1. దృఢత్వాన్ని పెంచండి

డోలనాలు మరియు స్వల్ప కంపనాల కోసం, దృఢత్వాన్ని తొలగించడానికి లేదా బలహీనపరచడానికి పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, పెద్ద దృఢత్వం ఉన్న స్ప్రింగ్‌ని ఉపయోగించడం లేదా పిస్టన్ యాక్యుయేటర్‌ని ఉపయోగించడం సాధ్యమే.

2. డంపింగ్ పెంచండి

డంపింగ్ పెంచడం అంటే కంపనానికి వ్యతిరేకంగా ఘర్షణను పెంచడం. ఉదాహరణకు, స్లీవ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ ప్లగ్‌ను “O” రింగ్ లేదా పెద్ద ఘర్షణతో గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్‌తో సీలు చేయవచ్చు, ఇది స్వల్ప కంపనాలను తొలగించడంలో లేదా బలహీనపరచడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది.

3. గైడ్ పరిమాణాన్ని పెంచండి మరియు ఫిట్ గ్యాప్‌ను తగ్గించండి

గైడ్ పరిమాణంషాఫ్ట్ ప్లగ్ వాల్వులుసాధారణంగా చిన్నది, మరియు అన్ని వాల్వ్‌ల మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, 0.4 నుండి 1 మిమీ వరకు ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, స్వల్ప యాంత్రిక వైబ్రేషన్ సంభవించినప్పుడు, గైడ్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు ఫిట్టింగ్ గ్యాప్‌ను తగ్గించడం ద్వారా వైబ్రేషన్‌ను బలహీనపరచవచ్చు.

4. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి థొరెటల్ ఆకారాన్ని మార్చండి

ఎందుకంటే కంపన మూలం అని పిలవబడేదినియంత్రణ వాల్వ్థొరెటల్ పోర్ట్ వద్ద సంభవిస్తుంది, ఇక్కడ అధిక-వేగ ప్రవాహం మరియు పీడనం వేగంగా మారుతుంది, థొరెటల్ సభ్యుని ఆకారాన్ని మార్చడం వలన వైబ్రేషన్ సోర్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మారవచ్చు, ప్రతిధ్వని బలంగా లేనప్పుడు దీనిని పరిష్కరించడం సులభం.

కంపన ప్రారంభ పరిధిలో వాల్వ్ కోర్ యొక్క వక్ర ఉపరితలాన్ని 0.5~1.0mm తిప్పడం నిర్దిష్ట పద్ధతి. ఉదాహరణకు, aస్వీయ-నిర్వహణ పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ఫ్యాక్టరీలోని కుటుంబ ప్రాంతానికి సమీపంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. ప్రతిధ్వని వల్ల కలిగే ఈల శబ్దం మిగిలిన ఉద్యోగులను ప్రభావితం చేస్తుంది. వాల్వ్ కోర్ ఉపరితలాన్ని 0.5 మిమీ వెనక్కి తిప్పిన తర్వాత, ప్రతిధ్వని ఈల శబ్దం అదృశ్యమవుతుంది.

5. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి థ్రోట్లింగ్ భాగాన్ని మార్చండి

పద్ధతులు:

ప్రవాహ లక్షణాలను మార్చండి, లాగరిథమిక్ నుండి లీనియర్, లీనియర్ నుండి లాగరిథమిక్;

వాల్వ్ కోర్ ఫారమ్‌ను భర్తీ చేయండి. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకాన్ని “V” ఆకారపు గ్రూవ్ వాల్వ్ కోర్‌గా మార్చండి మరియు డబుల్-సీట్ వాల్వ్ యొక్క షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకాన్ని స్లీవ్ రకానికి మార్చండి;

విండో స్లీవ్‌ను చిన్న రంధ్రాలు మొదలైన వాటితో కూడిన స్లీవ్‌గా మార్చండి.

