A గేట్ వాల్వ్విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధారణ-ప్రయోజన వాల్వ్, ఇది చాలా సాధారణం. ఇది ఎక్కువగా మెటలర్జికల్, నీటి సంరక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. మార్కెట్ దాని విస్తృత శ్రేణి పనితీరును గుర్తించింది. గేట్ వాల్వ్‌ను అధ్యయనం చేయడంతో పాటు, గేట్ వాల్వ్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు ట్రబుల్షూట్ చేయాలి అనే దానిపై మరింత సమగ్రమైన పరిశోధనను కూడా నిర్వహించింది.

కిందిది గేట్ వాల్వ్‌ల రూపకల్పన, అప్లికేషన్, ట్రబుల్షూటింగ్, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఇతర లక్షణాల యొక్క విస్తృత వివరణ.

నిర్మాణం

గేట్ వాల్వ్నిర్మాణంలో గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు ఉంటాయి, వీటిని వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు దాని శరీరం, సీటు, గేట్ ప్లేట్, కాండం, బోనెట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ గ్రంధి, స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్‌వీల్ మరియు మొదలైనవి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సాపేక్ష స్థానం ఎలా మారుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఛానెల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానెల్ మూసివేయబడుతుంది. గేట్ వాల్వ్‌ను గట్టిగా మూసివేయడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సంభోగం ఉపరితలం నేలపై ఉంటుంది.

గేట్ కవాటాలుగేట్ వాల్వ్‌ల యొక్క వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ఆధారంగా చీలిక రకం మరియు సమాంతర రకం అని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ సీల్స్ (మూసివేయడం) యొక్క చీలిక-ఆకారపు గేట్, గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య చీలిక ఆకారపు గ్యాప్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఛానెల్ మధ్య రేఖతో వాలుగా ఉండే కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వెడ్జ్ ప్లేట్‌లో ఒకటి లేదా రెండు రామ్‌లు ఉండే అవకాశం ఉంది.

రెండు రకాల సమాంతర గేట్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి: విస్తరణ మెకానిజం మరియు లేనివి మరియు వాటి సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా మరియు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి. స్ప్రెడింగ్ మెకానిజంతో డబుల్ రామ్‌లు ఉన్నాయి. రెండు సమాంతర రామ్‌ల చీలికలు గ్రేడియంట్‌కు వ్యతిరేకంగా వాల్వ్ సీటుపై విస్తరించి, రామ్‌లు దిగుతున్నప్పుడు ప్రవాహ ఛానెల్‌ను అడ్డుకుంటుంది. రాములు లేచినప్పుడు చీలికలు మరియు ద్వారాలు తెరుచుకుంటాయి. చీలికకు గేట్ ప్లేట్‌పై బాస్ మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది ఇచ్చిన ఎత్తుకు పెరుగుతుంది మరియు ప్లేట్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితలాన్ని వేరు చేస్తుంది. విస్తరణ మెకానిజం లేని డబుల్ గేట్ రెండు సమాంతర సీటు ఉపరితలాల వెంట వాల్వ్ సీటులోకి జారినప్పుడు ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా గేట్‌ను బలవంతం చేయడానికి ద్రవం యొక్క ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది.

గేట్ వాల్వ్‌లు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు గేట్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేసినప్పుడు వాల్వ్ కాండం ఎలా కదులుతుంది అనే దాని ఆధారంగా స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లను దాచడం. పెరుగుతున్న కాండం గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ కాండం రెండూ ఒకేసారి పెరుగుతాయి మరియు వస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, దాచిన కాండం గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, గేట్ ప్లేట్ పైకి లేచి పడిపోతుంది మరియు వాల్వ్ కాండం మాత్రమే తిరుగుతుంది. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఆక్రమిత ఎత్తును తగ్గించవచ్చు, అయితే ఛానల్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తును వాల్వ్ కాండం యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్‌ను తిప్పడం ద్వారా వాల్వ్‌ను మూసివేయండి లేదా దానిని ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు అపసవ్య దిశలో హ్యాండిల్ చేయండి.

గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక మరియు పరిస్థితుల సూత్రాలు

V- ఆకారపు గేట్ వాల్వ్

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌ల కోసం దరఖాస్తులు:

(1) డైవర్టర్ రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ సహజ వాయువు మరియు చమురును మోసే పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు నిల్వ సౌకర్యాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లు.

(3) చమురు మరియు గ్యాస్ వెలికితీత పోర్టుల కోసం పరికరాలు.

(4) పార్టికల్-ఫిల్డ్ సస్పెండ్ పైప్ సిస్టమ్స్.

(5) సిటీ గ్యాస్ కోసం ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్.

(6) ప్లంబింగ్.

