స్టాప్ వాల్వ్ ప్రధానంగా పైప్‌లైన్ ద్వారా ప్రవహించే ద్రవాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు ఆపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.వంటి కవాటాల నుండి అవి భిన్నంగా ఉంటాయిబంతి కవాటాలుమరియు గేట్ వాల్వ్‌లు ప్రత్యేకంగా ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు మూసివేసే సేవలకు మాత్రమే పరిమితం కావు.స్టాప్ వాల్వ్‌కు అలా పేరు పెట్టడానికి కారణం ఏమిటంటే, పాత డిజైన్ నిర్దిష్ట గోళాకార శరీరాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు రెండు అర్ధగోళాలుగా విభజించబడింది, భూమధ్యరేఖ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది, ఇక్కడ ప్రవాహం దిశను మారుస్తుంది.మూసివేసే సీటు యొక్క అసలు అంతర్గత అంశాలు సాధారణంగా గోళాకారంగా ఉండవు (ఉదా, బంతి కవాటాలు) కానీ సాధారణంగా సమతల, అర్ధగోళ లేదా ప్లగ్ ఆకారంలో ఉంటాయి.గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు గేట్ లేదా బాల్ వాల్వ్‌ల కంటే తెరిచినప్పుడు ద్రవ ప్రవాహాన్ని ఎక్కువగా నిరోధిస్తాయి, ఫలితంగా వాటి ద్వారా అధిక పీడనం తగ్గుతుంది.గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు మూడు ప్రధాన శరీర కాన్ఫిగరేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వాటిలో కొన్ని వాల్వ్ ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గడాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.ఇతర వాల్వ్‌ల సమాచారం కోసం, దయచేసి మా వాల్వ్ కొనుగోలుదారుల మార్గదర్శిని చూడండి.

వాల్వ్ డిజైన్

స్టాప్ వాల్వ్ మూడు ప్రధాన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: వాల్వ్ బాడీ మరియు సీటు, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు స్టెమ్, ప్యాకింగ్ మరియు బోనెట్.ఆపరేషన్‌లో, వాల్వ్ సీటు నుండి వాల్వ్ డిస్క్‌ను పైకి లేపడానికి హ్యాండ్‌వీల్ లేదా వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ ద్వారా థ్రెడ్ స్టెమ్‌ను తిప్పండి.వాల్వ్ ద్వారా ద్రవ మార్గం Z- ఆకారపు మార్గాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ద్రవం వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క తలని సంప్రదించవచ్చు.ద్రవం గేట్‌కు లంబంగా ఉండే గేట్ వాల్వ్‌ల నుండి ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది.ఈ కాన్ఫిగరేషన్ కొన్నిసార్లు Z- ఆకారపు వాల్వ్ బాడీ లేదా T- ఆకారపు వాల్వ్‌గా వర్ణించబడుతుంది.ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఒకదానితో ఒకటి సమలేఖనం చేయబడ్డాయి.

ఇతర కాన్ఫిగరేషన్‌లలో కోణాలు మరియు Y-ఆకార నమూనాలు ఉన్నాయి.యాంగిల్ స్టాప్ వాల్వ్‌లో, అవుట్‌లెట్ ఇన్‌లెట్ నుండి 90 ° ఉంటుంది మరియు ద్రవం L- ఆకారపు మార్గంలో ప్రవహిస్తుంది.Y-ఆకారంలో లేదా Y-ఆకారపు వాల్వ్ బాడీ కాన్ఫిగరేషన్‌లో, వాల్వ్ కాండం 45 ° వద్ద వాల్వ్ బాడీలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మూడు-మార్గం మోడ్‌లో వలెనే ఉంటాయి.ప్రవాహానికి కోణీయ నమూనా యొక్క ప్రతిఘటన T- ఆకారపు నమూనా కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు Y- ఆకారపు నమూనా యొక్క ప్రతిఘటన తక్కువగా ఉంటుంది.మూడు రకాల కవాటాలు అత్యంత సాధారణమైనవి.

సీలింగ్ డిస్క్ సాధారణంగా వాల్వ్ సీటుకు సరిపోయేలా కత్తిరించబడుతుంది, అయితే ఫ్లాట్ డిస్క్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.వాల్వ్ కొద్దిగా తెరిచినప్పుడు, ద్రవం డిస్క్ చుట్టూ సమానంగా ప్రవహిస్తుంది మరియు వాల్వ్ సీటు మరియు డిస్క్‌పై దుస్తులు పంపిణీ చేస్తుంది.అందువల్ల, ప్రవాహం తగ్గినప్పుడు వాల్వ్ ప్రభావవంతంగా పనిచేస్తుంది.సాధారణంగా, ప్రవాహ దిశ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ స్టెమ్ వైపు ఉంటుంది, కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో (ఆవిరి), వాల్వ్ బాడీ చల్లబడినప్పుడు మరియు కుదించబడినప్పుడు, వాల్వ్ డిస్క్‌ను గట్టిగా మూసివేయడానికి ప్రవాహం తరచుగా రివర్స్ అవుతుంది.వాల్వ్ మూసివేయడానికి (డిస్క్ పైన ప్రవాహం) లేదా తెరవడానికి (డిస్క్ దిగువన ప్రవాహం) ఒత్తిడిని ఉపయోగించేందుకు ప్రవాహ దిశను సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా వాల్వ్ మూసివేయడానికి లేదా తెరవడానికి విఫలమవుతుంది.

