PVC పైపుల ప్రయోజనాలు
1. రవాణా సౌలభ్యం: UPVC పదార్థం యొక్క సాంద్రత కాస్ట్ ఐరన్ సాంద్రతలో పదో వంతు మాత్రమే ఉంటుంది, దీనివల్ల దీనిని రవాణా చేయడం మరియు అమర్చడం తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
2. సంతృప్త స్థాయికి దగ్గరగా ఉన్న బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు లేదా గరిష్ట గాఢతలో ఉన్న బలమైన ఆక్సీకరణ కారకాలు మినహా, UPVC అధిక ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
3. విద్యుత్ ప్రసరణ చేయనిది: UPVC పదార్థం విద్యుత్ ప్రసరణ చేయనిది మరియు విద్యుత్ లేదా విద్యుద్విశ్లేషణకు గురైనప్పుడు తుప్పు పట్టదు కాబట్టి, అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
4. ఇది మండదు లేదా దహనాన్ని ప్రోత్సహించదు కాబట్టి అగ్ని రక్షణ గురించి ఆందోళన అవసరం లేదు.
5. నమ్మదగినదిగా, సురక్షితమైనదిగా, ఉపయోగించడానికి సులభమైనదిగా మరియు చవకైనదిగా నిరూపించబడిన PVC అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల, సంస్థాపన సులభం మరియు చవకైనది. కత్తిరించడం మరియు కలపడం కూడా చాలా సులభం.
6. అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత మరియు బ్యాక్టీరియా, శిలీంధ్రాల వల్ల కలిగే తుప్పును తట్టుకునే శక్తి దేనినైనా మన్నికగా చేస్తాయి.
7. తక్కువ నిరోధకత మరియు అధిక ప్రవాహ రేటు: నునుపైన లోపలి గోడ ద్రవ ప్రవాహ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, నునుపైన పైపు గోడకు చెత్త అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు నిర్వహణను సాపేక్షంగా సులభంగా మరియు చౌకగా చేస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ అంటే PVC కాదు.
PVC అనేది ఒక బహుళ ప్రయోజన ప్లాస్టిక్, దీనిని సాధారణ ఫర్నిచర్ మరియు నిర్మాణ ప్రదేశాలతో సహా వివిధ రకాల పనులకు ఉపయోగించవచ్చు.
గతంలో, ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిన ప్లాస్టిక్ PVC మరియు దీనికి అనేక రకాల ఉపయోగాలు ఉండేవి. దీనిని నిర్మాణ సామగ్రి, పారిశ్రామిక వస్తువులు, నిత్యవసర వస్తువులు, ఫ్లోర్ లెదర్, ఫ్లోర్ టైల్స్, సింథటిక్ లెదర్, పైపులు, వైర్లు మరియు కేబుల్స్, ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు, సీసాలు, ఫైబర్‌లు, ఫోమింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు సీలింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి అనేక ఇతర వస్తువులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థకు చెందిన అంతర్జాతీయ క్యాన్సర్ పరిశోధనా సంస్థ, 2017 అక్టోబర్ 27న క్యాన్సర్ కారకాల జాబితాను మొదటిసారిగా సంకలనం చేసింది, మరియు ఆ జాబితాలోని మూడు రకాల క్యాన్సర్ కారకాలలో పాలివినైల్ క్లోరైడ్ ఒకటి.
స్ఫటికాకార నిర్మాణపు ఆనవాళ్లతో కూడిన నిరాకార పాలిమర్ అయిన పాలీవినైల్ క్లోరైడ్, పాలీఇథిలీన్‌లోని ఒక హైడ్రోజన్ పరమాణువుకు బదులుగా ఒక క్లోరిన్ పరమాణువును ప్రతిక్షేపించే ఒక పాలిమర్. ఈ పత్రం ఈ క్రింది విధంగా వ్యవస్థీకరించబడింది: n [-CH2-CHCl] చాలా వరకు VCM మోనోమర్‌లు హెడ్-టు-టెయిల్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో కలిసి PVC అని పిలువబడే సరళ పాలిమర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. అన్ని కార్బన్ పరమాణువులు బంధాల ద్వారా ఒకదానికొకటి జతచేయబడి, జిగ్‌జాగ్ నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి కార్బన్ పరమాణువు ఒక sp3 హైబ్రిడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

PVC అణు శ్రేణి ఒక సంక్షిప్త సిండియోటాక్టిక్ క్రమబద్ధమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గే కొద్దీ సిండియోటాక్టిసిటీ పెరుగుతుంది. పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ స్థూల అణు నిర్మాణంలో హెడ్-టు-హెడ్ నిర్మాణం, శాఖా శ్రేణి, ద్విబంధం, అలైల్ క్లోరైడ్ మరియు టెర్షియరీ క్లోరిన్ వంటి అస్థిర నిర్మాణాలు ఉంటాయి, ఇవి తక్కువ ఉష్ణ విరూపణ నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత వంటి లోపాలకు దారితీస్తాయి. క్రాస్-లింక్ చేయబడిన తర్వాత ఇటువంటి లోపాలను సరిదిద్దవచ్చు.

