A గేట్ వాల్వ్గేట్ వాల్వ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక సాధారణమైన, సర్వసాధారణ ప్రయోజన వాల్వ్. దీనిని ప్రధానంగా లోహ పరిశ్రమ, నీటి సంరక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. దీని విస్తృత శ్రేణి పనితీరును మార్కెట్ గుర్తించింది. గేట్ వాల్వ్‌ను అధ్యయనం చేయడంతో పాటు, గేట్ వాల్వ్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు వాటిలోని సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి అనే దానిపై కూడా ఇది మరింత క్షుణ్ణమైన పరిశోధనను నిర్వహించింది.

గేట్ వాల్వ్‌ల రూపకల్పన, అనువర్తనం, సమస్య పరిష్కారం, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఇతర లక్షణాల గురించి ఈ క్రిందిది ఒక విస్తృతమైన వివరణ.

నిర్మాణం

గేట్ వాల్వ్ యొక్కఈ నిర్మాణంలో ఒక గేట్ ప్లేట్ మరియు ఒక వాల్వ్ సీట్ ఉంటాయి, ఇవి వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూయడాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగపడతాయి. ఒక గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక భాగాలలో దాని బాడీ, సీట్, గేట్ ప్లేట్, స్టెమ్, బోనెట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ గ్లాండ్, స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్‌వీల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం మారే విధానాన్ని బట్టి ఛానల్ పరిమాణం మారవచ్చు మరియు ఛానల్‌ను మూసివేయవచ్చు. గేట్ వాల్వ్ గట్టిగా మూసుకునేలా చేయడానికి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ కలిసే ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేస్తారు.

గేట్ వాల్వ్‌లుగేట్ వాల్వ్‌ల యొక్క వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ఆధారంగా వీటిని వెడ్జ్ టైప్ మరియు ప్యారలల్ టైప్ అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వెడ్జ్ ఆకారపు గేట్, గేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మధ్య ఉండే వెడ్జ్ ఆకారపు ఖాళీని ఉపయోగించి సీల్ అవుతుంది (మూసుకుపోతుంది), ఇది ఛానెల్ యొక్క సెంటర్ లైన్‌తో ఒక ఏటవాలు కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వెడ్జ్ ప్లేట్‌కు ఒకటి లేదా రెండు రామ్‌లు ఉండటం సాధ్యమవుతుంది.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్‌లు రెండు రకాలుగా ఉంటాయి: విస్తరణ యంత్రాంగం ఉన్నవి మరియు అది లేనివి. వాటి సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఛానల్ యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా మరియు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి. వ్యాప్తి యంత్రాంగంతో కూడిన డబుల్ రామ్‌లు ఉంటాయి. రామ్‌లు కిందికి దిగుతున్నప్పుడు, రెండు సమాంతర రామ్‌ల యొక్క వెడ్జ్‌లు వాలుకు వ్యతిరేకంగా వాల్వ్ సీటుపై సాగి, ప్రవాహ ఛానల్‌ను అడ్డుకుంటాయి. రామ్‌లు పైకి లేచినప్పుడు వెడ్జ్‌లు మరియు గేట్లు తెరుచుకుంటాయి. గేట్ ప్లేట్‌పై ఉన్న బాస్ ద్వారా వెడ్జ్‌కు ఆధారం లభిస్తుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు లేచి, ప్లేట్ యొక్క సరిపోలే ఉపరితలాన్ని వేరు చేస్తుంది. విస్తరణ యంత్రాంగం లేని డబుల్ గేట్, ద్రవం రెండు సమాంతర సీటు ఉపరితలాల వెంబడి వాల్వ్ సీటులోకి జారినప్పుడు దానిని సీల్ చేయడానికి, ద్రవం యొక్క ఒత్తిడిని ఉపయోగించి వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా గేట్‌ను నెడుతుంది.

