అయినప్పటికీప్లాస్టిక్ కవాటాలుపారిశ్రామిక వ్యవస్థల కోసం ప్లాస్టిక్ పైపింగ్ ఉత్పత్తులను తయారుచేసే లేదా డిజైన్ చేసే వ్యక్తులకు లేదా అత్యంత శుభ్రమైన పరికరాలు తప్పనిసరిగా అవసరమైన వారికి ఇవి మొదటి ఎంపికగా ఉంటాయి. కానీ కొన్నిసార్లు వీటిని ఒక ప్రత్యేక ఉత్పత్తిగా పరిగణించడం, ఈ వాల్వ్‌లకు అనేక సాధారణ ఉపయోగాలు లేవనేది ఒక తొందరపాటు చర్య. వాస్తవానికి, నేటి ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లకు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ఉపయోగించే పదార్థాల రకాలు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాయి, మరియు ఈ పదార్థాలు అవసరమయ్యే మంచి డిజైనర్ల వల్ల, ఈ బహుళ ప్రయోజన సాధనాలను ఉపయోగించడానికి మరిన్ని మార్గాలు అందుబాటులోకి వస్తున్నాయి.

ప్లాస్టిక్ యొక్క లక్షణాలు

థర్మోప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌ల ప్రయోజనాలు విస్తృతమైనవి—తుప్పు, రసాయన మరియు రాపిడి నిరోధకత; నునుపైన లోపలి గోడలు; తక్కువ బరువు; సులభమైన సంస్థాపన; దీర్ఘకాలిక మన్నిక; మరియు తక్కువ జీవిత-చక్ర వ్యయం. ఈ ప్రయోజనాల కారణంగా నీటి పంపిణీ, మురుగునీటి శుద్ధి, లోహ మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్, ఆహారం మరియు ఔషధాలు, విద్యుత్ ప్లాంట్లు, చమురు శుద్ధి కర్మాగారాలు వంటి వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు విస్తృతంగా ఆమోదం పొందాయి. ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లను అనేక రకాల కాన్ఫిగరేషన్‌లలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు. అత్యంత సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (PVC), క్లోరినేటెడ్ పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (CPVC), పాలీప్రొపైలిన్ (PP), మరియు పాలీవినైలిడీన్ ఫ్లోరైడ్ (PVDF) లతో తయారు చేయబడతాయి. PVC మరియు CPVC వాల్వ్‌లు సాధారణంగా సాకెట్ చివరలను సాల్వెంట్ సిమెంటింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా థ్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్ చివరల ద్వారా పైపింగ్ వ్యవస్థలకు జోడించబడతాయి; అయితే, PP మరియు PVDF లకు పైపింగ్ వ్యవస్థ భాగాలను హీట్-, బట్- లేదా ఎలక్ట్రో-ఫ్యూజన్ టెక్నాలజీల ద్వారా కలపడం అవసరం.

థర్మోప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు క్షయకారక వాతావరణాలలో అత్యుత్తమంగా పనిచేస్తాయి, కానీ అవి సీసం రహితం¹, డీజింకిఫికేషన్‌ను నిరోధించేవి మరియు తుప్పు పట్టవు కాబట్టి సాధారణ నీటి సరఫరాలో కూడా అంతే ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. PVC మరియు CPVC పైపింగ్ వ్యవస్థలు మరియు వాల్వ్‌లను, అనెక్స్ G కోసం తక్కువ సీసం అవసరంతో సహా, ఆరోగ్య ప్రభావాల కోసం NSF [నేషనల్ శానిటేషన్ ఫౌండేషన్] స్టాండర్డ్ 61 ప్రకారం పరీక్షించి, ధృవీకరించాలి. క్షయకారక ద్రవాల కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, తయారీదారు యొక్క రసాయన నిరోధక మార్గదర్శినిని సంప్రదించడం ద్వారా మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల బలంపై ఉష్ణోగ్రత చూపే ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.

