ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పైపు ఫిట్టింగ్‌లు తరచుగా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చును నింపలేని దృగ్విషయాన్ని ఎదుర్కొంటాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం పనిచేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, కరిగిన PVC పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నష్టం పెద్దదిగా ఉంది, ఇది ముందస్తు ఘనీభవనానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క నిరోధకత పెద్దదిగా ఉంది మరియు పదార్థం కుహరాన్ని నింపలేకపోయింది. ఈ దృగ్విషయం సాధారణమైనది మరియు తాత్కాలికమైనది. డిజిటల్ అచ్చులను నిరంతరం ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత ఇది స్వయంచాలకంగా అదృశ్యమవుతుంది. అచ్చును అన్ని సమయాలలో నింపలేకపోతే, ఈ క్రింది పరిస్థితులను పరిగణించండి మరియు తగిన సర్దుబాట్లు చేయండి:

పైపుపై బుడగలు

అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉష్ణ బుడగలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. చాలా ఎక్కువ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత ముడి పదార్థాలలోని అస్థిరతలలో బుడగలను కలిగిస్తుంది మరియు పాక్షికంగా కుళ్ళిపోతుంది.పివిసిబుడగలు ఉత్పత్తి చేయడానికి పదార్థం, వీటిని సాధారణంగా వేడి బుడగలు అని పిలుస్తారు. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి

ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది. ఎందుకంటే అచ్చు ప్రక్రియపివిసి-యుఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు తక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని స్వీకరించాలి. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

గేట్ చాలా చిన్నగా ఉంటే లేదా ఫ్లో ఛానల్ విభాగం చాలా చిన్నగా ఉంటే, పదార్థ ప్రవాహ నిరోధకత చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. మెల్ట్ ఫ్లో నిరోధకతను తగ్గించడానికి గేట్ మరియు రన్నర్ విభాగాన్ని విస్తరించవచ్చు.

ముడి పదార్థాలలో తేమ లేదా ఇతర అస్థిర పదార్థాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా ముడి పదార్థాలు చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడి ఉండటం వల్ల గాలిలోని తేమ గ్రహించబడుతుంది. ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ముడి పదార్థాలలో అస్థిరతల కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు గాలిలో అధిక తేమ ఉన్న కాలాలు లేదా ప్రాంతాలలో ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలను ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయకూడదు.

పేలవమైన ఉత్పత్తి మెరుపు

PVC ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల వివరణ ఎక్కువగా PVC పదార్థాల ద్రవత్వానికి సంబంధించినది. అందువల్ల, పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ఉత్పత్తులను మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత. కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండటం మరియు పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం తక్కువగా ఉండటం వలన, పదార్థం యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను, ముఖ్యంగా నాజిల్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

ఈ ఫార్ములా అసమంజసమైనది, కాబట్టి పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ స్థానంలో లేదు లేదా ఫిల్లర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఫార్ములా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సహాయాల సహేతుకమైన కలయిక ద్వారా పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ నాణ్యత మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి మరియు ఫిల్లర్ల మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి.

తగినంత అచ్చు శీతలీకరణ లేకపోవడం, అచ్చు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి. గేట్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా రన్నర్ క్రాస్-సెక్షన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, నిరోధకత చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. మీరు రన్నర్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, గేట్‌ను పెంచవచ్చు మరియు నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు.

ముడి పదార్థాలలో తేమ లేదా ఇతర అస్థిర పదార్థాల కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా ఎండబెట్టవచ్చు లేదా తేమ లేదా అస్థిర పదార్థాలను పదార్థం ద్వారా తొలగించవచ్చు. ఎగ్జాస్ట్ పేలవంగా ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ గాడిని జోడించవచ్చు లేదా గేట్ స్థానాన్ని మార్చవచ్చు.

స్పష్టమైన వెల్డింగ్ లైన్లు ఉన్నాయి

కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బారెల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, ముఖ్యంగా నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం తక్కువగా ఉంటే, ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. గేట్ చాలా చిన్నగా ఉంటే లేదా రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, మీరు రన్నర్‌ను పెంచవచ్చు లేదా గేట్‌ను తగిన విధంగా పెద్దదిగా చేయవచ్చు.

