ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పైపు అమరికలు తరచుగా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చును పూరించలేని దృగ్విషయాన్ని ఎదుర్కొంటాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ఇప్పుడే పని చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, కరిగిన PVC పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నష్టం పెద్దది, ఇది ప్రారంభ పటిష్టతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క నిరోధకత పెద్దది, మరియు పదార్థం సాధ్యం కాలేదు. కుహరం నింపండి. ఈ దృగ్విషయం సాధారణమైనది మరియు తాత్కాలికమైనది. డిజిటల్ అచ్చుల నిరంతర ఇంజెక్షన్ తర్వాత ఇది స్వయంచాలకంగా అదృశ్యమవుతుంది. అచ్చును అన్ని సమయాలలో నింపలేకపోతే, కింది షరతులను పరిగణించి తగిన సర్దుబాట్లు చేయండి:

పైపు మీద బుడగలు

అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత కారణంగా వేడి బుడగలు ఉత్పన్నమవుతాయి. అధిక ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత ముడి పదార్థాలలోని అస్థిరతలలో బుడగలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది మరియు పాక్షికంగా కుళ్ళిపోతుందిPVCబుడగలు ఉత్పత్తి చేయడానికి పదార్థం, వీటిని సాధారణంగా వేడి బుడగలు అని పిలుస్తారు. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి

ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది. ఎందుకంటే అచ్చు ప్రక్రియPVC-Uఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు తక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పాటించాలి. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

గేట్ చాలా చిన్నది లేదా ఫ్లో ఛానల్ విభాగం చాలా చిన్నది అయితే, మెటీరియల్ ఫ్లో రెసిస్టెన్స్ చాలా పెద్దది. కరిగే ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి గేట్ మరియు రన్నర్ విభాగాన్ని విస్తరించవచ్చు.

ముడి పదార్ధాలలో తేమ లేదా ఇతర అస్థిర పదార్థం యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ముడి పదార్థాలు చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడతాయి మరియు గాలిలో తేమ గ్రహించబడుతుంది. ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ముడి పదార్థాలలోని అస్థిరత యొక్క కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు గాలిలో అధిక తేమ ఉన్న కాలాలు లేదా ప్రాంతాలలో ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలను ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయకూడదు.

పేద ఉత్పత్తి గ్లోస్

PVC ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల వివరణ ఎక్కువగా PVC పదార్థాల ద్రవత్వానికి సంబంధించినది. అందువల్ల, ఉత్పత్తులను మెరుగుపరచడానికి పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ఒక ముఖ్యమైన కొలత. కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండటం మరియు పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం తక్కువగా ఉన్నందున, పదార్థం యొక్క వేడి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, ముఖ్యంగా నాజిల్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత.

ఫార్ములా అసమంజసమైనది, కాబట్టి పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ స్థానంలో లేదు లేదా పూరకం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ యొక్క సహేతుకమైన కలయిక ద్వారా పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ నాణ్యత మరియు ద్రవత్వం మెరుగుపరచబడాలి. ఫిల్లర్ల మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి.

తగినంత అచ్చు శీతలీకరణ లేదు, అచ్చు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి. గేట్ పరిమాణం చాలా చిన్నది లేదా రన్నర్ క్రాస్-సెక్షన్ చాలా చిన్నది అయితే, ప్రతిఘటన చాలా పెద్దది. మీరు రన్నర్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, గేట్‌ను పెంచవచ్చు మరియు ప్రతిఘటనను తగ్గించవచ్చు.

ముడి పదార్థాలలో తేమ లేదా ఇతర అస్థిరత యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా ఎండబెట్టవచ్చు లేదా తేమ లేదా అస్థిరతలను పదార్థం ద్వారా తొలగించవచ్చు. ఎగ్జాస్ట్ పేలవంగా ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ గాడిని జోడించవచ్చు లేదా గేట్ స్థానాన్ని మార్చవచ్చు.