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక పద్ధతి:

(1) సహజ వాయువు మరియు చమురును మోసే పైప్‌లైన్‌ల కోసం సింగిల్ లేదా డబుల్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి. పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రపరచడం అవసరమైతే, ఓపెన్ స్టెమ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌తో ఒకే గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు రవాణా పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం డైవర్టర్ రంధ్రాలు లేకుండా సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం దాచిన రాడ్ ఫ్లోటింగ్ సీట్లు మరియు డైవర్షన్ హోల్స్‌తో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన పార్టికల్ మీడియాను కలిగి ఉన్న పైప్‌లైన్‌ల కోసం కత్తి-ఆకారపు స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

అర్బన్ గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్‌ల కోసం సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్-సీల్డ్ రైజింగ్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.

(6) ట్యాప్ వాటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం ఓపెన్ రాడ్‌లతో కూడిన సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు మళ్లింపు రంధ్రాలు ఎంపిక చేయబడవు.

చీలిక గేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ల కోసం అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: గేట్ వాల్వ్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించే వాల్వ్ రకం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది నియంత్రించడానికి లేదా థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు మరియు పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా కొంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలకు కఠినమైన పరిమితులు లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, పని చేసే మాధ్యమం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం రెండూ ఉన్నప్పుడు దీర్ఘకాల సీలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి ముగింపు భాగాలు అవసరం.

సాధారణంగా, సేవా పరిస్థితులు విశ్వసనీయమైన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), అల్ప పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, పుచ్చు మరియు ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్). విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, అర్బన్ డెవలప్‌మెంట్, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతరాలతో సహా అనేక పరిశ్రమలు నీటి సరఫరా మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
ఎంపిక ప్రమాణం:

(1) వాల్వ్ ద్రవం యొక్క లక్షణాల కోసం అవసరాలు. తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత, గణనీయమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​అద్భుతమైన ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలు ఉన్న అనువర్తనాల కోసం గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కలిగిన మాధ్యమం. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన నూనె మరియు అధిక పీడన ఆవిరి వంటివి.

(3) క్రయోజెనిక్ (తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత) మాధ్యమం. ఉదాహరణకు ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ అమ్మోనియా మరియు ఇతర పదార్థాలు.

(4) అధిక వ్యాసం మరియు అల్ప పీడనం. మురుగునీటి శుద్ధి మరియు వాటర్‌వర్క్స్ వంటివి.

(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు నిర్బంధించబడితే దాచిన కాండం వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; అది కాకపోతే బహిర్గతమైన స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరవబడినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేయబడినప్పుడు మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; వాటిని సర్దుబాటు చేయడం లేదా త్రొక్కడం సాధ్యం కాదు.

సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

సాధారణ గేట్ వాల్వ్ సమస్యలు మరియు వాటి కారణాలు

మీడియం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు వివిధ కాంటాక్ట్ భాగాల సాపేక్ష కదలికల ప్రభావం ఫలితంగా గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత కింది సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి.

(1) లీకేజీ: బాహ్య లీకేజీ మరియు అంతర్గత లీకేజీ రెండు వర్గాలు. బాహ్య లీకేజ్ అనేది వాల్వ్ వెలుపలికి లీకేజీకి సంబంధించిన పదం, మరియు బాహ్య లీకేజీని తరచుగా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లలో గమనించవచ్చు.

ప్యాకింగ్ గ్రంధి వదులుగా ఉంటుంది; వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం స్క్రాప్ చేయబడింది; కూరటానికి రకం లేదా నాణ్యత ప్రమాణాలను సంతృప్తిపరచదు; కూరటానికి వృద్ధాప్యం లేదా వాల్వ్ కాండం దెబ్బతింది.

కింది కారకాలు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల వద్ద లీక్‌లను కలిగిస్తాయి: సరిపోని రబ్బరు పట్టీ పదార్థం లేదా పరిమాణం; పేద flange సీలింగ్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత; సరిగ్గా బిగించిన కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు; అసమంజసంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పైప్లైన్; మరియు కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి గల కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క స్లాక్ క్లోజర్ ద్వారా అంతర్గత లీకేజీ ఏర్పడటం వలన వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క లాగ్ రూట్ దెబ్బతినడం ద్వారా వస్తుంది.

(1) వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా తుప్పు పట్టే లక్ష్యాలు. మాధ్యమం యొక్క చర్య మరియు ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల నుండి అయాన్ విడుదలలు తుప్పుకు ప్రధాన కారణాలు.

(2) గీతలు: వాల్వ్ సీటు మరియు గేట్ ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు ఒకదానికొకటి కదులుతున్నప్పుడు జరిగే ఉపరితలం యొక్క స్థానికీకరించిన కఠినమైన లేదా పొట్టు.

గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ

(1) బాహ్య వాల్వ్ లీక్‌ను పరిష్కరించడం

గ్రంధి వంగిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు సంపీడనం కోసం ఖాళీని వదిలివేయడానికి, ప్యాకింగ్‌ను కుదించడానికి ముందు గ్రంథి బోల్ట్‌లను సమతుల్యం చేయాలి. వాల్వ్ కాండం యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ప్యాకింగ్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి, ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పాలి, దాని చుట్టూ ఉన్న ప్యాకింగ్ ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి. . వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం స్క్రాప్ చేయబడింది, ఇది మాధ్యమం బయటకు ప్రవహించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఉపయోగం ముందు, వాల్వ్ కాండం దాని ఉపరితలం నుండి గీతలు తొలగించడానికి ప్రాసెస్ చేయాలి.

రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి. రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలం తీసివేయబడాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి. ఇది అర్హత పొందే వరకు, ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అదనంగా, తగినంత ఫ్లేంజ్ బోల్ట్ బిగించడం, సరైన పైప్‌లైన్ నిర్మాణం మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద అధిక అదనపు ఒత్తిడిని నివారించడం వంటివి కూడా ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ లీక్‌లను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

(2) ఫిక్సింగ్ ఇంటీరియర్ వాల్వ్ లీకింగ్

సీలింగ్ రింగ్‌ను నొక్కడం లేదా థ్రెడింగ్ చేయడం ద్వారా వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీటుకు బిగించినప్పుడు, అంతర్గత లీకేజీని మరమ్మతు చేయడం వల్ల దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉన్న మూలాన్ని తొలగించడం జరుగుతుంది. వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పై సీలింగ్ ఉపరితలం తక్షణమే చికిత్స చేయబడితే, వదులుగా ఉండే రూట్ లేదా లీకేజీతో ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై ప్రాసెస్ చేయబడితే మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం గణనీయంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మొదట తొలగించబడాలి. సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం ఏర్పడినట్లయితే, పాత రింగ్ తొలగించబడాలి మరియు కొత్త సీలింగ్ రింగ్ ఇవ్వాలి. కొత్త సీలింగ్ రింగ్ తీసివేయబడాలి, ఆపై ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంగా ఉండాలి. గీతలు, గడ్డలు, క్రష్‌లు, డెంట్‌లు మరియు ఇతర లోపాలతో సహా 0.05 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే సీలింగ్ ఉపరితలంపై గ్రైండింగ్ దోషాలను వదిలించుకోవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం లీక్ మొదలవుతుంది. టెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్ టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను వాల్వ్ సీటుపై లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రింగ్ గాడి దిగువన నొక్కడం ద్వారా పరిష్కరించబడినప్పుడు ఉపయోగించాలి. సీలింగ్ రింగ్ థ్రెడ్ చేయబడినప్పుడు, థ్రెడ్‌ల మధ్య ద్రవం లీక్ అవ్వకుండా ఆపడానికి థ్రెడ్‌ల మధ్య PTFE టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను ఉపయోగించాలి.

(3) తుప్పుపట్టిన వాల్వ్‌లను రిపేర్ చేయడం

వాల్వ్ కాండం తరచుగా గుంటలుగా ఉంటుంది, కానీ వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ సాధారణంగా ఏకరీతిలో తుప్పు పట్టి ఉంటాయి. తుప్పు ఉత్పత్తులు ఫిక్సింగ్ ముందు తొలగించబడాలి. వాల్వ్ కాండం పిట్టింగ్ పిట్‌లను కలిగి ఉంటే, డిప్రెషన్‌ను తొలగించడానికి దానిని లాత్‌పై మెషిన్ చేయాలి మరియు కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా విడుదలయ్యే పదార్థంతో నింపాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, వాల్వ్ కాండంకు హాని కలిగించే ఏదైనా పూరకాన్ని వదిలించుకోవడానికి పూరకాన్ని స్వేదనజలంతో శుభ్రం చేయాలి. అయాన్లను దెబ్బతీస్తుంది.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై డింగ్‌లను తాకడం

వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఎక్కువ టార్క్‌తో దాన్ని మూసివేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. గ్రౌండింగ్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు వదిలించుకోవటం చేయవచ్చు.

నాలుగు గేట్ వాల్వ్‌లను పరిశీలిస్తోంది

ఐరన్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఈ రోజుల్లో మార్కెట్ మరియు వినియోగదారు అవసరాలలో ముఖ్యమైన భాగం. మీరు విజయవంతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్‌గా ఉండటానికి ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీతో పాటు ఉత్పత్తి గురించి కూడా తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి.

ఐరన్ గేట్ వాల్వ్ తనిఖీ కోసం అంశాలు

సంకేతాలు, కనీస గోడ మందం, ఒత్తిడి పరీక్షలు, షెల్ పరీక్షలు మొదలైనవి కీలక భాగాలు. గోడ మందం, ఒత్తిడి మరియు షెల్ పరీక్ష వాటిలో ముఖ్యమైనవి మరియు అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు. అర్హత లేని వస్తువులు ఏవైనా ఉంటే, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను పూర్తిగా అంచనా వేయవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అనేది పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీలో అత్యంత కీలకమైన దశ అని చెప్పనవసరం లేదు. తనిఖీ చేయబడిన వస్తువులను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము మెరుగైన తనిఖీని నిర్వహించగలము. ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ ఉద్యోగులుగా, మేము మా స్వంత నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచుకోవడం అత్యవసరం.