1.సీలింగ్ గ్రీజును జోడించండి
సీలింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించని వాల్వ్ల కోసం, వాల్వ్ స్టెమ్ సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సీలింగ్ గ్రీజును జోడించడాన్ని పరిగణించండి.
2. పూరకాన్ని జోడించండి
వాల్వ్ స్టెమ్కు ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ప్యాకింగ్ను జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, డబుల్-లేయర్ లేదా బహుళ-పొర మిశ్రమ పూరకాలను ఉపయోగిస్తారు. సంఖ్యను 3 ముక్కల నుండి 5 ముక్కలకు పెంచడం వంటి పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదు.
3. గ్రాఫైట్ పూరకాన్ని భర్తీ చేయండి
విస్తృతంగా ఉపయోగించే PTFE ప్యాకింగ్ -20 నుండి +200°C పరిధిలో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత బాగా మారినప్పుడు, దాని సీలింగ్ పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఇది త్వరగా వృద్ధాప్యం అవుతుంది మరియు దాని జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు ఈ లోపాలను అధిగమించి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కొన్ని కర్మాగారాలు అన్ని PTFE ప్యాకింగ్లను గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్గా మార్చాయి మరియు PTFE ప్యాకింగ్ను గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్తో భర్తీ చేసిన తర్వాత కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన నియంత్రణ కవాటాలు కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, గ్రాఫైట్ పూరకాన్ని ఉపయోగించడం యొక్క హిస్టెరిసిస్ పెద్దది, మరియు కొన్నిసార్లు క్రాల్ చేయడం మొదట సంభవిస్తుంది, కాబట్టి దీనికి కొంత పరిశీలన ఇవ్వాలి.
4. ప్రవాహ దిశను మార్చండి మరియు వాల్వ్ కాండం ముగింపులో P2 ఉంచండి.
△P పెద్దది మరియు P1 పెద్దది అయినప్పుడు, P2ని సీలింగ్ చేయడం కంటే P1ని సీలింగ్ చేయడం చాలా కష్టం. అందువల్ల, ప్రవాహ దిశను వాల్వ్ స్టెమ్ ముగింపులో P1 నుండి వాల్వ్ కాండం చివర P2కి మార్చవచ్చు, ఇది అధిక పీడనం మరియు పెద్ద పీడన వ్యత్యాసంతో కవాటాలకు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బెలోస్ వాల్వ్లు సాధారణంగా సీలింగ్ P2ని పరిగణించాలి.
5. లెన్స్ రబ్బరు పట్టీ సీలింగ్ ఉపయోగించండి
ఎగువ మరియు దిగువ కవర్ల సీలింగ్ కోసం, వాల్వ్ సీటు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ వాల్వ్ బాడీల సీలింగ్. ఇది ఫ్లాట్ సీల్ అయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద, సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది, దీని వలన లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. మీరు బదులుగా లెన్స్ రబ్బరు పట్టీ సీల్ని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించగలదు.
6. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి
ఇప్పటివరకు, చాలా సీలింగ్ gaskets ఇప్పటికీ ఆస్బెస్టాస్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది మరియు సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు ఇప్పుడు అనేక కర్మాగారాలు స్వీకరించిన స్పైరల్ గాయం రబ్బరు పట్టీలు, "O" రింగులు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.
7. బోల్ట్లను సుష్టంగా బిగించి, సన్నని రబ్బరు పట్టీలతో మూసివేయండి
"O" రింగ్ సీల్తో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ నిర్మాణంలో, పెద్ద వైకల్యంతో (వైండింగ్ షీట్లు వంటివి) మందపాటి రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించినప్పుడు, కుదింపు అసమానంగా ఉంటే మరియు శక్తి అసమానంగా ఉంటే, సీల్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది, వంగి ఉంటుంది మరియు వైకల్యం చెందుతుంది. సీలింగ్ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ఈ రకమైన వాల్వ్ను మరమత్తు చేసేటప్పుడు మరియు సమీకరించేటప్పుడు, కుదింపు బోల్ట్లను సుష్టంగా బిగించాలి (అవి ఒకేసారి బిగించబడవని గమనించండి). మందపాటి రబ్బరు పట్టీని సన్నని రబ్బరు పట్టీగా మార్చగలిగితే మంచిది, ఇది సులభంగా వంపుని తగ్గించి, సీలింగ్ను నిర్ధారించగలదు.
8.సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పును పెంచండి
ఫ్లాట్ వాల్వ్ కోర్ (రెండు-స్థాన వాల్వ్ మరియు స్లీవ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ ప్లగ్ వంటివి) వాల్వ్ సీటులో గైడ్ మరియు గైడ్ వక్ర ఉపరితలం లేదు. వాల్వ్ పని చేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్ కోర్ పార్శ్వ శక్తికి లోబడి ఉంటుంది మరియు ఇన్ఫ్లో దిశ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. స్క్వేర్, వాల్వ్ కోర్ యొక్క మ్యాచింగ్ గ్యాప్ పెద్దది, ఈ ఏకపక్ష దృగ్విషయం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ ఉపరితలం (సాధారణంగా మార్గదర్శకత్వం కోసం 30° చాంఫరింగ్) వైకల్యం, నాన్-కన్సెంట్రిసిటీ లేదా చిన్న చాంఫరింగ్, మూసివేయడానికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్కు దారి తీస్తుంది. చాంఫెర్డ్ ఎండ్ ఫేస్ వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, దీని వలన వాల్వ్ కోర్ మూసివేసేటప్పుడు దూకుతుంది లేదా అస్సలు మూసివేయదు, వాల్వ్ లీకేజీని బాగా పెంచుతుంది.
వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడం సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం, తద్వారా వాల్వ్ కోర్ ముగింపు ముఖం యొక్క కనిష్ట వ్యాసం వాల్వ్ సీటు వ్యాసం కంటే 1 నుండి 5 మిమీ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ ఉండేలా చేయడానికి తగిన మార్గదర్శకత్వం ఉంటుంది. కోర్ వాల్వ్ సీటులోకి మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది మరియు మంచి సీలింగ్ ఉపరితల పరిచయాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-27-2023