ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పైపు ఫిట్టింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో, మోల్డ్ నిండకపోవడం అనే దృగ్విషయం తరచుగా ఎదురవుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పనిచేయడం ప్రారంభించిన వెంటనే, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, కరిగిన PVC పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనివల్ల అది త్వరగా గడ్డకట్టే అవకాశం ఉంటుంది, మరియు మోల్డ్ కావిటీ యొక్క నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండటం వలన, పదార్థం కావిటీని నింపలేకపోతుంది. ఈ దృగ్విషయం సాధారణమైనది మరియు తాత్కాలికమైనది. డిజిటల్ మోల్డ్‌లలో నిరంతరంగా ఇంజెక్షన్ చేసిన తర్వాత ఇది దానంతట అదే అదృశ్యమవుతుంది. ఒకవేళ మోల్డ్ ఎల్లప్పుడూ నిండకపోతే, ఈ క్రింది పరిస్థితులను పరిగణించి, తగిన సర్దుబాట్లు చేయండి:

పైపు మీద బుడగలు

అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా వేడి బుడగలు ఏర్పడతాయి. ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, ముడి పదార్థాలలోని అస్థిర పదార్థాలలో బుడగలు ఏర్పడతాయి, మరియు అవి పాక్షికంగా విచ్ఛిన్నం కూడా చెందుతాయి.పివిసిసాధారణంగా వేడి బుడగలు అని పిలువబడే బుడగలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కావలసిన పదార్థం. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ఎందుకంటే మోల్డింగ్ ప్రక్రియపివిసి-యుఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసిన ఉత్పత్తులలో తక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని ఉపయోగించాలి. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు.

గేట్ చాలా చిన్నగా ఉన్నా లేదా ప్రవాహ మార్గం యొక్క భాగం చాలా చిన్నగా ఉన్నా, పదార్థ ప్రవాహ నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి గేట్ మరియు రన్నర్ భాగాన్ని పెద్దదిగా చేయవచ్చు.

ముడి పదార్థాలలో తేమ లేదా ఇతర అస్థిర పదార్థాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ముడి పదార్థాలను చాలా కాలం పాటు నిల్వ ఉంచినప్పుడు, అవి గాలిలోని తేమను గ్రహిస్తాయి. ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు వాటిలోని అస్థిర పదార్థాల శాతాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, మరియు గాలిలో అధిక తేమ ఉండే కాలాల్లో లేదా ప్రాంతాల్లో ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలను ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచకూడదు.

పేలవమైన ఉత్పత్తి మెరుపు

PVC ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపు చాలా వరకు PVC పదార్థాల ద్రవత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తులను మెరుగుపరచడానికి పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని పెంచడం ఒక ముఖ్యమైన చర్య. కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండటం మరియు పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం పేలవంగా ఉండటం వలన, పదార్థం యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను, ముఖ్యంగా నాజిల్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతను, తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

ఫార్ములా అసమంజసంగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ సరిగ్గా జరగనప్పుడు లేదా ఫిల్లర్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫార్ములాను సర్దుబాటు చేయాలి. అలాగే, ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను హేతుబద్ధంగా కలపడం ద్వారా పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ నాణ్యతను మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి, మరియు ఫిల్లర్ల పరిమాణాన్ని నియంత్రించాలి.

మోల్డ్ కూలింగ్ సరిపోకపోతే, మోల్డ్ కూలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి. గేట్ సైజు చాలా చిన్నగా ఉన్నా లేదా రన్నర్ క్రాస్-సెక్షన్ చాలా చిన్నగా ఉన్నా, నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మీరు రన్నర్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగిన విధంగా పెంచి, గేట్‌ను పెంచి, నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు.

ముడి పదార్థాలలో తేమ లేదా ఇతర అస్థిర పదార్థాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా ఆరబెట్టవచ్చు, లేదా పదార్థం ద్వారా తేమ లేదా అస్థిర పదార్థాలను తొలగించవచ్చు. ఎగ్జాస్ట్ సరిగా లేకపోతే, ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్‌ను జోడించవచ్చు లేదా గేట్ స్థానాన్ని మార్చవచ్చు.