సీలింగ్ డిస్క్ లేదా ప్లగ్ సాధారణంగా సరైన సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి కేజ్ ద్వారా వాల్వ్ సీటుకు మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, ప్రత్యేకించి అధిక పీడన అనువర్తనాల్లో.కొన్ని డిజైన్‌లు వాల్వ్ సీటును ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు ప్యాకింగ్‌పై ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి డిస్క్ ప్రెస్ యొక్క వాల్వ్ రాడ్ వైపున ఉన్న సీల్ వాల్వ్ సీటుకు వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది.

సీలింగ్ ఎలిమెంట్ రూపకల్పన ప్రకారం, వాల్వ్ కాండం యొక్క అనేక మలుపుల ద్వారా స్టాప్ వాల్వ్ త్వరగా ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించడానికి (లేదా ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి మూసివేయబడుతుంది) లేదా మరింత ఉత్పత్తి చేయడానికి వాల్వ్ కాండం యొక్క బహుళ భ్రమణాల ద్వారా క్రమంగా తెరవబడుతుంది. వాల్వ్ ద్వారా నియంత్రించబడిన ప్రవాహం.ప్లగ్‌లు కొన్నిసార్లు సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌లుగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, అవి ప్లగ్ వాల్వ్‌లతో అయోమయం చెందకూడదు, ఇవి బాల్ వాల్వ్‌ల మాదిరిగానే క్వార్టర్ టర్న్ పరికరాలు, ఇవి బంతులకు బదులుగా ప్లగ్‌లను ఉపయోగించి ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి మరియు ప్రారంభించడానికి.

అప్లికేషన్

కవాటాలను ఆపుమురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారాలు, పవర్ ప్లాంట్లు మరియు ప్రాసెస్ ప్లాంట్ల మూసివేత మరియు నియంత్రణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.అవి ఆవిరి గొట్టాలు, శీతలకరణి సర్క్యూట్లు, సరళత వ్యవస్థలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇందులో కవాటాల గుండా వెళుతున్న ద్రవం మొత్తాన్ని నియంత్రించడం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

గ్లోబ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక సాధారణంగా తక్కువ పీడన అనువర్తనాల్లో తారాగణం ఇనుము లేదా ఇత్తడి / కాంస్య, మరియు అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతలో నకిలీ కార్బన్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.వాల్వ్ బాడీ యొక్క పేర్కొన్న పదార్థం సాధారణంగా అన్ని పీడన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు "ట్రిమ్" అనేది వాల్వ్ సీటు, డిస్క్ మరియు స్టెమ్‌తో సహా వాల్వ్ బాడీ కాకుండా ఇతర భాగాలను సూచిస్తుంది.పెద్ద పరిమాణం ASME తరగతి ఒత్తిడి తరగతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ప్రామాణిక బోల్ట్‌లు లేదా వెల్డింగ్ అంచులు ఆర్డర్ చేయబడతాయి.గ్లోబ్ వాల్వ్‌లను సైజింగ్ చేయడం కొన్ని ఇతర రకాల వాల్వ్‌ల పరిమాణం కంటే ఎక్కువ కృషిని తీసుకుంటుంది ఎందుకంటే వాల్వ్‌పై ఒత్తిడి తగ్గడం సమస్య కావచ్చు.

రైజింగ్ స్టెమ్ డిజైన్ సర్వసాధారణంకవాటాలను ఆపండి, కానీ నాన్ రైజింగ్ స్టెమ్ వాల్వ్‌లను కూడా కనుగొనవచ్చు.బోనెట్ సాధారణంగా బోల్ట్ చేయబడుతుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత తనిఖీ సమయంలో సులభంగా తొలగించబడుతుంది.వాల్వ్ సీటు మరియు డిస్క్ భర్తీ చేయడం సులభం.

స్టాప్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా వాయు పిస్టన్ లేదా డయాఫ్రాగమ్ యాక్యుయేటర్‌లను ఉపయోగించి ఆటోమేట్ చేయబడతాయి, ఇవి డిస్క్‌ను స్థానానికి తరలించడానికి నేరుగా వాల్వ్ కాండంపై పనిచేస్తాయి.పిస్టన్ / డయాఫ్రాగమ్ గాలి పీడనం కోల్పోయినప్పుడు వాల్వ్‌ను తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి స్ప్రింగ్ బయాస్‌గా ఉంటుంది.ఎలక్ట్రిక్ రోటరీ యాక్యుయేటర్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.