ఉపరితల చికిత్స అనేది మూల పదార్థం నుండి భిన్నమైన యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో ఉపరితల పొరను సృష్టించడానికి ఒక సాంకేతికత.
తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అలంకారం మరియు ఇతర కారకాలకు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేకమైన క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడం ఉపరితల చికిత్స లక్ష్యం. యాంత్రిక గ్రైండింగ్, రసాయన చికిత్స, ఉపరితల వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ అనేవి మేము తరచుగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల్లో కొన్ని. ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, చీపురు వేయడం, డీబర్ చేయడం, డీగ్రేస్ చేయడం మరియు డీస్కేల్ చేయడం. ఈ రోజు మనం ఉపరితల చికిత్స కోసం విధానాన్ని అధ్యయనం చేస్తాము.
వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, అనోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, వాటర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
భౌతిక నిక్షేపణ దృగ్విషయం వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్. లక్ష్య పదార్థం అణువులుగా విభజించబడింది, ఇవి వాహక పదార్థాల ద్వారా గ్రహించబడతాయి, ఇవి ఆర్గాన్ వాయువును వాక్యూమ్ స్థితిలో ప్రవేశపెట్టి లక్ష్య పదార్థాన్ని తాకినప్పుడు స్థిరమైన మరియు మృదువైన అనుకరణ లోహ ఉపరితల పొరను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
వర్తించే పదార్థాలు:
1. లోహాలు, మృదువైన మరియు గట్టి పాలిమర్లు, మిశ్రమ పదార్థాలు, సిరామిక్స్ మరియు గాజుతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలను వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు. అల్యూమినియం చాలా తరచుగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయబడిన పదార్థం, తరువాత వెండి మరియు రాగి ఉంటాయి.
2. సహజ పదార్థాలలోని తేమ వాక్యూమ్ వాతావరణంపై ప్రభావం చూపుతుంది కాబట్టి, సహజ పదార్థాలు వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్‌కు తగినవి కావు.
ప్రక్రియ ఖర్చు: వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ కోసం లేబర్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్‌ను స్ప్రే చేయాలి, లోడ్ చేయాలి, అన్‌లోడ్ చేయాలి మరియు తిరిగి స్ప్రే చేయాలి. అయితే, వర్క్‌పీస్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణం కూడా లేబర్ ఖర్చులో పాత్ర పోషిస్తాయి.
పర్యావరణ ప్రభావం: వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పర్యావరణానికి స్ప్రేయింగ్ చేసినంత తక్కువ హాని కలిగిస్తుంది.
విద్యుత్ ప్రవాహం సహాయంతో, ఎలక్ట్రోలైట్‌లో మునిగిపోయిన వర్క్‌పీస్ యొక్క అణువులు అయాన్‌లుగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు "ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్" యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి, ఇది చిన్న బర్ర్‌లను తొలగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేస్తుంది.
వర్తించే పదార్థాలు:
1. చాలా లోహాలను విద్యుద్విశ్లేషణపరంగా పాలిష్ చేయవచ్చు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితల పాలిషింగ్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఉపయోగం (ముఖ్యంగా ఆస్టెనిటిక్ న్యూక్లియర్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం).
2. అనేక పదార్థాలను ఒకేసారి లేదా ఒకే విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయడం అసాధ్యం.
ఆపరేషన్ ఖర్చు: ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ అనేది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ కాబట్టి, లేబర్ ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పర్యావరణంపై ప్రభావం: ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ తక్కువ ప్రమాదకర రసాయనాలను ఉపయోగిస్తుంది. దీనిని ఉపయోగించడం సులభం మరియు ఆపరేషన్ పూర్తి చేయడానికి కనీస నీరు మాత్రమే అవసరం. అదనంగా, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలదు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను విస్తరిస్తుంది.
3. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ టెక్నిక్
నేడు, అత్యంత కీలకమైన ప్రత్యేక ముద్రణ పద్ధతుల్లో ఒకటి, క్రమరహిత ఆకారాలు కలిగిన వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగల సామర్థ్యం.
