1. సీలింగ్ గ్రీజు జోడించండి
సీలింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించని వాల్వ్ల కోసం, వాల్వ్ స్టెమ్ సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సీలింగ్ గ్రీజును జోడించడాన్ని పరిగణించండి.
2. ఫిల్లర్ జోడించండి
వాల్వ్ స్టెమ్కు ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ప్యాకింగ్ను జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, డబుల్-లేయర్ లేదా మల్టీ-లేయర్ మిశ్రమ ఫిల్లర్లు ఉపయోగించబడతాయి. 3 ముక్కల నుండి 5 ముక్కలకు సంఖ్యను పెంచడం వంటి పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదు.
3. గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ను భర్తీ చేయండి
విస్తృతంగా ఉపయోగించే PTFE ప్యాకింగ్ -20 నుండి +200°C పరిధిలో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత బాగా మారినప్పుడు, దాని సీలింగ్ పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, అది త్వరగా వృద్ధాప్యం అవుతుంది మరియు దాని జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు ఈ లోపాలను అధిగమించి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కొన్ని కర్మాగారాలు అన్ని PTFE ప్యాకింగ్లను గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్గా మార్చాయి మరియు కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన నియంత్రణ కవాటాలను కూడా PTFE ప్యాకింగ్ను గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్తో భర్తీ చేసిన తర్వాత ఉపయోగించారు. అయితే, గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ను ఉపయోగించడం వల్ల హిస్టెరిసిస్ పెద్దది, మరియు కొన్నిసార్లు క్రాల్ చేయడం మొదట జరుగుతుంది, కాబట్టి దీనికి కొంత పరిశీలన ఇవ్వాలి.
4. ప్రవాహ దిశను మార్చి, వాల్వ్ స్టెమ్ చివర P2 ని ఉంచండి.
△P పెద్దగా ఉండి, P1 పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, P2 ను సీల్ చేయడం కంటే P1 ను సీల్ చేయడం స్పష్టంగా చాలా కష్టం. అందువల్ల, ప్రవాహ దిశను వాల్వ్ స్టెమ్ చివర P1 నుండి వాల్వ్ స్టెమ్ చివర P2 కు మార్చవచ్చు, ఇది అధిక పీడనం మరియు పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం ఉన్న వాల్వ్లకు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బెలోస్ వాల్వ్లు సాధారణంగా P2 ను సీల్ చేయడాన్ని పరిగణించాలి.
5. లెన్స్ గాస్కెట్ సీలింగ్ ఉపయోగించండి
ఎగువ మరియు దిగువ కవర్ల సీలింగ్ కోసం, వాల్వ్ సీటు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ వాల్వ్ బాడీల సీలింగ్. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద ఫ్లాట్ సీల్ అయితే, సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. బదులుగా మీరు లెన్స్ గాస్కెట్ సీల్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించగలదు.
6. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి
ఇప్పటివరకు, చాలా సీలింగ్ గాస్కెట్లు ఇప్పటికీ ఆస్బెస్టాస్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తున్నాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది మరియు సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు ఇప్పుడు అనేక కర్మాగారాలు స్వీకరించిన స్పైరల్ గాయం గాస్కెట్లు, "O" రింగులు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.
7. బోల్ట్లను సుష్టంగా బిగించి, సన్నని రబ్బరు పట్టీలతో మూసివేయండి
"O" రింగ్ సీల్ ఉన్న రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ నిర్మాణంలో, పెద్ద వైకల్యం కలిగిన మందపాటి గాస్కెట్లు (వైండింగ్ షీట్లు వంటివి) ఉపయోగించినప్పుడు, కుదింపు అసమానంగా మరియు శక్తి అసమానంగా ఉంటే, సీల్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది, వంగి మరియు వైకల్యం చెందుతుంది. సీలింగ్ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
కాబట్టి, ఈ రకమైన వాల్వ్ను రిపేర్ చేసి అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, కంప్రెషన్ బోల్ట్లను సుష్టంగా బిగించాలి (వాటిని ఒకేసారి బిగించలేమని గమనించండి). మందపాటి రబ్బరు పట్టీని సన్నని రబ్బరు పట్టీగా మార్చగలిగితే మంచిది, ఇది వంపును సులభంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
8. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పును పెంచండి
ఫ్లాట్ వాల్వ్ కోర్ (రెండు-స్థాన వాల్వ్ మరియు స్లీవ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ ప్లగ్ వంటివి) వాల్వ్ సీటులో గైడ్ మరియు గైడ్ వక్ర ఉపరితలం ఉండదు. వాల్వ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్ కోర్ పార్శ్వ శక్తికి లోబడి ఇన్ఫ్లో దిశ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. చతురస్రంగా, వాల్వ్ కోర్ యొక్క సరిపోలిక అంతరం పెద్దదిగా ఉంటే, ఈ ఏకపక్ష దృగ్విషయం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం, కేంద్రీకృతత లేకపోవడం లేదా చిన్న చాంఫరింగ్ (సాధారణంగా మార్గదర్శకత్వం కోసం 30° చాంఫరింగ్) మూసివేయడానికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్కు దారితీస్తుంది. చాంఫెర్డ్ ఎండ్ ఫేస్ వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, దీనివల్ల వాల్వ్ కోర్ మూసివేసేటప్పుడు దూకుతుంది లేదా అస్సలు మూసివేయదు, వాల్వ్ లీకేజీని బాగా పెంచుతుంది.
వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ ఉపరితల పరిమాణాన్ని పెంచడం అత్యంత సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం, తద్వారా వాల్వ్ కోర్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క కనీస వ్యాసం వాల్వ్ సీటు వ్యాసం కంటే 1 నుండి 5 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ వాల్వ్ సీటులోకి మార్గనిర్దేశం చేయబడిందని మరియు మంచి సీలింగ్ ఉపరితల సంబంధాన్ని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తగినంత మార్గదర్శకత్వం ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-27-2023