ఉపరితల చికిత్స అనేది ఆధార పదార్థం నుండి విభిన్నమైన యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో ఉపరితల పొరను సృష్టించే ఒక సాంకేతికత.
ఉపరితల శుద్ధి యొక్క లక్ష్యం, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత, అలంకరణ మరియు ఇతర అంశాలకు సంబంధించిన ప్రత్యేక కార్యాత్మక అవసరాలను తీర్చడం. యాంత్రిక గ్రైండింగ్, రసాయన శుద్ధి, ఉపరితల ఉష్ణ శుద్ధి మరియు ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ అనేవి మనం ఎక్కువగా ఉపయోగించే కొన్ని ఉపరితల శుద్ధి పద్ధతులు. ఉపరితల శుద్ధి యొక్క ఉద్దేశ్యం, పనిముక్క యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, నునుపుగా చేయడం, అంచులను తొలగించడం, గ్రీజును తీసివేయడం మరియు పొరను తొలగించడం. ఈ రోజు మనం ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియ గురించి తెలుసుకుందాం.
వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, అనోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, వాటర్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక భౌతిక నిక్షేపణ ప్రక్రియ. వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో ఆర్గాన్ వాయువును ప్రవేశపెట్టి, అది లక్ష్య పదార్థాన్ని తాకినప్పుడు, ఆ లక్ష్య పదార్థం అణువులుగా విభజించబడి, వాహక పదార్థాలచే శోషించబడి, స్థిరమైన మరియు నునుపైన అనుకరణ లోహ ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
వర్తించే అంశాలు:
1. లోహాలు, మృదువైన మరియు గట్టి పాలిమర్లు, మిశ్రమ పదార్థాలు, సిరామిక్స్ మరియు గాజుతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలను వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు. అల్యూమినియం అత్యంత తరచుగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయబడే పదార్థం, దాని తర్వాత వెండి మరియు రాగి ఉంటాయి.
2. సహజ పదార్థాలలోని తేమ వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, సహజ పదార్థాలు వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్కు తగినవి కావు.
ప్రక్రియ ఖర్చు: వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ కోసం కార్మిక ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వర్క్పీస్ను స్ప్రే చేయడం, లోడ్ చేయడం, అన్లోడ్ చేయడం మరియు తిరిగి స్ప్రే చేయడం వంటివి చేయాల్సి ఉంటుంది. అయితే, వర్క్పీస్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణం కూడా కార్మిక ఖర్చులో పాత్ర పోషిస్తాయి.
పర్యావరణ ప్రభావం: వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వల్ల పర్యావరణానికి కలిగే హాని, స్ప్రేయింగ్ వల్ల కలిగే హానితో దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది.
విద్యుత్ ప్రవాహం సహాయంతో, ఎలక్ట్రోలైట్లో మునిగి ఉన్న వర్క్పీస్లోని పరమాణువులు అయాన్లుగా రూపాంతరం చెంది, "ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్" అనే ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియలో ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి. ఇది చిన్న చిన్న గరుకులను తొలగించి, వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేస్తుంది.
వర్తించే అంశాలు:
1. చాలా లోహాలను విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతిలో పాలిష్ చేయవచ్చు, వీటిలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితల పాలిషింగ్ అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందింది (ముఖ్యంగా ఆస్టెనిటిక్ న్యూక్లియర్ గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం).
2. అనేక పదార్థాలను ఏకకాలంలో లేదా ఒకే విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో కూడా విద్యుద్విశ్లేషణ చేయడం అసాధ్యం.
నిర్వహణ ఖర్చు: ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ అనేది ప్రాథమికంగా పూర్తిగా స్వయంచాలక ప్రక్రియ కాబట్టి, కార్మిక ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పర్యావరణంపై ప్రభావం: ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్లో తక్కువ ప్రమాదకరమైన రసాయనాలను ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ఉపయోగించడం సులభం మరియు ఈ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి కేవలం కొద్దిపాటి నీరు మాత్రమే అవసరం. అదనంగా, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలదు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నాణ్యతను పొడిగించగలదు.
3. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ టెక్నిక్
నేడు, క్రమరహిత ఆకారాలు గల వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగలగడం అనేది అత్యంత కీలకమైన ప్రత్యేక ముద్రణా పద్ధతులలో ఒకటి.
