1. దృఢత్వాన్ని పెంచండి

డోలనాలు మరియు స్వల్ప కంపనాల విషయంలో, వాటిని తొలగించడానికి లేదా బలహీనపరచడానికి దృఢత్వాన్ని పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, అధిక దృఢత్వం గల స్ప్రింగ్‌ను ఉపయోగించడం లేదా పిస్టన్ యాక్యుయేటర్‌ను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.

2. డ్యాంపింగ్‌ను పెంచండి

డ్యాంపింగ్‌ను పెంచడం అంటే కంపనానికి వ్యతిరేకంగా ఘర్షణను పెంచడం. ఉదాహరణకు, స్లీవ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ ప్లగ్‌ను “O” రింగ్‌తో లేదా అధిక ఘర్షణ గల గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్‌తో సీల్ చేయవచ్చు, ఇది స్వల్ప కంపనాలను తొలగించడంలో లేదా బలహీనపరచడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది.

3. గైడ్ పరిమాణాన్ని పెంచి, అమరిక అంతరాన్ని తగ్గించండి

గైడ్ పరిమాణంషాఫ్ట్ ప్లగ్ వాల్వ్‌లుసాధారణంగా చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు అన్ని వాల్వ్‌ల మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ సాధారణంగా 0.4 నుండి 1 మిమీ వరకు పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, స్వల్ప యాంత్రిక కంపనం సంభవించినప్పుడు, గైడ్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు ఫిట్టింగ్ గ్యాప్‌ను తగ్గించడం ద్వారా కంపనాన్ని బలహీనపరచవచ్చు.

4. అనునాదాన్ని తొలగించడానికి థ్రాటిల్ ఆకారాన్ని మార్చండి

ఎందుకంటే కంపన మూలం అని పిలవబడేదినియంత్రణ కవాటంథ్రాటిల్ పోర్ట్ వద్ద అధిక-వేగ ప్రవాహం మరియు పీడనం వేగంగా మారే చోట ఇది సంభవిస్తుంది, థ్రాటిల్ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చడం ద్వారా కంపన మూలం యొక్క పౌనఃపున్యాన్ని మార్చవచ్చు, ప్రతిధ్వని బలంగా లేనప్పుడు దీనిని పరిష్కరించడం సులభం.

నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే, వైబ్రేషన్ ఓపెనింగ్ పరిధిలో వాల్వ్ కోర్ యొక్క వక్ర ఉపరితలాన్ని 0.5~1.0mm వరకు తిప్పడం. ఉదాహరణకు, ఒకస్వయంచాలిత పీడన నియంత్రణ కవాటంఫ్యాక్టరీలోని ఫ్యామిలీ ఏరియాకు సమీపంలో ఇది అమర్చబడింది. రెసొనెన్స్ వల్ల కలిగే ఈల శబ్దం మిగిలిన ఉద్యోగులను ప్రభావితం చేస్తుంది. వాల్వ్ కోర్ ఉపరితలాన్ని 0.5 మి.మీ. మేర పక్కకు తిప్పిన తర్వాత, రెసొనెన్స్ ఈల శబ్దం అదృశ్యమవుతుంది.

5. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి థ్రాట్లింగ్ భాగాన్ని మార్చండి

పద్ధతులు:

ప్రవాహ లక్షణాలను లాగరిథమిక్ నుండి లీనియర్‌కు, లీనియర్ నుండి లాగరిథమిక్‌కు మార్చండి;

వాల్వ్ కోర్ రూపాన్ని మార్చండి. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకాన్ని “V”-ఆకారపు గ్రూవ్ వాల్వ్ కోర్‌గా మార్చండి మరియు డబుల్-సీట్ వాల్వ్ యొక్క షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకాన్ని స్లీవ్ రకంగా మార్చండి;

విండో స్లీవ్‌ను చిన్న రంధ్రాలు మొదలైనవి ఉన్న స్లీవ్‌గా మార్చండి.