ఉదాహరణకు, నైట్రోజన్ ఎరువుల కర్మాగారంలో DN25 డబుల్-సీట్ వాల్వ్ తరచుగా కంపించి, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ కోర్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద విరిగిపోయేది. అది రెసొనెన్స్ అని మేము నిర్ధారించిన తర్వాత, మేము లీనియర్ క్యారెక్ట్రిక్ వాల్వ్ కోర్‌ను లాగరిథమిక్ వాల్వ్ కోర్‌గా మార్చాము మరియు సమస్య పరిష్కరించబడింది. మరొక ఉదాహరణ ఏవియేషన్ కాలేజీ యొక్క ప్రయోగశాలలో ఉపయోగించే DN200 స్లీవ్ వాల్వ్. వాల్వ్ ప్లగ్ బలంగా తిరుగుతుంది మరియు ఉపయోగంలోకి తీసుకురావడం సాధ్యం కాలేదు. విండోతో ఉన్న స్లీవ్‌ను చిన్న రంధ్రంతో ఉన్న స్లీవ్‌గా మార్చిన తర్వాత, భ్రమణం వెంటనే అదృశ్యమైంది.

6. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి నియంత్రణ వాల్వ్ రకాన్ని మార్చండి

వివిధ నిర్మాణ రూపాలతో కూడిన నియంత్రణ కవాటాల సహజ పౌనఃపున్యాలు సహజంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. నియంత్రణ వాల్వ్ రకాన్ని మార్చడం అనేది ప్రతిధ్వనిని ప్రాథమికంగా తొలగించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.

ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు వాల్వ్ యొక్క ప్రతిధ్వని చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది - ఇది బలంగా కంపిస్తుంది (తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, వాల్వ్ నాశనం కావచ్చు), బలంగా తిరుగుతుంది (వాల్వ్ స్టెమ్ కూడా కంపించబడుతుంది లేదా వక్రీకరించబడుతుంది), మరియు బలమైన శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది (100 డెసిబెల్స్ కంటే ఎక్కువ). వాల్వ్‌ను పెద్ద నిర్మాణాత్మక వ్యత్యాసం ఉన్న వాల్వ్‌తో భర్తీ చేయండి, మరియు ప్రభావం వెంటనే ఉంటుంది మరియు బలమైన ప్రతిధ్వని అద్భుతంగా అదృశ్యమవుతుంది.

ఉదాహరణకు, వినైలాన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క కొత్త విస్తరణ ప్రాజెక్ట్ కోసం DN200 స్లీవ్ వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడింది. పైన పేర్కొన్న మూడు దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి. DN300 పైపు దూకుతుంది, వాల్వ్ ప్లగ్ తిరుగుతుంది, శబ్దం 100 డెసిబెల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిధ్వని ఓపెనింగ్ 20 నుండి 70% వరకు ఉంటుంది. ప్రతిధ్వని ఓపెనింగ్‌ను పరిగణించండి. డిగ్రీ పెద్దది. డబుల్-సీట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, ప్రతిధ్వని అదృశ్యమైంది మరియు ఆపరేషన్ సాధారణంగా ఉంది.

7. పుచ్చు కంపనాన్ని తగ్గించే పద్ధతి

పుచ్చు బుడగలు కూలిపోవడం వల్ల కలిగే పుచ్చు కంపనానికి, పుచ్చును తగ్గించడానికి మార్గాలను కనుగొనడం సహజం.

బబుల్ పగిలిపోవడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రభావ శక్తి ఘన ఉపరితలంపై, ముఖ్యంగా వాల్వ్ కోర్‌పై పనిచేయదు, కానీ ద్రవం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. స్లీవ్ వాల్వ్‌లు ఈ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకం వాల్వ్ కోర్‌ను స్లీవ్ రకానికి మార్చవచ్చు.

పుచ్చును తగ్గించడానికి అన్ని చర్యలు తీసుకోండి, అంటే థ్రోట్లింగ్ నిరోధకతను పెంచడం, సంకోచ రంధ్రం ఒత్తిడిని పెంచడం, దశలవారీ లేదా శ్రేణి పీడన తగ్గింపు మొదలైనవి.

8. వైబ్రేషన్ సోర్స్ వేవ్ అటాక్ పద్ధతిని నివారించండి

బాహ్య కంపన మూలాల నుండి వచ్చే వేవ్ షాక్ వాల్వ్ వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో నివారించాల్సిన విషయం. అలాంటి కంపనం సంభవిస్తే, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.