పేలవమైన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్, అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ పనితీరును మెరుగుపరచండి, ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్‌లను జోడించండి. కోల్డ్ స్లగ్ వెల్ యొక్క వాల్యూమ్ చాలా తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి కోల్డ్ స్లగ్ వెల్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

ఫార్ములాలో లూబ్రికెంట్ మరియు స్టెబిలైజర్ మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు వాటి మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కుహరం సెట్టింగ్ అసమంజసమైనది మరియు దాని లేఅవుట్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

తీవ్రమైన మునిగిపోయే గుర్తులు

గావోన్ ఇంజెక్షన్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. సెట్ ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం సరిపోదు, మీరు ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

సెట్ చేసిన శీతలీకరణ సమయం సరిపోదు, మీరు శీతలీకరణ సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. సోల్ మొత్తం సరిపోకపోతే, సోల్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.

అచ్చు యొక్క నీటి రవాణా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క అన్ని భాగాలను సమానంగా చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి శీతలీకరణ సర్క్యూట్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అచ్చు గేటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణం చాలా చిన్నది, మరియు గేట్‌ను పెంచవచ్చు లేదా ప్రధాన, శాఖ మరియు రన్నర్ క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు పెంచవచ్చు.

కూల్చివేయడం కష్టం

డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బంది అచ్చు మరియు సరికాని ప్రక్రియ వల్ల కలుగుతుంది, కానీ చాలా సందర్భాలలో ఇది అచ్చు యొక్క సరికాని డీమోల్డింగ్ విధానం వల్ల కలుగుతుంది. డీమోల్డింగ్ మెకానిజంలో ఒక మెటీరియల్ హుక్ మెకానిజం ఉంది, ఇది ప్రధాన, రన్నర్ మరియు గేట్ వద్ద చల్లని పదార్థాన్ని హుక్ అవుట్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది: ఎజెక్షన్ మెకానిజం కదిలే అచ్చు నుండి ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడానికి ఎజెక్షన్ రాడ్ లేదా టాప్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోకపోతే, డీమోల్డింగ్ కష్టం అవుతుంది. న్యూమాటిక్ ఎజెక్షన్ మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో తగినంత వాయు పీడనం ఉండాలి. , లేకపోతే డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బందులు ఉంటాయి. అదనంగా, విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క కోర్ పుల్లింగ్ పరికరం, థ్రెడ్ కోర్ పుల్లింగ్ పరికరం మొదలైనవి డీమోల్డింగ్ నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన భాగాలు మరియు సరికాని డిజైన్ డీమోల్డింగ్ యొక్క కష్టానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనలో, డీమోల్డింగ్ మెకానిజం కూడా శ్రద్ధ వహించాల్సిన భాగం. ప్రక్రియ నియంత్రణ పరంగా, చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా ఎక్కువ ఫీడ్, చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు చాలా ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం డీమోల్డింగ్ ఇబ్బందులకు కారణమవుతాయి.

సారాంశంలో, ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ నాణ్యత సమస్యలు తలెత్తుతాయిపివిసి-యుఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు, కానీ ఈ సమస్యలకు కారణాలు పరికరాలు, అచ్చులు, సూత్రాలు మరియు ప్రక్రియలలో ఉన్నాయి. పూర్తి పరికరాలు మరియు అచ్చులు, సహేతుకమైన సూత్రాలు మరియు ప్రక్రియలు ఉన్నంత వరకు, సమస్యలను నివారించవచ్చు. కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఈ సమస్యలు తరచుగా కనిపిస్తాయి లేదా అనుభవం చేరడంపై ఆధారపడి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు తెలియకుండానే కనిపిస్తాయి. పరిపూర్ణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించుకోవడానికి రిచ్ ఆపరేటింగ్ అనుభవం కూడా ఒక షరతు.