గేట్‌ను తెరిచినప్పుడు మరియు మూసినప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ కదిలే విధానం ఆధారంగా గేట్ వాల్వ్‌లను రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు కన్సీలింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లు అని రెండు వర్గాలుగా విభజించారు. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు లేదా మూసినప్పుడు, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ రెండూ ఏకకాలంలో పైకి కిందకి కదులుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, కన్సీల్డ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు లేదా మూసినప్పుడు, గేట్ ప్లేట్ కేవలం పైకి కిందకి కదులుతుంది మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మాత్రమే తిరుగుతుంది. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వాల్వ్ స్టెమ్ పైకి లేచే ఎత్తును బట్టి ఛానల్ యొక్క ఓపెనింగ్ ఎత్తును నిర్ధారించవచ్చు, అదే సమయంలో ఆక్రమిత ఎత్తును తగ్గించవచ్చు. వాల్వ్‌కు ఎదురుగా ఉండి, హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌ను అపసవ్య దిశలో తిప్పడం ద్వారా వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.

గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రాలు మరియు పరిస్థితులు

V- ఆకారపు గేట్ వాల్వ్

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌ల అనువర్తనాలు:

(1) డైవర్టర్ రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ సహజ వాయువు మరియు చమురును తీసుకువెళ్ళే పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు నిల్వ సౌకర్యాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లు.

(3) చమురు మరియు గ్యాస్ వెలికితీత ఓడరేవుల కోసం పరికరాలు.

(4) కణాలతో నిండిన సస్పెండెడ్ పైపు వ్యవస్థలు.

(5) నగర గ్యాస్ కోసం ఒక ప్రసార పైప్‌లైన్.

(6) ప్లంబింగ్.

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక పద్ధతి:

(1) సహజ వాయువు మరియు చమురును తీసుకువెళ్ళే పైప్‌లైన్‌ల కోసం సింగిల్ లేదా డబుల్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి. పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రపరచడం అవసరమైతే, ఓపెన్ స్టెమ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌తో సింగిల్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు రవాణా పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం డైవర్టర్ రంధ్రాలు లేని సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్‌తో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకుంటారు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ సంస్థాపనల కోసం దాచిన రాడ్ ఫ్లోటింగ్ సీట్లు మరియు మళ్లింపు రంధ్రాలతో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకుంటారు.

(4) సస్పెండెడ్ పార్టికల్ మీడియాను కలిగి ఉన్న పైప్‌లైన్‌ల కోసం కత్తి ఆకారపు స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకుంటారు.

పట్టణ గ్యాస్ ప్రసార పైప్‌లైన్‌ల కోసం సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్-సీల్డ్ రైజింగ్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.

(6) కుళాయి నీటి సంస్థాపనల కోసం తెరిచిన రాడ్‌లు మరియు మళ్లింపు రంధ్రాలు లేని సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకుంటారు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ల వినియోగ సందర్భాలు: గేట్ వాల్వ్ అనేది అత్యంత తరచుగా ఉపయోగించే వాల్వ్ రకం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దీనిని నియంత్రించడానికి లేదా వేగాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించలేము మరియు ఇది పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా కొంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు ఉన్న ప్రదేశాలలో మరియు వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలకు ఎటువంటి కఠినమైన పరిమితులు లేని చోట ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, పని చేసే మాధ్యమం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం రెండూ ఉన్నప్పుడు, దీర్ఘకాలిక సీలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి మూసివేసే భాగాలు అవసరం.

సాధారణంగా, నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, కావిటేషన్ మరియు ఆవిరి కావడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత, లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) వంటి సేవా పరిస్థితులు అవసరమైనప్పుడు వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సలహా ఇస్తారు. విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, పట్టణాభివృద్ధి, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలతో సహా అనేక పరిశ్రమలు నీటి సరఫరా మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
ఎంపిక ప్రమాణం:

(1) వాల్వ్ ద్రవం యొక్క లక్షణాలకు అవసరాలు. తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత, గణనీయమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​అద్భుతమైన ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలు ఉన్న అనువర్తనాల కోసం గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కలిగిన మాధ్యమం. ఉదాహరణకు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం గల నూనె మరియు అధిక పీడనం గల ఆవిరి.

(3) అతిశీతల (అల్ప-ఉష్ణోగ్రత) మాధ్యమం. ఉదాహరణకు ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ అమ్మోనియా మరియు ఇతర పదార్థాలు.