PVC కనెక్షన్ పద్ధతి:
1. PVC పైపు ఫిట్టింగ్‌లను అతికించడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన జిగురును ఉపయోగిస్తారు; ఉపయోగించే ముందు ఈ జిగురును బాగా కదిలించాలి.
2. సాకెట్ భాగం మరియు PVC పైపును శుభ్రం చేయాలి. సాకెట్ల మధ్య ఖాళీ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, జాయింట్ల ఉపరితలం అంత నునుపుగా ఉండాలి. ఆ తర్వాత, ప్రతి సాకెట్‌లోకి జిగురును సమానంగా బ్రష్ చేయండి మరియు ప్రతి సాకెట్ వెలుపల రెండుసార్లు జిగురును బ్రష్ చేయండి. 40 సెకన్ల తర్వాత ఆరిన జిగురును పక్కన పెట్టండి మరియు వాతావరణాన్ని బట్టి ఆరే సమయాన్ని పెంచాలా లేదా తగ్గించాలా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.
3. డ్రై కనెక్షన్ చేసిన 24 గంటల తర్వాత పైప్‌లైన్‌ను తప్పనిసరిగా మట్టితో నింపాలి, పైప్‌లైన్‌ను కందకంలోనే అమర్చాలి మరియు అది తడవకుండా చూడటం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం. మట్టితో నింపేటప్పుడు, జాయింట్‌లను కాపాడాలి, పైపు చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని ఇసుకతో నింపి, విస్తృతంగా మట్టితో నింపాలి.
4. PVC పైపును స్టీల్ పైపుకు కలపడానికి, అతుకు వేసిన స్టీల్ పైపు జంక్షన్‌ను శుభ్రం చేసి, PVC పైపును మెత్తబరచడానికి వేడి చేయండి (కాల్చకుండా), ఆ తర్వాత PVC పైపును స్టీల్ పైపులోకి చొప్పించి చల్లబరచండి. స్టీల్ పైపుతో చేసిన హూప్స్‌ను చేర్చినట్లయితే ఫలితం మరింత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
PVC పైపులునాలుగు విధాలుగా అనుసంధానించవచ్చు:
1. పైప్‌లైన్‌కు తీవ్రమైన నష్టం వాటిల్లితే, పూర్తిపైప్‌లైన్మార్చాలి. దీనికోసం డబుల్-పోర్ట్ కనెక్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
2. సాల్వెంట్ గ్లూ లీక్‌లను ఆపడానికి సాల్వెంట్ విధానాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ దశలో, లీక్ ఉన్న చోట రంధ్రంలోకి గ్లూను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు, ప్రధాన పైపులోని నీటిని బయటకు తీసి, పైపులో ప్రతికూల పీడనాన్ని సృష్టిస్తారు. పైప్‌లైన్‌లోని ఈ ప్రతికూల పీడనం ఫలితంగా, గ్లూ రంధ్రాలలోకి లాగబడి, లీక్ ఆగిపోతుంది.
3. స్లీవ్ రిపేర్ బాండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం, చిన్న పగుళ్లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా కేసింగ్ లీక్ అవ్వడాన్ని నివారించడం. ఇప్పుడు, నిలువుగా కత్తిరించడానికి అదే క్యాలిబర్ పైపును ఎంచుకుంటారు, దీని పొడవు 15 నుండి 500 పిక్సెల్స్ వరకు ఉంటుంది. ఉపయోగించిన పద్ధతి ప్రకారం, కేసింగ్ యొక్క లోపలి ఉపరితలాన్ని మరియు మరమ్మత్తు చేయబడిన పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని జాయింట్ల వద్ద కలుపుతారు. గ్లూ పూసిన తర్వాత, ఉపరితలాన్ని గరుకుగా చేసి, ఆపై దానిని లీక్ మూలానికి గట్టిగా బిగిస్తారు.
4. ఎపాక్సీ రెసిన్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించి రెసిన్ ద్రావణాన్ని తయారు చేయడానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ పద్ధతిని వాడండి. రెసిన్ ద్రావణంలో నానబెట్టిన తర్వాత, గ్లాస్ ఫైబర్ వస్త్రంతో పైప్‌లైన్ ఉపరితలంపై లేదా లీకయ్యే జంక్షన్‌పై దీనిని సమానంగా పరచాలి, మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత ఇది FRPగా మారుతుంది.