స్పష్టమైన వెల్డ్ లైన్లు ఉన్నాయి

కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బారెల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, ముఖ్యంగా నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం తక్కువగా ఉంటే, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. గేట్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటే లేదా రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, మీరు రన్నర్‌ను పెంచవచ్చు లేదా గేట్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

పేలవమైన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్, అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ పనితీరును మెరుగుపరచండి, ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్‌లను జోడించండి. కోల్డ్ స్లగ్ బావి యొక్క వాల్యూమ్ చాలా చిన్నది, కాబట్టి కోల్డ్ స్లగ్ బావి యొక్క వాల్యూమ్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

సూత్రంలో కందెన మరియు స్టెబిలైజర్ మొత్తం చాలా ఎక్కువ, మరియు వాటి మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కుహరం సెట్టింగ్ అసమంజసమైనది మరియు దాని లేఅవుట్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

తీవ్రమైన సింక్ గుర్తులు

Gaoan యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. సెట్ ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం సరిపోదు, మీరు ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

సెట్ శీతలీకరణ సమయం సరిపోదు, మీరు శీతలీకరణ సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. సోల్ మొత్తం సరిపోకపోతే, సోల్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.

అచ్చు యొక్క నీటి రవాణా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ సర్క్యూట్ అచ్చు యొక్క అన్ని భాగాలను సమానంగా చల్లబరుస్తుంది. అచ్చు గేటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణం చాలా చిన్నది, మరియు గేట్ విస్తరించవచ్చు లేదా ప్రధాన, శాఖ మరియు రన్నర్ క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు విస్తరించవచ్చు.

డీమోల్డ్ చేయడం కష్టం

డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బంది అచ్చు మరియు సరికాని ప్రక్రియ వల్ల కలుగుతుంది, అయితే చాలా సందర్భాలలో ఇది అచ్చు యొక్క సరికాని డీమోల్డింగ్ మెకానిజం వల్ల కలుగుతుంది. డీమోల్డింగ్ మెకానిజంలో మెటీరియల్ హుక్ మెకానిజం ఉంది, ఇది మెయిన్, రన్నర్ మరియు గేట్ వద్ద చల్లని పదార్థాన్ని బయటకు తీయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది: ఎజెక్షన్ మెకానిజం కదిలే అచ్చు నుండి ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడానికి ఎజెక్టర్ రాడ్ లేదా టాప్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోకపోతే, డీమోల్డింగ్ కష్టం అవుతుంది. న్యూమాటిక్ ఎజెక్షన్ మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో తగినంత వాయు పీడనం ఉండాలి. , లేకపోతే కూల్చివేయడంలో ఇబ్బందులు ఉంటాయి. అదనంగా, విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క కోర్ పుల్లింగ్ పరికరం, థ్రెడ్ కోర్ పుల్లింగ్ పరికరం మొదలైనవి డీమోల్డింగ్ నిర్మాణంలో అన్ని ముఖ్యమైన భాగాలు, మరియు సరికాని డిజైన్ డీమోల్డింగ్ కష్టానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనలో, డీమోల్డింగ్ మెకానిజం కూడా శ్రద్ధ వహించాల్సిన ఒక భాగం. ప్రక్రియ నియంత్రణ పరంగా, చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా ఎక్కువ ఫీడ్, చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు చాలా ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం డీమోల్డింగ్ ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.

సారాంశంలో, ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ నాణ్యత సమస్యలు ఏర్పడతాయిPVC-Uఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు, కానీ ఈ సమస్యలకు కారణాలు పరికరాలు, అచ్చులు, సూత్రాలు మరియు ప్రక్రియలలో ఉన్నాయి. పూర్తి పరికరాలు మరియు అచ్చులు, సహేతుకమైన సూత్రాలు మరియు ప్రక్రియలు ఉన్నంత వరకు, సమస్యలను నివారించవచ్చు. కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఈ సమస్యలు తరచుగా కనిపిస్తాయి, లేదా కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు తెలియకుండానే, అనుభవం చేరడంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి రిచ్ ఆపరేటింగ్ అనుభవం కూడా ఒకటి.