(4) అధిక వ్యాసం మరియు తక్కువ పీడనం. మురుగునీటి శుద్ధి మరియు నీటిపనులు వంటివి.

(5) సంస్థాపన ప్రదేశం: సంస్థాపన ఎత్తు పరిమితంగా ఉంటే కన్సీల్డ్ స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; అలా కాకపోతే ఎక్స్‌పోజ్డ్ స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరవగలిగినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేయగలిగినప్పుడు మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; వాటిని సర్దుబాటు చేయలేరు లేదా థ్రాటిల్ చేయలేరు.

సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

సాధారణ గేట్ వాల్వ్ సమస్యలు మరియు వాటి కారణాలు

మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు పట్టడం మరియు వివిధ స్పర్శ భాగాల సాపేక్ష కదలికల ప్రభావాల ఫలితంగా గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి.

(1) లీకేజీ: బాహ్య లీకేజీ మరియు అంతర్గత లీకేజీ అనేవి రెండు వర్గాలు. వాల్వ్ వెలుపలికి జరిగే లీకేజీని బాహ్య లీకేజీ అంటారు, మరియు ఇది తరచుగా స్టఫింగ్ బాక్సులు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లలో కనిపిస్తుంది.

ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ వదులుగా ఉంది; వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలం గీతలు పడింది; స్టఫింగ్ రకం లేదా నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు; స్టఫింగ్ పాతబడిపోయింది లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ దెబ్బతింది.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల వద్ద లీక్‌లకు ఈ క్రింది అంశాలు కారణం కావచ్చు: సరిపోని గాస్కెట్ మెటీరియల్ లేదా సైజు; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత సరిగా లేకపోవడం; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించకపోవడం; అసమంజసంగా అమర్చిన పైప్‌లైన్; మరియు కనెక్షన్ వద్ద ఏర్పడే అధిక అదనపు భారం.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం వదులుగా ఉండటం వల్ల వాల్వ్ వదులుగా మూసుకోవడం వలన అంతర్గత లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.

(1) వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా తుప్పు పట్టే లక్ష్యాలుగా ఉంటాయి. మాధ్యమం యొక్క చర్య మరియు ఫిల్లర్లు మరియు గాస్కెట్ల నుండి విడుదలయ్యే అయాన్లు తుప్పుకు ప్రధాన కారణాలు.

(2) గీతలు: వాల్వ్ సీట్ మరియు గేట్ ఒకదానికొకటి తాకుతూ కదులుతున్నప్పుడు ఉపరితలం స్థానికంగా గరుకుగా మారడం లేదా పొరలుగా ఊడిపోవడం.

గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ

(1) బయటి వాల్వ్ లీక్‌ను సరిచేయడం

గ్లాండ్ వంగిపోకుండా మరియు సంపీడనం కోసం ఖాళీని వదలడానికి, ప్యాకింగ్‌ను సంపీడనం చేసే ముందు గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను సమతుల్యం చేయాలి. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ప్యాకింగ్ త్వరగా అరిగిపోకుండా మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించకుండా నిరోధించడానికి, దాని చుట్టూ ఉన్న ప్యాకింగ్‌ను ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి మరీ బిగుతుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి, ప్యాకింగ్‌ను సంపీడనం చేసేటప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పాలి. వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి, దీనివల్ల మాధ్యమం సులభంగా బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ఉపయోగించే ముందు, వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలను తొలగించడానికి దానిని శుభ్రపరచాలి.

గాస్కెట్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని మార్చాలి. గాస్కెట్ యొక్క మెటీరియల్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, వినియోగ అవసరాలకు తగిన మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, ఆ ఉపరితలాన్ని తొలగించి మరమ్మత్తు చేయాలి. అది అర్హత సాధించే వరకు, ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని పునఃప్రాసెస్ చేయాలి.

అదనంగా, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను తగినంతగా బిగించడం, సరైన పైప్‌లైన్ నిర్మాణం, మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల వద్ద అధిక అదనపు ఒత్తిడిని నివారించడం కూడా ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ లీక్‌లను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.

