1. దృఢత్వాన్ని పెంచండి

డోలనాలు మరియు స్వల్ప కంపనాల కోసం, దృఢత్వాన్ని తొలగించడానికి లేదా బలహీనపరిచేందుకు పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, పెద్ద దృఢత్వంతో స్ప్రింగ్‌ని ఉపయోగించడం లేదా పిస్టన్ యాక్యుయేటర్‌ని ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.

2. డంపింగ్ పెంచండి

డంపింగ్‌ను పెంచడం అంటే వైబ్రేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా ఘర్షణను పెంచడం. ఉదాహరణకు, స్లీవ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ ప్లగ్‌ను "O" రింగ్ లేదా గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్‌తో పెద్ద రాపిడితో మూసివేయవచ్చు, ఇది స్వల్ప కంపనాలను తొలగించడంలో లేదా బలహీనపరచడంలో నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది.

3. గైడ్ పరిమాణాన్ని పెంచండి మరియు ఫిట్ గ్యాప్‌ను తగ్గించండి

గైడ్ పరిమాణంషాఫ్ట్ ప్లగ్ కవాటాలుసాధారణంగా చిన్నది, మరియు అన్ని వాల్వ్‌ల మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ సాధారణంగా పెద్దది, ఇది 0.4 నుండి 1 మిమీ వరకు ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, కొంచెం మెకానికల్ వైబ్రేషన్ సంభవించినప్పుడు, గైడ్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు అమర్చడం గ్యాప్‌ను తగ్గించడం ద్వారా కంపనాన్ని బలహీనపరచవచ్చు.

4. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి థొరెటల్ ఆకారాన్ని మార్చండి

ఎందుకంటే వైబ్రేషన్ సోర్స్ అని పిలవబడేదినియంత్రణ వాల్వ్థొరెటల్ పోర్ట్ వద్ద సంభవిస్తుంది, ఇక్కడ అధిక-వేగ ప్రవాహం మరియు పీడనం వేగంగా మారుతాయి, థొరెటల్ సభ్యుని ఆకారాన్ని మార్చడం ద్వారా వైబ్రేషన్ మూలం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చవచ్చు, ప్రతిధ్వని బలంగా లేనప్పుడు పరిష్కరించడం సులభం.

వైబ్రేషన్ ప్రారంభ పరిధిలో 0.5 ~ 1.0mm ద్వారా వాల్వ్ కోర్ యొక్క వక్ర ఉపరితలాన్ని మార్చడం నిర్దిష్ట పద్ధతి. ఉదాహరణకు, aస్వీయ-నిర్వహణ ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్ఫ్యాక్టరీ యొక్క కుటుంబ ప్రాంతానికి సమీపంలో వ్యవస్థాపించబడింది. ప్రతిధ్వని వలన కలిగే ఈల శబ్దం మిగిలిన ఉద్యోగులను ప్రభావితం చేస్తుంది. వాల్వ్ కోర్ ఉపరితలం 0.5 మిమీ దూరం చేసిన తర్వాత, ప్రతిధ్వని విజిల్ సౌండ్ అదృశ్యమవుతుంది.

5. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి థ్రోట్లింగ్ భాగాన్ని భర్తీ చేయండి

పద్ధతులు ఉన్నాయి:

ప్రవాహ లక్షణాలను మార్చండి, లాగరిథమిక్ నుండి లీనియర్, లీనియర్ నుండి లాగరిథమిక్;

వాల్వ్ కోర్ ఫారమ్‌ను భర్తీ చేయండి. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకాన్ని "V"-ఆకారపు గాడి వాల్వ్ కోర్కి మార్చండి మరియు డబుల్-సీట్ వాల్వ్ యొక్క షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకాన్ని స్లీవ్ రకానికి మార్చండి;

విండో స్లీవ్‌ను చిన్న రంధ్రాలతో స్లీవ్‌గా మార్చండి.