ఉదాహరణకు, ఒక నత్రజని ఎరువుల కర్మాగారంలోని DN25 డబుల్-సీట్ వాల్వ్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ కోర్ మధ్య ఉన్న కనెక్షన్ వద్ద తరచుగా కంపించి విరిగిపోయేది. అది రెసొనెన్స్ అని మేము నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, లీనియర్ క్యారెక్టరిస్టిక్ వాల్వ్ కోర్‌ను లాగరిథమిక్ వాల్వ్ కోర్‌గా మార్చాము, దాంతో సమస్య పరిష్కారమైంది. మరొక ఉదాహరణ, ఒక ఏవియేషన్ కళాశాల ప్రయోగశాలలో ఉపయోగించే DN200 స్లీవ్ వాల్వ్. దాని వాల్వ్ ప్లగ్ బలంగా తిరగడం వల్ల దాన్ని ఉపయోగించలేకపోయాము. కిటికీ ఉన్న స్లీవ్‌ను చిన్న రంధ్రం ఉన్న స్లీవ్‌గా మార్చిన తర్వాత, ఆ భ్రమణం వెంటనే ఆగిపోయింది.

6. ప్రతిధ్వనిని తొలగించడానికి నియంత్రణ వాల్వ్ రకాన్ని మార్చండి

విభిన్న నిర్మాణ రూపాలు గల నియంత్రణ కవాటాల సహజ పౌనఃపున్యాలు సహజంగానే భిన్నంగా ఉంటాయి. అనునాదాన్ని ప్రాథమికంగా తొలగించడానికి నియంత్రణ కవాటం రకాన్ని మార్చడమే అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.

ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు వాల్వ్ యొక్క ప్రతిధ్వని చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది – అది బలంగా కంపిస్తుంది (తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, వాల్వ్ పాడైపోవచ్చు), బలంగా తిరుగుతుంది (వాల్వ్ స్టెమ్ కూడా కంపిస్తుంది లేదా మెలితిరుగుతుంది), మరియు తీవ్రమైన శబ్దాన్ని (100 డెసిబెల్స్ కంటే ఎక్కువ వరకు) ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కేవలం ఆ వాల్వ్‌ను, నిర్మాణంలో పెద్ద తేడా ఉన్న వాల్వ్‌తో మార్చండి, దాని ప్రభావం తక్షణమే కనిపిస్తుంది, మరియు ఆ తీవ్రమైన ప్రతిధ్వని అద్భుతంగా మాయమవుతుంది.

ఉదాహరణకు, ఒక వినైలాన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క కొత్త విస్తరణ ప్రాజెక్ట్ కోసం DN200 స్లీవ్ వాల్వ్‌ను ఎంపిక చేశారు. పైన పేర్కొన్న మూడు దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి. DN300 పైపు పైకి కిందకి కదులుతుంది, వాల్వ్ ప్లగ్ తిరుగుతుంది, శబ్దం 100 డెసిబెల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు రెసొనెన్స్ ఓపెనింగ్ 20 నుండి 70% వరకు ఉంటుంది. రెసొనెన్స్ ఓపెనింగ్‌ను పరిగణించండి. దాని స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంది. డబుల్-సీట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, రెసొనెన్స్ అదృశ్యమైంది మరియు ఆపరేషన్ సాధారణ స్థితికి వచ్చింది.

7. కావిటేషన్ కంపనాన్ని తగ్గించే పద్ధతి

కావిటేషన్ బుడగలు కూలిపోవడం వల్ల కలిగే కావిటేషన్ కంపనాన్ని తగ్గించడానికి మార్గాలను కనుగొనడం సహజం.

బుడగ పగలడం వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే తాకిడి శక్తి ఘన ఉపరితలంపై, ముఖ్యంగా వాల్వ్ కోర్‌పై పనిచేయదు, కానీ ద్రవం ద్వారా శోషించబడుతుంది. స్లీవ్ వాల్వ్‌లకు ఈ లక్షణం ఉంటుంది, కాబట్టి షాఫ్ట్ ప్లగ్ రకం వాల్వ్ కోర్‌ను స్లీవ్ రకంగా మార్చవచ్చు.

థ్రాట్లింగ్ నిరోధకతను పెంచడం, కన్‌స్ట్రిక్షన్ ఆరిఫైస్ పీడనాన్ని పెంచడం, దశలవారీగా లేదా శ్రేణి పీడన తగ్గింపు మొదలైన కావిటేషన్‌ను తగ్గించడానికి అన్ని చర్యలను తీసుకోండి.

8. కంపన మూల తరంగ దాడి పద్ధతిని నివారించండి

బాహ్య కంపన వనరుల నుండి వచ్చే తరంగ ప్రకంపన వలన వాల్వ్ కంపనం ఏర్పడుతుంది, ఇది రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరు సమయంలో ఖచ్చితంగా నివారించవలసిన విషయం. ఒకవేళ అటువంటి కంపనం సంభవిస్తే, తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.