1. క్లోజింగ్ కాంపోనెంట్ వదులుగా వచ్చినప్పుడు, లీకేజ్ జరుగుతుంది.

కారణం:

1. అసమర్థమైన ఆపరేషన్ వలన మూసివేసే భాగాలు ఇరుక్కుపోతాయి లేదా ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను అధిగమించబడతాయి, ఫలితంగా కనెక్షన్లు దెబ్బతిన్నాయి మరియు విరిగిపోతాయి;

2. ముగింపు భాగం యొక్క కనెక్షన్ సన్నగా, వదులుగా మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది;

3. కనెక్ట్ చేసే ముక్క యొక్క పదార్థం జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడలేదు మరియు అది మాధ్యమం యొక్క తుప్పు మరియు యంత్రం యొక్క అరిగిపోవడాన్ని తట్టుకోలేదు.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, మూసివేయండివాల్వ్పై డెడ్ పాయింట్ పైకి వెళ్లకుండా సున్నితంగా తెరవండి. వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు హ్యాండ్‌వీల్‌ను కొద్దిగా వెనుకకు తిప్పాలి;

2. థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద బ్యాక్‌స్టాప్ ఉండాలి మరియు క్లోజింగ్ సెక్షన్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య సురక్షిత కనెక్షన్ ఉండాలి;

3. చేరడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లువాల్వ్కాండం మరియు మూసివేసే విభాగం మీడియం తుప్పును తట్టుకోగలగాలి మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2. ప్యాకింగ్ లీకేజ్ (ప్రక్కనవాల్వ్ లీకేజ్,ప్యాకింగ్ లీకేజీ అత్యధికంగా ఉంది).

కారణం:

1. తప్పు ప్యాకింగ్ ఎంపిక; అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్; మధ్యస్థ తుప్పు నిరోధకత; అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్ నిరోధకత; 2. పెద్ద ప్రత్యామ్నాయం కోసం చిన్న లోపాలు, సరిపోని స్పైరల్ కాయిల్డ్ కనెక్షన్లు మరియు గట్టి పైభాగం మరియు వదులుగా ఉన్న అడుగు భాగంతో సహా తప్పు ప్యాకింగ్ సంస్థాపన;

3. పూరకం పాతబడిపోయింది, దాని ఉపయోగాన్ని మించిపోయింది మరియు దాని వశ్యతను కోల్పోయింది.

4. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం మరియు అరిగిపోవడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

5. గ్రంథి గట్టిగా పిండబడలేదు మరియు తగినంత ప్యాకింగ్ వృత్తాలు లేవు.

6. గ్రంథి, బోల్టులు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, గ్రంథిని గట్టిగా నెట్టడం అసాధ్యం;

7. అసమర్థ వినియోగం, మితిమీరిన బలం మొదలైనవి;

8. గ్రంథి వంకరగా ఉంటుంది మరియు గ్రంథి మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య ఖాళీ చాలా తక్కువగా లేదా చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన వాల్వ్ స్టెమ్ ముందుగానే అరిగిపోతుంది మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా పూరక పదార్థం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

2. వర్తించే నిబంధనలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. జంక్షన్ 30°C లేదా 45°C వద్ద ఉండాలి మరియు ప్రతి ప్యాకింగ్ భాగాన్ని ఒక్కొక్కటిగా ఉంచి కుదించాలి. 3. ప్యాకింగ్ దాని ఉపయోగకరమైన జీవితకాలం ముగిసిన వెంటనే, పాతబడినప్పుడు లేదా దెబ్బతిన్న వెంటనే దాన్ని మార్చాలి;

4. దెబ్బతిన్న వాల్వ్ స్టెమ్ వంగి, అరిగిపోయిన తర్వాత వెంటనే మార్చాలి; తర్వాత దానిని నిఠారుగా చేసి పరిష్కరించాలి.

5. గ్రంథికి 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ముందస్తు బిగింపు అంతరం ఉండాలి, ప్యాకింగ్‌ను నిర్దేశించిన సంఖ్యలో మలుపులను ఉపయోగించి అమర్చాలి మరియు గ్రంథిని సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి.

6. దెబ్బతిన్న బోల్టులు, గ్రంథులు మరియు ఇతర భాగాలను వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;

7. ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్‌వీల్ సాధారణ శక్తి మరియు స్థిరమైన వేగంతో పనిచేస్తూ, ఆపరేషన్ సూచనలను పాటించాలి;

8. గ్లాండ్ బోల్టులను ఏకరీతిగా మరియు సమానంగా బిగించండి. గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య ఖాళీ చాలా చిన్నగా ఉంటే తగిన విధంగా పెంచాలి లేదా చాలా పెద్దగా ఉంటే మార్చాలి.

3. సీలింగ్ ఉపరితలం లీక్ అవుతోంది

కారణం:

1. సీలింగ్ ఉపరితలం దగ్గరి రేఖను ఏర్పరచదు మరియు చదునుగా ఉండదు;

2. వాల్వ్ స్టెమ్-టు-క్లోజింగ్ మెంబర్ కనెక్షన్ యొక్క ఎగువ కేంద్రం తప్పుగా అమర్చబడి, దెబ్బతిన్నది లేదా వేలాడుతోంది;

3. వాల్వ్ స్టెమ్ వైకల్యం చెందడం లేదా సరిగ్గా నిర్మించబడకపోవడం వల్ల మూసివేసే భాగాలు వక్రీకరించబడి లేదా మధ్యలో లేకుండా ఉంటాయి;

4. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడలేదు లేదా సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థ నాణ్యత సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడలేదు.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. ఆపరేటింగ్ వాతావరణానికి అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ రకం మరియు పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

2. జాగ్రత్తగా సెటప్ మరియు క్రమబద్ధీకరించబడిన ఆపరేషన్;

3. బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి. అవసరమైతే టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలి. ప్రీ-టైటెనింగ్ ఫోర్స్ తగినంతగా ఉండాలి మరియు చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య, ప్రీ-టైటెనింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి;

4. బలం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ అసెంబ్లీ కేంద్రీకృతమై ఉండాలి. డబుల్ రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం మరియు రబ్బరు పట్టీలను అతివ్యాప్తి చేయడం నిషేధించబడింది;

5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడింది మరియు తుప్పు పట్టి, దెబ్బతింది మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కలిగి ఉంది. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మరమ్మతులు, గ్రైండింగ్ మరియు రంగు పరీక్షలు చేయాలి;

6. గాస్కెట్ చొప్పించేటప్పుడు శుభ్రతను గుర్తుంచుకోండి. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి కిరోసిన్ వాడాలి మరియు గాస్కెట్ నేలపై పడకూడదు.