సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా మాధ్యమం ద్వారా తుప్పు పట్టడం, క్షీణించడం మరియు ధరించడం జరుగుతుంది మరియు సీల్ వాల్వ్ ఛానెల్‌లో మీడియా కోసం కత్తిరించడం మరియు కనెక్ట్ చేయడం, నియంత్రించడం మరియు పంపిణీ చేయడం, వేరు చేయడం మరియు మిక్సింగ్ పరికరంగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

ఉపరితల నష్టాన్ని రెండు కారణాల వల్ల మూసివేయవచ్చు: మానవ నిర్మిత నష్టం మరియు సహజ నష్టం. చెడు డిజైన్, చెడు తయారీ, తగని పదార్థ ఎంపిక, తప్పు సంస్థాపన, పేలవమైన ఉపయోగం మరియు పేలవమైన నిర్వహణ అనేవి మానవ కార్యకలాపాల ఫలితంగా కలిగే నష్టానికి కొన్ని కారణాలు. సహజ నష్టం అంటేవాల్వ్ఇది సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవిస్తుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై మాధ్యమం యొక్క తప్పించుకోలేని తుప్పు మరియు కోత చర్య ఫలితంగా ఉంటుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి గల కారణాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంది.

దీని ప్రధాన లక్షణాలు సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు చేరికలు వంటి లోపాలు, ఇవి సరిపోని సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ మరియు తగని స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక ద్వారా సంభవిస్తాయి. తప్పు పదార్థ ఎంపిక ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై అధిక లేదా అతి తక్కువ స్థాయి కాఠిన్యం ఏర్పడింది. సర్ఫేసింగ్ ప్రక్రియలో అంతర్లీన లోహం పైకి ఎగిరిపోతుంది, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమలోహ కూర్పును పలుచన చేస్తుంది కాబట్టి, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సహజంగా లేదా తప్పు వేడి చికిత్స ఫలితంగా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. నిస్సందేహంగా, దీనిలో డిజైన్ సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.

2. తప్పుడు ఎంపిక మరియు పేలవమైన పనితీరు వల్ల కలిగే నష్టం

ప్రధాన పనితీరు ఏమిటంటే కట్-ఆఫ్వాల్వ్థొరెటల్‌గా ఉపయోగించబడుతుందివాల్వ్మరియు వాల్వ్ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడకపోవడం, అధిక మూసివేత నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు చాలా త్వరగా లేదా సడలింపు మూసివేతకు దారితీస్తుంది, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలంపై కోతకు మరియు అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

సరికాని సంస్థాపన మరియు అజాగ్రత్త నిర్వహణ ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలం సక్రమంగా పనిచేయదు మరియు వాల్వ్ అనారోగ్యంగా నడుస్తుంది, సీలింగ్ ఉపరితలం ముందుగానే దెబ్బతింటుంది.

3. రసాయన మాధ్యమం క్షీణత

సీలింగ్ ఉపరితలం చుట్టూ మాధ్యమం ద్వారా విద్యుత్ ఉత్పత్తి లేనప్పుడు, మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలంతో సంకర్షణ చెందుతుంది మరియు దానిని క్షీణిస్తుంది. యానోడ్ వైపు ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలం ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు కారణంగా క్షీణిస్తుంది, అలాగే సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య సంపర్కం, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు క్లోజింగ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య సంపర్కం, మాధ్యమం యొక్క గాఢత వ్యత్యాసం, ఆక్సిజన్ గాఢత వ్యత్యాసం మొదలైన వాటి కారణంగా క్షీణిస్తుంది.

4. మధ్యస్థ కోత

ఇది మాధ్యమం సీలింగ్ ఉపరితలం మీదుగా పరిగెత్తి, అరిగిపోవడం, కోత మరియు పుచ్చుకు కారణమైనప్పుడు సంభవిస్తుంది. మాధ్యమంలోని తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు ఒక నిర్దిష్ట వేగాన్ని చేరుకున్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలంతో ఢీకొంటాయి, ఫలితంగా స్థానికీకరించిన నష్టం జరుగుతుంది. అధిక వేగంతో ప్రవహించే మీడియా నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని రుద్దడం వల్ల స్థానికీకరించిన నష్టం జరుగుతుంది. మాధ్యమం కలిపి పాక్షికంగా ఆవిరైపోయినప్పుడు గాలి బుడగలు పగిలి సీల్ ఉపరితలాన్ని తాకుతాయి, ఫలితంగా స్థానికీకరించిన నష్టం జరుగుతుంది. మాధ్యమం యొక్క కోత చర్య మరియు ప్రత్యామ్నాయ రసాయన తుప్పు చర్య ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది.

5. యాంత్రిక హాని

సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు, గాయాలు, అతుకులు మరియు ఇతర నష్టం తెరవడం మరియు మూసివేయడం ప్రక్రియ అంతటా జరుగుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ప్రభావంతో, అణువులు రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఒకదానికొకటి ప్రవేశించి, సంశ్లేషణ దృగ్విషయానికి కారణమవుతాయి. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సంబంధించి కదిలినప్పుడు సంశ్లేషణ సులభంగా చిరిగిపోతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటే ఈ దృగ్విషయం సంభవించే అవకాశం ఉంది. మూసివేసే ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్వ్ సీటుకు తిరిగి వచ్చినప్పుడు వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క గాయాలు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం పిండడం వలన సీలింగ్ ఉపరితలం కొంతవరకు అరిగిపోతుంది లేదా ఇండెంట్ అవుతుంది.

6. దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడం

ఏకాంతర లోడ్ల చర్య వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం కాలక్రమేణా అలసిపోతుంది, దీని వలన పగుళ్లు మరియు పొరలు ఊడిపోతాయి. సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు వృద్ధాప్యానికి గురవుతాయి, ఇది పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది.

పైన చేసిన సీలింగ్ ఉపరితల నష్టానికి గల కారణాల అధ్యయనం నుండి, వాల్వ్‌లపై సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి సరైన సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలు, తగిన సీలింగ్ నిర్మాణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనదని స్పష్టమైంది.