వాల్వ్ ఛానెల్‌లోని మాధ్యమాల కోసం సీల్ ఒక కత్తిరించే మరియు అనుసంధానించే, నియంత్రించే మరియు పంపిణీ చేసే, వేరుచేసే, మరియు మిశ్రమం చేసే పరికరంగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి, సీలింగ్ ఉపరితలం మాధ్యమం ద్వారా తరచుగా తుప్పు పట్టి, కోతకు గురై, అరిగిపోతుంది మరియు సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

ఉపరితల నష్టాన్ని రెండు కారణాల వల్ల పూడ్చవచ్చు: మానవ నిర్మిత నష్టం మరియు సహజ నష్టం. తప్పుడు డిజైన్, తప్పుడు తయారీ, అనుచితమైన పదార్థాల ఎంపిక, తప్పుడు సంస్థాపన, సరికాని వాడకం మరియు సరికాని నిర్వహణ అనేవి మానవ కార్యకలాపాల ఫలితంగా సంభవించే నష్టానికి కొన్ని కారణాలు. సహజ నష్టం అనేది ఉపరితలంపై అరుగుదల.వాల్వ్సాధారణ పనితీరు సమయంలో ఇది సంభవిస్తుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై మాధ్యమం యొక్క అనివార్యమైన తుప్పు మరియు కోత చర్య ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి గల కారణాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తయారీ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.

సరిపోని సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ నిర్వహణ, అలాగే అనుచితమైన స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు చేరికల వంటి లోపాలు ఏర్పడటమే దీని ప్రధాన లక్షణాలు. తప్పుడు మెటీరియల్ ఎంపిక సీలింగ్ ఉపరితలంపై అధిక లేదా తక్కువ స్థాయి కాఠిన్యానికి దారితీసింది. సర్ఫేసింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కింద ఉన్న లోహం పైకి ఎగిరిపోవడం వల్ల, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమలోహ కూర్పు పలుచబడుతుంది. దీని ఫలితంగా, సహజంగా గానీ లేదా తప్పుడు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫలితంగా గానీ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉండి, అది తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. నిస్సందేహంగా, ఇందులో డిజైన్ సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.

2. తప్పుడు ఎంపిక మరియు పేలవమైన పనితీరు వల్ల కలిగే నష్టం

ప్రధాన పనితీరు ఏమిటంటే కట్-ఆఫ్వాల్వ్థ్రాటిల్‌గా ఉపయోగించబడుతుందివాల్వ్మరియు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్‌ను ఎంచుకోకపోవడం వల్ల, అధిక క్లోజింగ్ స్పెసిఫిక్ ప్రెజర్ మరియు చాలా వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా క్లోజింగ్ జరిగి, అది సీలింగ్ ఉపరితలంపై కోత మరియు అరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

సరికాని సంస్థాపన మరియు అజాగ్రత్త నిర్వహణ ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలం క్రమరహితంగా పనిచేస్తుంది, మరియు వాల్వ్ బలహీనంగా నడుస్తుంది, దీనివల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం అకాలంగా దెబ్బతింటుంది.

3. రసాయన మాధ్యమం క్షీణించడం

సీలింగ్ ఉపరితలం చుట్టూ ఉన్న మాధ్యమం ద్వారా విద్యుత్ ఉత్పత్తి జరగనప్పుడు, ఆ మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలంతో సంకర్షణ చెంది దానిని క్షయం చేస్తుంది. విద్యుత్ రసాయన క్షయంతో పాటు, సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య సంపర్కం, సీలింగ్ ఉపరితలానికి మరియు మూసివేసే భాగానికి, వాల్వ్ భాగానికి మధ్య సంపర్కం, మాధ్యమం యొక్క గాఢతలో తేడా, ఆక్సిజన్ గాఢతలో తేడా మొదలైన వాటి కారణంగా యానోడ్ వైపున ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలం క్షయం చెందుతుంది.

4. మధ్యస్థ కోత

మాధ్యమం సీలింగ్ ఉపరితలంపై ప్రవహించి, అరుగుదల, కోత మరియు కావిటేషన్‌కు కారణమైనప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. మాధ్యమంలోని తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు ఒక నిర్దిష్ట వేగాన్ని అందుకున్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ఢీకొంటాయి, దీని ఫలితంగా స్థానికంగా నష్టం జరుగుతుంది. అధిక వేగంతో ప్రవహించే మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గీరడం వల్ల స్థానిక నష్టం ఏర్పడుతుంది. మాధ్యమం కలిసిపోయి పాక్షికంగా ఆవిరైనప్పుడు గాలి బుడగలు పగిలి సీల్ ఉపరితలాన్ని తాకుతాయి, దీని ఫలితంగా స్థానిక నష్టం జరుగుతుంది. మాధ్యమం యొక్క కోత చర్య మరియు ప్రత్యామ్నాయ రసాయన తుప్పు చర్య ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా కోతకు గురవుతుంది.

5. యాంత్రిక హాని

తెరవడం మరియు మూసివేసే ప్రక్రియ అంతటా సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు, నలగడం, ఒత్తిడి మరియు ఇతర నష్టం జరుగుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ప్రభావంతో, రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య పరమాణువులు ఒకదానిలోకి ఒకటి చొచ్చుకుపోయి, అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని కలిగిస్తాయి. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సంబంధించి కదిలినప్పుడు ఈ అంటుకోవడం సులభంగా విడిపోతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక ఉపరితల గరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటే ఈ దృగ్విషయం సంభవించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మూసివేసే ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్వ్ డిస్క్ వాల్వ్ సీటుకు తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అది సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నలగగొట్టడం మరియు నొక్కడం వలన, సీలింగ్ ఉపరితలం కొంతవరకు అరిగిపోతుంది లేదా గుంతలు పడుతుంది.

6. అరుగుదల

మారుతున్న భారాల చర్య వలన కాలక్రమేణా సీలింగ్ ఉపరితలం బలహీనపడి, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు పొరలు ఊడిపోవడానికి దారితీస్తుంది. దీర్ఘకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు కాలక్రమేణా పాతబడిపోతాయి, దీనివల్ల వాటి పనితీరు దెబ్బతింటుంది.

పైన చేసిన సీలింగ్ ఉపరితల నష్టానికి గల కారణాల అధ్యయనం నుండి స్పష్టమవుతున్నదేమిటంటే, వాల్వ్‌లపై ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, సరైన సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలను, అనువైన సీలింగ్ నిర్మాణాలను మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం అత్యంత కీలకం.