పాలీప్రొపీలిన్‌కు PVC మరియు CPVC లలో సగం బలం ఉన్నప్పటికీ, దీనికి తెలిసిన ద్రావకాలు లేనందున ఇది అత్యంత బహుముఖ రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. PP గాఢ ఎసిటిక్ ఆమ్లాలు మరియు హైడ్రాక్సైడ్‌లలో బాగా పనిచేస్తుంది, మరియు ఇది చాలా ఆమ్లాలు, క్షారాలు, లవణాలు మరియు అనేక సేంద్రీయ రసాయనాల యొక్క తేలికపాటి ద్రావణాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

PP రంగుతో కూడిన లేదా రంగులేని (సహజ) పదార్థంగా లభిస్తుంది. సహజ PP అతినీలలోహిత (UV) వికిరణం వల్ల తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది, కానీ 2.5% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ బ్లాక్ వర్ణద్రవ్యాన్ని కలిగి ఉన్న సమ్మేళనాలు తగినంతగా UV స్థిరీకరణను కలిగి ఉంటాయి.

PVDF యొక్క బలం, పని చేసే ఉష్ణోగ్రత మరియు లవణాలు, బలమైన ఆమ్లాలు, విలీన క్షారాలు మరియు అనేక సేంద్రీయ ద్రావకాలకు రసాయన నిరోధకత కారణంగా, ఫార్మాస్యూటికల్ నుండి మైనింగ్ వరకు వివిధ రకాల పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో PVDF పైపింగ్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు. PP వలె కాకుండా, PVDF సూర్యరశ్మి వల్ల క్షీణించదు; అయినప్పటికీ, ఈ ప్లాస్టిక్ సూర్యరశ్మికి పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు ద్రవాన్ని UV వికిరణానికి గురిచేయగలదు. అధిక స్వచ్ఛత గల, ఇండోర్ అనువర్తనాల కోసం PVDF యొక్క సహజమైన, వర్ణద్రవ్యం లేని ఫార్ములేషన్ అద్భుతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఫుడ్-గ్రేడ్ ఎరుపు వంటి వర్ణద్రవ్యాన్ని జోడించడం వల్ల ద్రవ మాధ్యమంపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం లేకుండా సూర్యరశ్మికి గురికావడానికి వీలు కలుగుతుంది.

ప్లాస్టిక్ వ్యవస్థలు ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచ సంకోచాలు వంటి రూపకల్పన సవాళ్లను కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఇంజనీర్లు సాధారణ మరియు క్షయకారక వాతావరణాల కోసం దీర్ఘకాలం నిలిచే, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పైపింగ్ వ్యవస్థలను రూపొందించగలరు మరియు రూపొందించారు. రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, లోహాల కంటే ప్లాస్టిక్‌లకు ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది—ఉదాహరణకు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఉక్కు కంటే ఐదు నుండి ఆరు రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పైపింగ్ వ్యవస్థలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు వాల్వ్ అమరిక, వాల్వ్ ఆధారాలపై ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు, థర్మోప్లాస్టిక్స్‌లో ఉష్ణ వ్యాకోచం అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు సంకోచం వలన ఏర్పడే ఒత్తిడులు మరియు బలాలను, పైపింగ్ వ్యవస్థలలో తరచుగా దిశను మార్చడం ద్వారా లేదా వ్యాకోచ లూప్‌లను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా నమ్యతను కల్పించి తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు. పైపింగ్ వ్యవస్థ పొడవునా ఈ నమ్యతను కల్పించడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ వాల్వ్ ఎక్కువ ఒత్తిడిని గ్రహించాల్సిన అవసరం ఉండదు (పటం 1).

థర్మోప్లాస్టిక్‌లు ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటాయి కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ వాల్వ్ యొక్క పీడన రేటింగ్ తగ్గుతుంది. వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతతో సంబంధిత క్షీణతను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌ల పీడన రేటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఏకైక ఉష్ణ మూలం ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మాత్రమే కాకపోవచ్చు—గరిష్ట బాహ్య ఉష్ణోగ్రతను కూడా డిజైన్ పరిశీలనలో భాగంగా పరిగణించాలి. కొన్ని సందర్భాల్లో, పైపింగ్ బాహ్య ఉష్ణోగ్రతను దృష్టిలో ఉంచుకుని డిజైన్ చేయకపోవడం వల్ల, పైపు సపోర్ట్‌లు లేకపోవడం వలన పైపు అధికంగా వంగిపోవడానికి (సాగింగ్) కారణం కావచ్చు. PVC గరిష్ట సేవా ఉష్ణోగ్రత 140°F; CPVC గరిష్టంగా 220°F; PP గరిష్టంగా 180°F; మరియు PVDF వాల్వ్‌లు 280°F వరకు పీడనాన్ని నిలుపుకోగలవు (పటం 2).