స్పష్టమైన వెల్డ్ లైన్లు ఉన్నాయి

కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు బ్యారెల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, ముఖ్యంగా నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం తక్కువగా ఉంటే, ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. గేట్ చాలా చిన్నగా ఉన్నా లేదా రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ చాలా చిన్నగా ఉన్నా, మీరు రన్నర్‌ను పెంచవచ్చు లేదా గేట్‌ను తగిన విధంగా పెద్దది చేయవచ్చు.

మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ సరిగా లేదు, మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఎగ్జాస్ట్ గాడులను జోడించండి. కోల్డ్ స్లగ్ వెల్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి కోల్డ్ స్లగ్ వెల్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

ఫార్ములాలో లూబ్రికెంట్ మరియు స్టెబిలైజర్ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, వాటి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. క్యావిటీ సెట్టింగ్ అసమంజసంగా ఉంది మరియు దాని లేఅవుట్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

తీవ్రమైన కుంగిపోయే గుర్తులు

గావోన్ ఇంజెక్షన్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా పెంచుకోవచ్చు. సెట్ చేసిన పీడన నిలుపుదల సమయం సరిపోకపోతే, మీరు పీడన నిలుపుదల సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచుకోవచ్చు.

సెట్ చేసిన శీతలీకరణ సమయం సరిపోకపోతే, మీరు శీతలీకరణ సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచుకోవచ్చు. సోల్ పరిమాణం సరిపోకపోతే, సోల్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.

మోల్డ్‌లో నీటి ప్రసరణ అసమానంగా ఉంటుంది, మరియు మోల్డ్‌లోని అన్ని భాగాలు సమానంగా చల్లబడేలా కూలింగ్ సర్క్యూట్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మోల్డ్ గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణం చాలా చిన్నదిగా ఉంది, మరియు గేట్‌ను పెద్దదిగా చేయవచ్చు లేదా ప్రధాన, శాఖ, మరియు రన్నర్ క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలను పెంచవచ్చు.

అచ్చు నుండి తీయడం కష్టం

డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బందికి అచ్చు మరియు సరికాని ప్రక్రియ కారణమవుతాయి, కానీ చాలా సందర్భాలలో ఇది అచ్చు యొక్క సరికాని డీమోల్డింగ్ మెకానిజం వల్ల సంభవిస్తుంది. డీమోల్డింగ్ మెకానిజంలో ఒక మెటీరియల్ హుక్ మెకానిజం ఉంటుంది, ఇది మెయిన్, రన్నర్ మరియు గేట్ వద్ద చల్లని మెటీరియల్‌ను బయటకు లాగడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది: ఎజెక్షన్ మెకానిజం, కదిలే అచ్చు నుండి ఉత్పత్తిని బయటకు నెట్టడానికి ఎజెక్టర్ రాడ్ లేదా టాప్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోకపోతే, డీమోల్డింగ్ కష్టమవుతుంది. న్యూమాటిక్ ఎజెక్షన్ మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో తగినంత న్యూమాటిక్ పీడనం తప్పనిసరిగా ఉండాలి, లేకపోతే డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బందులు ఎదురవుతాయి. అదనంగా, పార్టింగ్ సర్ఫేస్ యొక్క కోర్ పుల్లింగ్ డివైస్, థ్రెడ్ కోర్ పుల్లింగ్ డివైస్ మొదలైనవన్నీ డీమోల్డింగ్ నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన భాగాలు, మరియు సరికాని డిజైన్ డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనలో, డీమోల్డింగ్ మెకానిజం కూడా తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన భాగం. ప్రక్రియ నియంత్రణ పరంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఫీడ్, అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఎక్కువ కూలింగ్ సమయం డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి.

సంక్షిప్తంగా, ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ నాణ్యతా సమస్యలు తలెత్తుతాయిపివిసి-యుఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఉత్పత్తులలో, ఈ సమస్యలకు కారణాలు పరికరాలు, అచ్చులు, ఫార్ములాలు మరియు ప్రక్రియలలో ఉంటాయి. పూర్తిస్థాయి పరికరాలు, అచ్చులు, సరైన ఫార్ములాలు మరియు ప్రక్రియలు ఉన్నంత వరకు, సమస్యలను నివారించవచ్చు. కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అనుభవం పెరగడం మీద ఆధారపడి, ఈ సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి, లేదా వాటి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు తెలియకుండానే కనిపిస్తాయి. పరిపూర్ణమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి విస్తారమైన కార్యాచరణ అనుభవం కూడా ఒక ముఖ్యమైన షరతు.