A గేట్ వాల్వ్విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధారణ-ప్రయోజన వాల్వ్, ఇది చాలా సాధారణం. ఇది ఎక్కువగా మెటలర్జికల్, నీటి సంరక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. మార్కెట్ దాని విస్తృత పనితీరును గుర్తించింది. గేట్ వాల్వ్‌ను అధ్యయనం చేయడంతో పాటు, గేట్ వాల్వ్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు ట్రబుల్షూట్ చేయాలి అనే దానిపై మరింత సమగ్ర పరిశోధనను కూడా నిర్వహించింది.

గేట్ వాల్వ్‌ల డిజైన్, అప్లికేషన్, ట్రబుల్షూటింగ్, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఇతర లక్షణాల యొక్క విస్తృత వివరణ క్రిందిది.

నిర్మాణం

గేట్ వాల్వ్ఈ నిర్మాణంలో గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు ఉంటాయి, వీటిని వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక భాగాలలో దాని బాడీ, సీటు, గేట్ ప్లేట్, స్టెమ్, బోనెట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ గ్లాండ్, స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్‌వీల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సాపేక్ష స్థానం ఎలా మారుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఛానల్ పరిమాణం మారవచ్చు మరియు ఛానల్‌ను మూసివేయవచ్చు. గేట్ వాల్వ్‌ను గట్టిగా మూసివేయడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సంభోగం ఉపరితలం నేలపై వేయబడుతుంది.

గేట్ వాల్వులుగేట్ వాల్వ్‌ల యొక్క వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ఆధారంగా, వెడ్జ్ రకం మరియు సమాంతర రకం అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వెడ్జ్-ఆకారపు గేట్, గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య చీలిక-ఆకారపు అంతరాన్ని ఉపయోగించి సీల్స్ (మూసివేస్తుంది), ఇది ఛానల్ యొక్క మధ్య రేఖతో వాలుగా ఉండే కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వెడ్జ్ ప్లేట్ ఒకటి లేదా రెండు రామ్‌లను కలిగి ఉండటం సాధ్యమే.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్‌లు రెండు రకాలు: విస్తరణ యంత్రాంగం కలిగినవి మరియు లేనివి, మరియు వాటి సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఛానల్ మధ్య రేఖకు లంబంగా మరియు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి. స్ప్రెడింగ్ యంత్రాంగం కలిగిన డబుల్ రామ్‌లు ఉన్నాయి. రామ్‌లు దిగుతున్నప్పుడు ప్రవాహ ఛానెల్‌ను అడ్డుకోవడానికి రెండు సమాంతర రామ్‌ల చీలికలు ప్రవణతకు వ్యతిరేకంగా వాల్వ్ సీటుపై విస్తరించి ఉంటాయి. రామ్‌లు పైకి లేచినప్పుడు వెడ్జెస్ మరియు గేట్లు తెరుచుకుంటాయి. గేట్ ప్లేట్‌లోని బాస్ ద్వారా వెడ్జ్‌కు మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, ఇది ఇచ్చిన ఎత్తుకు పెరుగుతుంది మరియు ప్లేట్ యొక్క సరిపోలే ఉపరితలాన్ని వేరు చేస్తుంది. విస్తరణ యంత్రాంగం లేని డబుల్ గేట్ ద్రవం యొక్క ఒత్తిడిని ఉపయోగించి రెండు సమాంతర సీటు ఉపరితలాల వెంట వాల్వ్ సీటులోకి జారిపోయినప్పుడు ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా గేట్‌ను బలవంతం చేస్తుంది.

గేట్ వాల్వ్‌లను రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: గేట్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేసినప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ ఎలా కదులుతుందనే దాని ఆధారంగా రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు కన్సీలింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లు. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేసినప్పుడు, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ రెండూ ఒకేసారి పైకి లేచి పడిపోతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, దాచిన స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేసినప్పుడు, గేట్ ప్లేట్ కేవలం పైకి లేచి పడిపోతుంది మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మాత్రమే తిరుగుతుంది. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఆక్రమిత ఎత్తును తగ్గించవచ్చు, అయితే ఛానల్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తును వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌ను ఎదురుగా తిప్పడం ద్వారా వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.

గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రాలు మరియు పరిస్థితులు

V-ఆకారపు గేట్ వాల్వ్

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌ల కోసం అప్లికేషన్‌లు:

(1) డైవర్టర్ రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ సహజ వాయువు మరియు చమురును మోసుకెళ్ళే పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రం చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు నిల్వ సౌకర్యాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లు.

(3) చమురు మరియు గ్యాస్ వెలికితీత ఓడరేవులకు పరికరాలు.

(4) కణంతో నిండిన సస్పెండ్ పైపు వ్యవస్థలు.

(5) నగర గ్యాస్ కోసం ఒక ప్రసార పైప్‌లైన్.

(6) ప్లంబింగ్.

