1. మూసివేసే భాగం వదులైనప్పుడు, లీకేజీ జరుగుతుంది.

కారణం:

1. అసమర్థమైన పనితీరు వలన మూసివేసే భాగాలు ఇరుక్కుపోవడం లేదా ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను దాటిపోవడం జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా దెబ్బతిన్న మరియు విరిగిన కనెక్షన్‌లు ఏర్పడతాయి;

2. మూసివేసే భాగం యొక్క కనెక్షన్ బలహీనంగా, వదులుగా మరియు అస్థిరంగా ఉంది;

3. అనుసంధాన భాగం యొక్క పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోలేదు, మరియు అది మాధ్యమం యొక్క తుప్పును మరియు యంత్రం యొక్క అరుగుదలను తట్టుకోలేదు.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మూసివేయండివాల్వ్ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను దాటకుండా, దానిని మెల్లగా తెరవండి. వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు హ్యాండ్‌వీల్‌ను కొద్దిగా వెనక్కి తిప్పాలి;

2. థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద ఒక బ్యాక్‌స్టాప్ ఉండాలి మరియు మూసివేసే విభాగానికి మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌కు మధ్య సురక్షితమైన కనెక్షన్ ఉండాలి;

3. కలపడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లువాల్వ్స్టెమ్ మరియు క్లోజింగ్ సెక్షన్ మధ్యస్థ తుప్పును తట్టుకోగలగాలి మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి యాంత్రిక బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2. ప్యాకింగ్ లీకేజీ (దీనికి అదనంగా)వాల్వ్ లీకేజ్,ప్యాకింగ్ లీకేజీ అత్యధికంగా ఉంది).

కారణం:

1. తప్పు ప్యాకింగ్ ఎంపిక; అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాల్వ్ పనిచేయడం; మధ్యస్థ తుప్పు నిరోధకత; అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్ నిరోధకత; 2. తప్పు ప్యాకింగ్ సంస్థాపన, ఇందులో పెద్దదానికి బదులుగా చిన్నదాన్ని మార్చడం, సరిపోని స్పైరల్ కాయిల్డ్ కనెక్షన్లు, మరియు పైభాగం బిగుతుగా మరియు కిందిభాగం వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలు ఉంటాయి;

3. ఫిల్లర్ పాతబడి, దాని ఉపయోగకరత్వాన్ని కోల్పోయి, దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది.

4. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం, అరిగిపోవడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

5. గ్రంథి గట్టిగా నొక్కబడలేదు మరియు తగినన్ని ప్యాకింగ్ వలయాలు లేవు.

6. గ్లాండ్, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, దీనివల్ల గ్లాండ్‌ను గట్టిగా నెట్టడం అసాధ్యం;

7. అసమర్థ వినియోగం, అనవసరమైన బలప్రయోగం మొదలైనవి;

8. గ్రంథి వంకరగా ఉండటం, మరియు గ్రంథికి, కవాట కాండానికి మధ్య ఉన్న ఖాళీ చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, కవాట కాండం అకాలంగా అరిగిపోయి, ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. నిర్వహణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఫిల్లర్ పదార్థం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

2. వర్తించే నిబంధనలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. జంక్షన్ 30°C లేదా 45°C వద్ద ఉండాలి మరియు ప్యాకింగ్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని విడివిడిగా ఉంచి, కాంపాక్ట్ చేయాలి. 3. ప్యాకింగ్ దాని ఉపయోగకరమైన జీవితకాలం ముగిసిన వెంటనే, పాతబడినప్పుడు లేదా దెబ్బతిన్నప్పుడు దానిని మార్చాలి;

4. వంగిపోయి, అరిగిపోయిన తర్వాత దెబ్బతిన్న వాల్వ్ స్టెమ్‌ను వెంటనే మార్చాలి; ఆ తర్వాత దానిని నిటారుగా చేసి స్థిరపరచాలి.

5. గ్లాండ్‌కు 5 మి.మీ. కంటే ఎక్కువ ప్రీ-టైటెనింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి, సూచించిన సంఖ్యలో చుట్లు ఉపయోగించి ప్యాకింగ్‌ను అమర్చాలి, మరియు గ్లాండ్‌ను సమానంగా మరియు సమరూపంగా బిగించాలి.

6. దెబ్బతిన్న బోల్టులు, గ్లాండ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను వెంటనే మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా మార్చాలి;

7. ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్‌వీల్ సాధారణ బలం మరియు స్థిరమైన వేగంతో పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేషన్ సూచనలను అనుసరించాలి;

8. గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను ఏకరీతిగా మరియు సమానంగా బిగించండి. గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య ఉన్న ఖాళీ చాలా తక్కువగా ఉంటే, దానిని తగిన విధంగా విస్తరించాలి, లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటే దానిని మార్చాలి.

3. సీలింగ్ ఉపరితలం లీక్ అవుతోంది

కారణం:

1. సీలింగ్ ఉపరితలం దగ్గరి రేఖను ఏర్పరచదు మరియు చదునుగా ఉండదు;

2. వాల్వ్ స్టెమ్-టు-క్లోజింగ్ మెంబర్ కనెక్షన్ యొక్క పై మధ్య భాగం వంకరగా ఉంది, దెబ్బతింది లేదా వేలాడుతోంది;

3. వాల్వ్ స్టెమ్ వక్రీకరించబడటం లేదా సరిగ్గా నిర్మించబడకపోవడం వల్ల మూసివేసే భాగాలు మెలితిరిగి లేదా కేంద్రం నుండి పక్కకు జరగడం;

4. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్‌ను ఎంచుకోకపోవడం లేదా సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క నాణ్యతను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం.

నిర్వహణ వ్యూహం

1. పనిచేసే వాతావరణానికి అనుగుణంగా గాస్కెట్ రకాన్ని మరియు పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

2. జాగ్రత్తగా ఏర్పాటు చేయడం మరియు క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ;

3. బోల్టులను సమానంగా మరియు సమంగా బిగించాలి. అవసరమైతే టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలి. ముందుగా బిగించే బలం సరిపడా ఉండాలి, మరీ ఎక్కువగా లేదా మరీ తక్కువగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య, ముందుగా బిగించడానికి తగినంత ఖాళీ ఉండాలి;

4. బలం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు గాస్కెట్ అసెంబ్లీ మధ్యలో ఉండాలి. డబుల్ గాస్కెట్లను ఉపయోగించడం మరియు గాస్కెట్లను ఒకదానిపై ఒకటి అమర్చడం నిషిద్ధం;

5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడింది మరియు తుప్పు పట్టింది, దెబ్బతింది మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంది. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం అవసరమైన ప్రమాణాలను సంతృప్తిపరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మరమ్మతులు, గ్రైండింగ్ మరియు రంగు పరీక్షలు చేయాలి;

6. గాస్కెట్‌ను అమర్చేటప్పుడు పరిశుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి కిరోసిన్ ఉపయోగించాలి, మరియు గాస్కెట్ నేలపై పడకూడదు.