ఉష్ణోగ్రత పరంగా చూస్తే, చాలా ప్లాస్టిక్ పైపింగ్ వ్యవస్థలు గడ్డకట్టే స్థాయి కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో కూడా బాగా పనిచేస్తాయి. నిజానికి, ఉష్ణోగ్రత తగ్గే కొద్దీ థర్మోప్లాస్టిక్ పైపింగ్‌లో తన్యత బలం పెరుగుతుంది. అయితే, ఉష్ణోగ్రత తగ్గే కొద్దీ చాలా ప్లాస్టిక్‌ల తాకిడి నిరోధకత తగ్గుతుంది, మరియు ప్రభావితమైన పైపింగ్ పదార్థాలలో పెళుసుదనం కనిపిస్తుంది. వాల్వ్‌లు మరియు వాటికి ఆనుకుని ఉన్న పైపింగ్ వ్యవస్థకు ఎలాంటి ఆటంకం కలగనంత కాలం, వస్తువుల దెబ్బలు లేదా గుద్దుల వల్ల ప్రమాదం జరగనంత కాలం, మరియు నిర్వహణ సమయంలో పైపింగ్‌ను కింద పడవేయనంత కాలం, ప్లాస్టిక్ పైపింగ్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలు కనిష్టంగా ఉంటాయి.

థర్మోప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌ల రకాలు

బాల్ వాల్వ్‌లు,చెక్ వాల్వ్‌లు,సీతాకోకచిలుక కవాటాలుమరియు డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌లు షెడ్యూల్ 80 ప్రెషర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం వివిధ రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్‌లో అందుబాటులో ఉన్నాయి, వీటికి అనేక ట్రిమ్ ఆప్షన్లు మరియు యాక్సెసరీలు కూడా ఉంటాయి. కనెక్ట్ చేసే పైపింగ్‌కు ఎటువంటి అంతరాయం కలగకుండా, నిర్వహణ కోసం వాల్వ్ బాడీని తొలగించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, ప్రామాణిక బాల్ వాల్వ్ చాలా సాధారణంగా ట్రూ యూనియన్ డిజైన్‌లో ఉంటుంది. థర్మోప్లాస్టిక్ చెక్ వాల్వ్‌లు బాల్ చెక్స్, స్వింగ్ చెక్స్, వై-చెక్స్ మరియు కోన్ చెక్స్‌గా అందుబాటులో ఉన్నాయి. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు మెటల్ ఫ్లాంజ్‌లతో సులభంగా జతచేయబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ANSI క్లాస్ 150 యొక్క బోల్ట్ రంధ్రాలు, బోల్ట్ సర్కిల్‌లు మరియు మొత్తం కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాల నునుపైన లోపలి వ్యాసం డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌ల కచ్చితమైన నియంత్రణకు మరింత దోహదపడుతుంది.

PVC మరియు CPVC తో తయారు చేసిన బాల్ వాల్వ్‌లను అనేక US మరియు విదేశీ కంపెనీలు 1/2 అంగుళం నుండి 6 అంగుళాల పరిమాణాలలో సాకెట్, థ్రెడెడ్ లేదా ఫ్లాంజ్డ్ కనెక్షన్‌లతో తయారు చేస్తాయి. ఆధునిక బాల్ వాల్వ్‌ల యొక్క ట్రూ యూనియన్ డిజైన్‌లో, బాడీపైకి స్క్రూ చేసే రెండు నట్‌లు ఉంటాయి, ఇవి బాడీకి మరియు ఎండ్ కనెక్టర్లకు మధ్య ఉన్న ఎలాస్టోమెరిక్ సీల్స్‌ను నొక్కుతాయి. కొన్ని తయారీ సంస్థలు, పక్కనే ఉన్న పైపింగ్‌కు ఎలాంటి మార్పులు చేయకుండా పాత వాల్వ్‌లను సులభంగా మార్చడానికి వీలుగా, దశాబ్దాలుగా అదే బాల్ వాల్వ్ లేయింగ్ లెంగ్త్ మరియు నట్ థ్రెడ్‌లను కొనసాగిస్తున్నాయి.