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక పద్ధతి:

(1) సహజ వాయువు మరియు చమురును మోసుకెళ్ళే పైప్‌లైన్‌ల కోసం సింగిల్ లేదా డబుల్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి. పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే ఓపెన్ స్టెమ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌తో సింగిల్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు రవాణా పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం సింగిల్ రామ్ లేదా డైవర్టర్ రంధ్రాలు లేని డబుల్ రామ్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం దాచిన రాడ్ ఫ్లోటింగ్ సీట్లు మరియు డైవర్షన్ హోల్స్‌తో కూడిన సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న పైప్‌లైన్‌ల కోసం కత్తి ఆకారపు స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంపిక చేస్తారు.

అర్బన్ గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్‌ల కోసం సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్-సీల్డ్ రైజింగ్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.

(6) కుళాయి నీటి సంస్థాపనల కోసం ఓపెన్ రాడ్‌లు మరియు మళ్లింపు రంధ్రాలు లేని సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోబడవు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ల అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: గేట్ వాల్వ్ అనేది చాలా తరచుగా ఉపయోగించే వాల్వ్ రకం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దీనిని నియంత్రించడానికి లేదా థ్రోట్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించలేము మరియు పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా కొంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలకు కఠినమైన పరిమితులు లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, పని చేసే మాధ్యమం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం రెండూ ఉన్నప్పుడు దీర్ఘకాలిక సీలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి మూసివేసే భాగాలు అవసరం.

సాధారణంగా, సేవా పరిస్థితులు నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, పుచ్చు మరియు బాష్పీభవనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) అవసరమైనప్పుడు వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సలహా ఇస్తారు. విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం కరిగించడం, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆఫ్‌షోర్ చమురు, పట్టణ అభివృద్ధి, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర వాటితో సహా అనేక పరిశ్రమలు నీటి సరఫరా మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
ఎంపిక ప్రమాణం:

(1) వాల్వ్ ద్రవం యొక్క లక్షణాలకు అవసరాలు. తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత, గణనీయమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, అద్భుతమైన ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలు ఉన్న అనువర్తనాల కోసం గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కలిగిన మాధ్యమం. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన నూనె మరియు అధిక పీడన ఆవిరి వంటివి.

(3) క్రయోజెనిక్ (తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత) మాధ్యమం. ఉదాహరణకు ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ అమ్మోనియా మరియు ఇతర పదార్థాలు.

(4) అధిక వ్యాసం మరియు తక్కువ పీడనం. మురుగునీటి శుద్ధి మరియు నీటి పనులు వంటివి.

(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు పరిమితం చేయబడితే దాచిన స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; బహిర్గతమైన స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ లేకపోతే దాన్ని ఎంచుకోండి.

(6) వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరవగలిగినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేయబడినప్పుడు మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; వాటిని సర్దుబాటు చేయలేము లేదా థ్రోటిల్ చేయలేము.

సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

సాధారణ గేట్ వాల్వ్ సమస్యలు మరియు వాటి కారణాలు

గేట్ వాల్వ్ ఉపయోగించిన తర్వాత మీడియం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు వివిధ కాంటాక్ట్ భాగాల సాపేక్ష కదలికల ప్రభావాల ఫలితంగా ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి.

(1) లీకేజ్: బాహ్య లీకేజ్ మరియు అంతర్గత లీకేజ్ అనేవి రెండు వర్గాలు. బాహ్య లీకేజ్ అనేది వాల్వ్ వెలుపలి వైపు లీకేజీకి సంబంధించిన పదం, మరియు బాహ్య లీకేజ్ తరచుగా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లలో గమనించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్ గ్రంథి వదులుగా ఉంటుంది; వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఉపరితలం స్క్రాప్ చేయబడింది; స్టఫింగ్ రకం లేదా నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు; స్టఫింగ్ పాతబడిపోతుంది లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ దెబ్బతింటుంది.

కింది కారకాలు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల వద్ద లీకేజీలకు కారణమవుతాయి: సరిపోని గాస్కెట్ పదార్థం లేదా పరిమాణం; పేలవమైన ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత; సరిగ్గా బిగించని కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు; అసమంజసంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పైప్‌లైన్; మరియు కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క స్లాక్ క్లోజర్ వల్ల కలిగే అంతర్గత లీకేజీ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క లాక్స్ రూట్ దెబ్బతినడం వల్ల వస్తుంది.

(1) వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా తుప్పు లక్ష్యాలుగా ఉంటాయి. మాధ్యమం యొక్క చర్య మరియు ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల నుండి అయాన్ విడుదలలు తుప్పుకు ప్రధాన కారణాలు.

(2) గీతలు: వాల్వ్ సీటు మరియు గేట్ ఒకదానికొకటి స్పర్శలో ఉన్నప్పుడు ఒకదానికొకటి సంబంధించి కదులుతున్నప్పుడు సంభవించే ఉపరితలం యొక్క స్థానికీకరించిన గరుకుదనం లేదా పొట్టు.

గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ

(1) బాహ్య వాల్వ్ లీక్‌ను పరిష్కరించడం

గ్రంథి వంగిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు సంపీడనం కోసం ఖాళీని ఉంచడానికి, ప్యాకింగ్‌ను కుదించడానికి ముందు గ్రంథి బోల్ట్‌లను సమతుల్యం చేయాలి. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ప్యాకింగ్ వేగంగా అరిగిపోకుండా మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి, దాని చుట్టూ ఉన్న ప్యాకింగ్‌ను ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పాలి. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఉపరితలం స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, ఇది మాధ్యమం బయటకు ప్రవహించడం సులభం చేస్తుంది. ఉపయోగించే ముందు, దాని ఉపరితలం నుండి గీతలు తొలగించడానికి వాల్వ్ స్టెమ్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలి.

రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి. రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం సరిగ్గా ఎంచుకోబడకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలాన్ని తీసివేసి మరమ్మతులు చేయాలి. అది అర్హత పొందే వరకు, ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అదనంగా, తగినంత ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ బిగింపు, సముచితమైన పైప్‌లైన్ నిర్మాణం మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల వద్ద అధిక అదనపు ఒత్తిడిని నివారించడం కూడా ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ లీక్‌లను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.

(2) ఇంటీరియర్ వాల్వ్ లీకేజీని సరిచేయడం

సీలింగ్ రింగ్‌ను వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీటుకు నొక్కడం లేదా థ్రెడ్ చేయడం ద్వారా బిగించినప్పుడు, అంతర్గత లీకేజీని మరమ్మతు చేయడంలో దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉన్న రూట్‌ను తొలగించడం జరుగుతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని వెంటనే వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పై చికిత్స చేస్తే వదులుగా ఉన్న రూట్ లేదా లీకేజీతో ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై ప్రాసెస్ చేయబడి, సీలింగ్ ఉపరితలం గణనీయంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ముందుగా తొలగించాలి. సీలింగ్ ఉపరితలం సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడితే, పాత రింగ్‌ను తొలగించి కొత్త సీలింగ్ రింగ్ ఇవ్వాలి. కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను తీసివేసి, ఆపై ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంలోకి గ్రౌండ్ చేయాలి. గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలంపై 0.05 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న లోపాలను తొలగించవచ్చు, వీటిలో గీతలు, గడ్డలు, క్రష్‌లు, డెంట్‌లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం లీక్ ప్రారంభమయ్యే ప్రదేశం. టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను వాల్వ్ సీటుపై లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రింగ్ గ్రూవ్ దిగువన నొక్కడం ద్వారా బిగించినప్పుడు ఉపయోగించాలి. సీలింగ్ రింగ్‌ను థ్రెడ్ చేసినప్పుడు, థ్రెడ్‌ల మధ్య ద్రవం లీక్ కాకుండా ఆపడానికి థ్రెడ్‌ల మధ్య PTFE టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను ఉపయోగించాలి.

(3) తుప్పు పట్టిన కవాటాలను మరమ్మతు చేయడం

వాల్వ్ స్టెమ్ తరచుగా గుంతలు పడుతుంటాయి, కానీ వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ సాధారణంగా ఒకే విధంగా తుప్పు పట్టి ఉంటాయి. తుప్పు పట్టే ఉత్పత్తులను ఫిక్సింగ్ చేసే ముందు తొలగించాలి. వాల్వ్ స్టెమ్‌లో గుంతలు పడే గుంతలు ఉంటే, దానిని డిప్రెషన్ తొలగించడానికి లాత్‌పై మెషిన్ చేయాలి మరియు తరువాత కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా విడుదలయ్యే పదార్థంతో నింపాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, వాల్వ్ స్టెమ్‌కు హాని కలిగించే ఏదైనా ఫిల్లర్‌ను వదిలించుకోవడానికి ఫిల్లర్‌ను డిస్టిల్డ్ వాటర్‌తో శుభ్రం చేయాలి. నష్టపరిచే అయాన్లు.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై డింగ్‌లను తాకడం

వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఎక్కువ టార్క్‌తో దాన్ని మూసివేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు తొలగిపోతాయి.

నాలుగు గేట్ వాల్వ్‌లను పరిశీలిస్తోంది

ఇనుప గేట్ వాల్వ్‌లు ఈ రోజుల్లో మార్కెట్ మరియు వినియోగదారుల అవసరాలలో ముఖ్యమైన భాగంగా ఉన్నాయి. విజయవంతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీదారుగా ఉండటానికి మీరు ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీతో పాటు ఉత్పత్తి గురించి కూడా పరిజ్ఞానం కలిగి ఉండాలి.

ఇనుప గేట్ వాల్వ్ తనిఖీ కోసం అంశాలు

సంకేతాలు, కనీస గోడ మందం, పీడన పరీక్షలు, షెల్ పరీక్షలు మొదలైనవి కీలకమైన భాగాలు. గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష వాటిలో ఉన్నాయి మరియు ముఖ్యమైన తనిఖీ అంశాలు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఏవైనా ఉంటే వాటిని పూర్తిగా అంచనా వేయవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అనేది పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీలో అత్యంత కీలకమైన దశ అని ప్రత్యేకంగా చెప్పనవసరం లేదు. తనిఖీ చేయబడిన వస్తువుల గురించి పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం మెరుగైన తనిఖీ పనిని చేయగలము. ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ ఉద్యోగులుగా, మన స్వంత నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచుకోవడం అత్యవసరం.