(2) లోపలి వాల్వ్ లీక్‌ను సరిచేయడం

సీలింగ్ రింగ్‌ను ప్రెస్సింగ్ లేదా థ్రెడింగ్ ద్వారా వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీట్‌కు బిగించినప్పుడు, అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తులో భాగంగా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులైన భాగాన్ని తొలగించాల్సి ఉంటుంది. వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పై సీలింగ్ ఉపరితలానికి వెంటనే చికిత్స చేస్తే, వదులైన భాగం లేదా లీకేజీతో ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.

వాల్వ్ బాడీపై సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడి, ఆ సీలింగ్ ఉపరితలం గణనీయంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ముందుగా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తొలగించాలి. ఒకవేళ సీలింగ్ ఉపరితలం ఒక సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడితే, పాత రింగ్‌ను తీసివేసి, కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను అమర్చాలి. కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేసి కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంగా మార్చాలి. గ్రైండింగ్ ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న 0.05mm కంటే తక్కువ పరిమాణంలోని గీతలు, గడ్డలు, పగుళ్లు, సొట్టలు మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం వద్ద లీక్ ప్రారంభమవుతుంది. దానిని నొక్కి బిగించినప్పుడు, వాల్వ్ సీటుపై లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రింగ్ గ్రూవ్ అడుగు భాగంలో టెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ టేప్ లేదా తెల్లటి చిక్కటి పెయింట్‌ను ఉపయోగించాలి. సీలింగ్ రింగ్‌కు థ్రెడ్లు ఉన్నప్పుడు, థ్రెడ్ల మధ్య ద్రవం లీక్ అవ్వకుండా ఆపడానికి, థ్రెడ్ల మధ్య PTFE టేప్ లేదా తెల్లటి చిక్కటి పెయింట్‌ను ఉపయోగించాలి.

(3) తుప్పు పట్టిన వాల్వ్‌లను మరమ్మత్తు చేయడం

వాల్వ్ స్టెమ్ తరచుగా గుంతలు పడి ఉంటుంది, కానీ వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ సాధారణంగా ఏకరీతిగా తుప్పు పట్టి ఉంటాయి. మరమ్మత్తు చేయడానికి ముందు తుప్పు ఉత్పత్తులను తొలగించాలి. ఒకవేళ వాల్వ్ స్టెమ్‌పై గుంతలు ఉంటే, ఆ గుంతలను తొలగించడానికి దానిని లేత్‌పై మెషిన్ చేసి, ఆపై కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా విడుదలయ్యే పదార్థంతో నింపాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, వాల్వ్ స్టెమ్‌కు హాని కలిగించే ఫిల్లర్‌ను తొలగించడానికి, ఆ ఫిల్లర్‌ను స్వేదన జలంతో శుభ్రం చేయాలి.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలను సరిచేయడం

వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా చూసుకోండి మరియు దానిని అధిక టార్క్‌తో మూసివేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలను తొలగించవచ్చు.

నాలుగు గేట్ వాల్వ్‌లను పరిశీలించడం

ఈ రోజుల్లో మార్కెట్ మరియు వినియోగదారుల అవసరాలలో ఇనుప గేట్ వాల్వ్‌లు ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా ఉన్నాయి. మీరు ఒక విజయవంతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్‌స్పెక్టర్‌గా ఉండాలంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీతో పాటు ఆ ఉత్పత్తి గురించి కూడా మీకు పరిజ్ఞానం ఉండాలి.

ఇనుప గేట్ వాల్వ్ తనిఖీకి సంబంధించిన అంశాలు

గుర్తులు, కనీస గోడ మందం, పీడన పరీక్షలు, షెల్ పరీక్షలు మొదలైనవి కీలక అంశాలు. గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష వాటిలో ఉన్నాయి మరియు ఇవి తప్పనిసరి తనిఖీ అంశాలు. అర్హత లేని విషయాలు ఏవైనా ఉంటే, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను నేరుగా అంచనా వేయవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీలో ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అత్యంత కీలకమైన దశ. తనిఖీ చేయబడిన వస్తువులపై పూర్తి అవగాహన ఉన్నప్పుడే మనం తనిఖీని మరింత మెరుగ్గా చేయగలం. క్షేత్రస్థాయి తనిఖీ ఉద్యోగులుగా, మన నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచుకోవడం మన బాధ్యత.