ఉదాహరణకు, నైట్రోజన్ ఫర్టిలైజర్ ప్లాంట్‌లోని DN25 డబుల్-సీట్ వాల్వ్ తరచుగా కంపిస్తుంది మరియు వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ కోర్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద విరిగిపోతుంది. ఇది ప్రతిధ్వని అని మేము నిర్ధారించిన తర్వాత, మేము సరళ లక్షణ వాల్వ్ కోర్‌ని లాగరిథమిక్ వాల్వ్ కోర్‌గా మార్చాము మరియు సమస్య పరిష్కరించబడింది. మరొక ఉదాహరణ ఏవియేషన్ కళాశాల యొక్క ప్రయోగశాలలో ఉపయోగించే DN200 స్లీవ్ వాల్వ్. వాల్వ్ ప్లగ్ బలంగా తిప్పబడింది మరియు ఉపయోగంలోకి రాలేదు. ఒక విండోతో స్లీవ్ను ఒక చిన్న రంధ్రంతో స్లీవ్కు మార్చిన తర్వాత, భ్రమణం వెంటనే అదృశ్యమైంది.

6. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ రకాన్ని మార్చండి

వివిధ నిర్మాణ రూపాలతో కవాటాలను నియంత్రించే సహజ పౌనఃపున్యాలు సహజంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క రకాన్ని మార్చడం అనేది ప్రతిధ్వనిని ప్రాథమికంగా తొలగించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.

వాల్వ్ యొక్క ప్రతిధ్వని ఉపయోగంలో చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది - ఇది బలంగా కంపిస్తుంది (తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, వాల్వ్ నాశనం అవుతుంది), బలంగా తిరుగుతుంది (వాల్వ్ కాండం కూడా కంపించబడుతుంది లేదా మెలితిరిగి ఉంటుంది), మరియు బలమైన శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది (100 డెసిబుల్స్ కంటే ఎక్కువ ) వాల్వ్‌ను పెద్ద నిర్మాణ వ్యత్యాసంతో వాల్వ్‌తో భర్తీ చేయండి మరియు ప్రభావం తక్షణమే ఉంటుంది మరియు బలమైన ప్రతిధ్వని అద్భుతంగా అదృశ్యమవుతుంది.

ఉదాహరణకు, వినైలాన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క కొత్త విస్తరణ ప్రాజెక్ట్ కోసం DN200 స్లీవ్ వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడింది. పై మూడు దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి. DN300 పైపు జంప్‌లు, వాల్వ్ ప్లగ్ తిరుగుతుంది, శబ్దం 100 డెసిబెల్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిధ్వని ఓపెనింగ్ 20 నుండి 70% వరకు ఉంటుంది. ప్రతిధ్వని ప్రారంభాన్ని పరిగణించండి. డిగ్రీ పెద్దది. డబుల్-సీట్ వాల్వ్ ఉపయోగించిన తర్వాత, ప్రతిధ్వని అదృశ్యమైంది మరియు ఆపరేషన్ సాధారణమైనది.

7. పుచ్చు కంపనాన్ని తగ్గించే పద్ధతి

పుచ్చు బుడగలు కుప్పకూలడం వల్ల కలిగే పుచ్చు వైబ్రేషన్ కోసం, పుచ్చు తగ్గించడానికి మార్గాలను కనుగొనడం సహజం.

బబుల్ పగిలిపోవడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రభావ శక్తి ఘన ఉపరితలంపై, ముఖ్యంగా వాల్వ్ కోర్‌పై పనిచేయదు, కానీ ద్రవం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. స్లీవ్ వాల్వ్‌లు ఈ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి షాఫ్ట్ ప్లగ్ టైప్ వాల్వ్ కోర్‌ని స్లీవ్ రకంగా మార్చవచ్చు.

పుచ్చు తగ్గించడానికి అన్ని చర్యలను తీసుకోండి, థ్రోట్లింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని పెంచడం, కాన్‌స్ట్రిక్షన్ ఆరిఫైస్ ప్రెజర్ పెంచడం, స్టేజ్డ్ లేదా సిరీస్ ప్రెజర్ తగ్గింపు మొదలైనవి.

8. వైబ్రేషన్ సోర్స్ వేవ్ దాడి పద్ధతిని నివారించండి

బాహ్య కంపన మూలాల నుండి వేవ్ షాక్ వాల్వ్ వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో నివారించాల్సిన విషయం. అటువంటి కంపనం సంభవించినట్లయితే, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.