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ కోసం దాదాపు అన్ని పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, PTFEతో సహా సిలికాన్ ప్యాడ్‌ల కంటే మృదువైనవి తప్ప.
తక్కువ శ్రమ మరియు అచ్చు ఖర్చులు ఈ ప్రక్రియతో ముడిపడి ఉంటాయి.
పర్యావరణ ప్రభావం: ఈ విధానం అధిక పర్యావరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ప్రమాదకర రసాయనాలతో తయారు చేయబడిన కరిగే సిరాలతో మాత్రమే పనిచేస్తుంది.
4. జింక్-ప్లేటింగ్ విధానం
ఉపరితల మార్పు పద్ధతి, ఇది సౌందర్య మరియు తుప్పు నిరోధక లక్షణాల కోసం జింక్ పొరలో ఉక్కు మిశ్రమ పదార్థాలను పూత పూస్తుంది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ పొర, ఉపరితలంపై ఉన్న జింక్ పొర లోహ తుప్పును ఆపగలదు. గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేవి ఎక్కువగా ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు.
వర్తించే పదార్థాలు: గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ మెటలర్జికల్ బాండింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, దీనిని ఉక్కు మరియు ఇనుము ఉపరితలాలకు చికిత్స చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రక్రియ ఖర్చు: చిన్న సైకిల్/మధ్యస్థ శ్రమ ఖర్చు, అచ్చు ఖర్చు లేదు. ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత గాల్వనైజింగ్ చేయడానికి ముందు చేసే భౌతిక ఉపరితల తయారీపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.
పర్యావరణ ప్రభావం: గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కు భాగాల సేవా జీవితాన్ని 40–100 సంవత్సరాలు పొడిగించడం ద్వారా మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క తుప్పు మరియు తుప్పును నివారించడం ద్వారా పర్యావరణంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదనంగా, ద్రవ జింక్‌ను పదే పదే ఉపయోగించడం వల్ల రసాయన లేదా భౌతిక వ్యర్థాలు ఏర్పడవు మరియు గాల్వనైజ్డ్ వర్క్‌పీస్ దాని ఉపయోగకరమైన జీవితం గడిచిన తర్వాత తిరిగి గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచవచ్చు.
దుస్తులు నిరోధకత, వాహకత, కాంతి ప్రతిబింబం, తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి భాగాల ఉపరితలాలపై లోహ పొర పూతను వర్తించే విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియ. అనేక నాణేలు వాటి బాహ్య పొరపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను కూడా కలిగి ఉంటాయి.
వర్తించే పదార్థాలు:
1. చాలా లోహాలను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు, అయితే వివిధ లోహాలలో ప్లేటింగ్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు ప్రభావం మారుతూ ఉంటాయి. వాటిలో, టిన్, క్రోమియం, నికెల్, వెండి, బంగారం మరియు రోడియం అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్నాయి.
2. ABS అనేది చాలా తరచుగా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడే పదార్థం.
3. నికెల్ చర్మానికి ప్రమాదకరం మరియు చికాకు కలిగించేది కాబట్టి, చర్మంతో సంబంధంలోకి వచ్చే దేనినీ ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించలేరు.
ప్రక్రియ ఖర్చు: అచ్చు ఖర్చు లేదు, కానీ భాగాలను సరిచేయడానికి ఫిక్చర్లు అవసరం; సమయం ఖర్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు లోహ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది; కార్మిక ఖర్చు (మధ్యస్థం-అధిక); వ్యక్తిగత ప్లేటింగ్ ముక్కల రకాన్ని బట్టి; ఉదాహరణకు, కత్తిపీట మరియు ఆభరణాలను ప్లేటింగ్ చేయడానికి అధిక శ్రమ ఖర్చులు అవసరం. మన్నిక మరియు అందం కోసం దాని కఠినమైన ప్రమాణాల కారణంగా, దీనిని అధిక అర్హత కలిగిన సిబ్బంది నిర్వహిస్తారు.
పర్యావరణ ప్రభావం: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ చాలా హానికరమైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, పర్యావరణ నష్టాన్ని కనిష్టంగా నిర్ధారించడానికి నిపుణుల మళ్లింపు మరియు వెలికితీత అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2023