త్రాగునీటిలో ఉపయోగించడానికి ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM) ఎలాస్టోమెరిక్ సీల్స్‌తో కూడిన బాల్ వాల్వ్‌లు NSF-61G ప్రమాణీకరించబడాలి. రసాయన అనుకూలత ఒక సమస్యగా ఉన్న సిస్టమ్‌ల కోసం ఫ్లోరోకార్బన్ (FKM) ఎలాస్టోమెరిక్ సీల్స్‌ను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు. హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్, ఉప్పు ద్రావణాలు, క్లోరినేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్‌లు మరియు పెట్రోలియం నూనెలు మినహా, మినరల్ యాసిడ్‌లతో కూడిన చాలా అప్లికేషన్‌లలో కూడా FKMను ఉపయోగించవచ్చు.

పటం 3. ఒక ట్యాంక్‌కు అమర్చబడిన ఫ్లాంజ్డ్ బాల్ వాల్వ్. పటం 4. నిలువుగా అమర్చబడిన బాల్ చెక్ వాల్వ్. 73°F వద్ద గరిష్ట నాన్-షాక్ వాటర్ సర్వీస్ 250 psi వరకు ఉండగల వేడి మరియు చల్లని నీటి అనువర్తనాలకు, 1/2-అంగుళం నుండి 2 అంగుళాల వరకు ఉండే PVC మరియు CPVC బాల్ వాల్వ్‌లు ఒక ఆచరణీయమైన ఎంపిక. 2-1/2 అంగుళాల నుండి 6 అంగుళాల వరకు ఉండే పెద్ద బాల్ వాల్వ్‌లు, 73°F వద్ద 150 psi తక్కువ పీడన రేటింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా రసాయన రవాణాలో ఉపయోగించే, సాకెట్, థ్రెడెడ్ లేదా ఫ్లాంజ్డ్-ఎండ్ కనెక్షన్‌లతో 1/2-అంగుళం నుండి 4 అంగుళాల పరిమాణాలలో లభించే PP మరియు PVDF బాల్ వాల్వ్‌లు (పటాలు 3 మరియు 4), సాధారణంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద 150 psi గరిష్ట నాన్-షాక్ వాటర్ సర్వీస్‌కు రేట్ చేయబడతాయి.

థర్మోప్లాస్టిక్ బాల్ చెక్ వాల్వ్‌లు నీటి సాంద్రత కంటే తక్కువ సాంద్రత గల బంతిని ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా అప్‌స్ట్రీమ్ వైపు ఒత్తిడి తగ్గితే, ఆ బంతి సీలింగ్ ఉపరితలానికి ఆనుకుని వెనక్కి మునిగిపోతుంది. ఈ వాల్వ్‌లు సిస్టమ్‌లోకి కొత్త పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టవు కాబట్టి, వీటిని అదే తరహా ప్లాస్టిక్ బాల్ వాల్వ్‌ల మాదిరిగానే ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర రకాల చెక్ వాల్వ్‌లలో లోహపు స్ప్రింగ్‌లు ఉండవచ్చు, అవి తుప్పు పట్టే వాతావరణంలో ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండకపోవచ్చు.

