలింగ్ ఉపరితలం లీక్ అవుతోంది

కారణం:

1. సీలింగ్ ఉపరితలం దగ్గరి రేఖను ఏర్పరచదు మరియు ఫ్లాట్ కాదు;

2. వాల్వ్ స్టెమ్-టు-క్లోజింగ్ మెంబర్ కనెక్షన్ యొక్క ఎగువ కేంద్రం తప్పుగా అమర్చబడింది, దెబ్బతిన్నది లేదా వేలాడదీయబడింది;

3. వాల్వ్ కాండం వైకల్యంతో లేదా సరిగ్గా నిర్మించబడని కారణంగా మూసివేసే భాగాలు వక్రీకృత లేదా ఆఫ్-సెంటర్;

4. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడదు లేదా సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం నాణ్యత సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడదు.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. ఆపరేటింగ్ పర్యావరణానికి అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ రకం మరియు పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

2. జాగ్రత్తగా సెటప్ మరియు స్ట్రీమ్లైన్డ్ ఆపరేషన్;

3. బోల్ట్లను సమానంగా మరియు సమానంగా కఠినతరం చేయాలి. అవసరమైతే టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించాలి. ముందుగా బిగించే శక్తి తగినంతగా ఉండాలి మరియు చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య, ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉండాలి;

4. శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ అసెంబ్లీ కేంద్రీకృతమై ఉండాలి. డబుల్ రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం మరియు రబ్బరు పట్టీలను అతివ్యాప్తి చేయడం నిషేధించబడింది;

5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడింది మరియు తుప్పుపట్టింది, దెబ్బతిన్నది మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతతో ఉంది. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, మరమ్మతులు, గ్రౌండింగ్ మరియు రంగు పరీక్షలు చేయాలి;

6. రబ్బరు పట్టీని చొప్పించేటప్పుడు శుభ్రత గురించి జాగ్రత్త వహించండి. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి కిరోసిన్ ఉపయోగించాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ నేలపై పడకూడదు.