సిలికాన్ ప్యాడ్ల కంటే మృదువైన PTFE వంటి పదార్థాలు మినహా, దాదాపు అన్ని పదార్థాలను ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ ప్రక్రియతో తక్కువ కార్మిక మరియు అచ్చు ఖర్చులు ముడిపడి ఉంటాయి.
పర్యావరణ ప్రభావం: ఈ ప్రక్రియ పర్యావరణంపై అధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ప్రమాదకరమైన రసాయనాలతో తయారైన, కరిగే సిరాలతో మాత్రమే పనిచేస్తుంది.
4. జింక్ పూత ప్రక్రియ
సౌందర్య మరియు తుప్పు నిరోధక లక్షణాల కోసం ఉక్కు మిశ్రమ లోహ పదార్థాలపై జింక్ పొరను పూతగా వేసే ఒక ఉపరితల మార్పు పద్ధతి. ఉపరితలంపై ఉండే ఈ జింక్ పొర, ఒక విద్యుత్ రసాయన రక్షిత పొరగా లోహ క్షయాన్ని ఆపగలదు. గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేవి అత్యధికంగా ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు.
ఉపయోగించగల పదార్థాలు: గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ లోహ బంధన సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, దీనిని ఉక్కు మరియు ఇనుము ఉపరితలాలకు పూత పూయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రక్రియ ఖర్చు: తక్కువ చక్రం/మధ్యస్థ కార్మిక ఖర్చు, అచ్చు ఖర్చు ఉండదు. ఎందుకంటే, గాల్వనైజింగ్కు ముందు చేసే భౌతిక ఉపరితల తయారీపైనే వర్క్పీస్ ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.
పర్యావరణ ప్రభావం: గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కు భాగాల సేవా జీవితాన్ని 40–100 సంవత్సరాల వరకు పొడిగించడం ద్వారా మరియు వర్క్పీస్కు తుప్పు, క్షయం పట్టకుండా నివారించడం ద్వారా పర్యావరణంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదనంగా, ద్రవ జింక్ను పదేపదే ఉపయోగించడం వల్ల రసాయన లేదా భౌతిక వ్యర్థాలు ఏర్పడవు, మరియు గాల్వనైజ్ చేయబడిన వర్క్పీస్ యొక్క ఉపయోగకరమైన జీవితం ముగిసిన తర్వాత దానిని తిరిగి గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్లో ఉంచవచ్చు.
అరుగుదల నిరోధకత, వాహకత్వం, కాంతి పరావర్తనం, తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి భాగాల ఉపరితలాలపై లోహపు పొర పూతను పూసే విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియ. అనేక నాణేల బాహ్య పొరపై కూడా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉంటుంది.
వర్తించే అంశాలు:
1. చాలా లోహాలకు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయవచ్చు, అయితే వివిధ లోహాలలో ప్లేటింగ్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు ప్రభావం మారుతూ ఉంటాయి. వాటిలో, తగరం, క్రోమియం, నికెల్, వెండి, బంగారం మరియు రోడియం అత్యంత ప్రబలమైనవి.
2. ABS అనేది అత్యంత తరచుగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయబడే పదార్థం.
3. నికెల్ చర్మానికి హానికరం మరియు చికాకు కలిగించేది కాబట్టి, చర్మానికి తగిలే ఏ వస్తువుకైనా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించలేరు.
తయారీ ఖర్చు: అచ్చు ఖర్చు ఉండదు, కానీ భాగాలను అమర్చడానికి ఫిక్స్చర్లు అవసరం; సమయ ఖర్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు లోహం రకాన్ని బట్టి మారుతుంది; కార్మిక ఖర్చు (మధ్యస్థం నుండి అధికం); ఇది పూత పూయబడే ఒక్కో వస్తువు రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; ఉదాహరణకు, కత్తులు, చెంచాలు మరియు ఆభరణాలకు పూత పూయడానికి అత్యధిక కార్మిక ఖర్చులు అవసరం. మన్నిక మరియు అందం కోసం దాని కఠినమైన ప్రమాణాల కారణంగా, దీనిని అత్యంత అర్హత కలిగిన సిబ్బంది నిర్వహిస్తారు.
పర్యావరణ ప్రభావం: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో అనేక హానికరమైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, పర్యావరణ నష్టాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి నిపుణులచే వాటిని మళ్లించడం మరియు తొలగించడం అవసరం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-07-2023