పటం 5. ఎలాస్టోమెరిక్ లైనర్‌తో కూడిన బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్. 2 అంగుళాల నుండి 24 అంగుళాల పరిమాణాలలో లభించే ప్లాస్టిక్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు పెద్ద వ్యాసం గల పైపింగ్ వ్యవస్థలకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. ప్లాస్టిక్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల తయారీదారులు వాటి నిర్మాణం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాల విషయంలో విభిన్న పద్ధతులను అనుసరిస్తారు. కొందరు ఎలాస్టోమెరిక్ లైనర్ (పటం 5) లేదా ఓ-రింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుండగా, మరికొందరు ఎలాస్టోమెరిక్ పూత పూసిన డిస్క్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కొందరు బాడీని ఒకే పదార్థంతో తయారు చేస్తారు, కానీ లోపలి, తడిచే భాగాలు సిస్టమ్ పదార్థాలుగా పనిచేస్తాయి. అంటే, ఒక పాలీప్రొపీలిన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ బాడీలో EPDM లైనర్ మరియు PVC డిస్క్ ఉండవచ్చు లేదా సాధారణంగా లభించే థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు ఎలాస్టోమెరిక్ సీల్స్‌తో కూడిన అనేక ఇతర అమరికలు కూడా ఉండవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను అమర్చడం చాలా సులభం, ఎందుకంటే ఈ వాల్వ్‌లు వేఫర్ స్టైల్‌లో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాటి బాడీలోనే ఎలాస్టోమెరిక్ సీల్స్ రూపొందించబడి ఉంటాయి. వీటికి అదనంగా గాస్కెట్ అవసరం లేదు. ఒకదానికొకటి సరిపోయే రెండు ఫ్లాంజ్‌ల మధ్య అమర్చబడిన ప్లాస్టిక్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను, సిఫార్సు చేయబడిన బోల్ట్ టార్క్‌ను మూడు దశల్లో పెంచుకుంటూ జాగ్రత్తగా బోల్ట్ చేయాలి. ఉపరితలం అంతటా సమానమైన సీల్ ఉండేలా మరియు వాల్వ్‌పై ఎటువంటి అసమాన యాంత్రిక ఒత్తిడి పడకుండా చూసుకోవడానికి ఇలా చేస్తారు.

పటం 6. ఒక డయాఫ్రమ్ వాల్వ్. మెటల్ వాల్వ్ నిపుణులకు చక్రం మరియు పొజిషన్ ఇండికేటర్లతో కూడిన ప్లాస్టిక్ డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌ల యొక్క ప్రధాన నిర్మాణాలు సుపరిచితంగా ఉంటాయి (పటం 6); అయినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌లో థర్మోప్లాస్టిక్ బాడీ యొక్క నునుపైన లోపలి గోడలతో సహా కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు ఉండవచ్చు. ప్లాస్టిక్ బాల్ వాల్వ్ మాదిరిగానే, ఈ వాల్వ్‌ల వినియోగదారులు ట్రూ యూనియన్ డిజైన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసుకునే అవకాశం ఉంటుంది, ఇది వాల్వ్‌పై నిర్వహణ పనులకు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. లేదా, వినియోగదారుడు ఫ్లాంజ్డ్ కనెక్షన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. బాడీ మరియు డయాఫ్రమ్ మెటీరియల్స్‌లో అనేక రకాల ఎంపికలు ఉన్నందున, ఈ వాల్వ్‌ను వివిధ రకాల రసాయన అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

ఏ ఇతర వాల్వ్ మాదిరిగానే, ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లను పనిచేయించడంలో వాయుచాలితమా లేక విద్యుత్తునా మరియు DC లేక AC శక్తి వంటి నిర్వహణ అవసరాలను నిర్ధారించడం కీలకం. కానీ ప్లాస్టిక్ విషయంలో, డిజైనర్ మరియు వినియోగదారు యాక్యుయేటర్ చుట్టూ ఎలాంటి వాతావరణం ఉంటుందో కూడా అర్థం చేసుకోవాలి. ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, బాహ్యంగా క్షయం కలిగించే వాతావరణాలతో సహా, క్షయం కలిగించే పరిస్థితులకు ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు ఒక గొప్ప ఎంపిక. ఈ కారణంగా, ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌ల కోసం యాక్యుయేటర్‌ల హౌసింగ్ మెటీరియల్ ఒక ముఖ్యమైన పరిగణన. ప్లాస్టిక్ వాల్వ్ తయారీదారులు ఈ క్షయం కలిగించే వాతావరణాల అవసరాలను తీర్చడానికి ప్లాస్టిక్‌తో కప్పబడిన యాక్యుయేటర్‌లు లేదా ఎపాక్సీ పూత పూసిన మెటల్ కేస్‌ల రూపంలో ఎంపికలను కలిగి ఉన్నారు.

ఈ వ్యాసం చూపిస్తున్నట్లుగా, నేటి ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు కొత్త అనువర్తనాలకు మరియు పరిస్థితులకు అన్ని రకాల ఎంపికలను అందిస్తున్నాయి.