1. సీలింగ్ గ్రీజును జోడించండి
సీలింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించని వాల్వ్ల విషయంలో, వాల్వ్ స్టెమ్ సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సీలింగ్ గ్రీజును జోడించడాన్ని పరిగణించండి.
2. పూరకాన్ని జోడించండి
వాల్వ్ స్టెమ్కు ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ప్యాకింగ్ను జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, రెండు పొరలు లేదా బహుళ పొరల మిశ్రమ ఫిల్లర్లను ఉపయోగిస్తారు. కేవలం పరిమాణాన్ని పెంచడం, ఉదాహరణకు వాటి సంఖ్యను 3 నుండి 5 ముక్కలకు పెంచడం వల్ల స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదు.
3. గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ను మార్చండి
విస్తృతంగా ఉపయోగించే PTFE ప్యాకింగ్ -20 నుండి +200°C పరిధిలో పనిచేసే ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల మధ్య గణనీయంగా మారినప్పుడు, దాని సీలింగ్ పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, అది త్వరగా పాతబడిపోతుంది మరియు దాని జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు ఈ లోపాలను అధిగమించి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కొన్ని ఫ్యాక్టరీలు మొత్తం PTFE ప్యాకింగ్ను గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్గా మార్చాయి, మరియు కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన కంట్రోల్ వాల్వ్లను కూడా PTFE ప్యాకింగ్కు బదులుగా గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్తో ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ను ఉపయోగించడంలో హిస్టెరిసిస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కొన్నిసార్లు మొదట్లో క్రాలింగ్ (అస్థిరత) సంభవిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
4. ప్రవాహ దిశను మార్చి, P2 ను వాల్వ్ స్టెమ్ చివర ఉంచండి.
△P మరియు P1 రెండూ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, P2ను సీల్ చేయడం కంటే P1ను సీల్ చేయడం స్పష్టంగా కష్టతరం. అందువల్ల, ప్రవాహ దిశను వాల్వ్ స్టెమ్ చివర ఉన్న P1 నుండి వాల్వ్ స్టెమ్ చివర ఉన్న P2కు మార్చవచ్చు, ఇది అధిక పీడనం మరియు పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం ఉన్న వాల్వ్లకు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బెలోస్ వాల్వ్ల విషయంలో సాధారణంగా P2ను సీల్ చేయడాన్ని పరిగణించాలి.
5. లెన్స్ గాస్కెట్ సీలింగ్ను ఉపయోగించండి
పై మరియు కింది కవర్ల సీలింగ్, వాల్వ్ సీట్ మరియు పై మరియు కింది వాల్వ్ బాడీల సీలింగ్ కోసం. ఇది ఫ్లాట్ సీల్ అయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద, సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉండి, లీకేజీకి కారణమవుతుంది. దానికి బదులుగా మీరు లెన్స్ గాస్కెట్ సీల్ను ఉపయోగించవచ్చు, దీనితో సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.
6. సీలింగ్ గాస్కెట్ను మార్చండి
ఇప్పటి వరకు, చాలా సీలింగ్ గాస్కెట్లు ఇప్పటికీ ఆస్బెస్టాస్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తున్నాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది మరియు సేవా కాలం తక్కువగా ఉండి, లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు స్పైరల్ వౌండ్ గాస్కెట్లు, “O” రింగులు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, వీటిని ఇప్పుడు చాలా కర్మాగారాలు అవలంబిస్తున్నాయి.
7. బోల్ట్లను సమరూపంగా బిగించి, పలుచని గాస్కెట్లతో సీల్ చేయండి.
"O" రింగ్ సీల్ ఉన్న రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ నిర్మాణంలో, అధిక వైకల్యం గల మందపాటి గాస్కెట్లను (వైండింగ్ షీట్ల వంటివి) ఉపయోగించినప్పుడు, సంపీడనం అసమానంగా ఉండి, బలం కూడా అసమానంగా ఉంటే, సీల్ సులభంగా దెబ్బతిని, వంగిపోయి, వైకల్యం చెందుతుంది. ఇది సీలింగ్ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ఈ రకమైన వాల్వ్ను మరమ్మత్తు చేసి, బిగించేటప్పుడు, కంప్రెషన్ బోల్ట్లను సమరూపంగా బిగించాలి (వాటిని ఒకేసారి బిగించకూడదని గమనించండి). మందపాటి గాస్కెట్ను సన్నని గాస్కెట్గా మార్చగలిగితే మంచిది, ఇది వంపును సులభంగా తగ్గించి, సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
8. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పును పెంచండి
ఫ్లాట్ వాల్వ్ కోర్ (రెండు-స్థానాల వాల్వ్ మరియు స్లీవ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ ప్లగ్ వంటివి) వాల్వ్ సీటులో గైడ్ మరియు గైడ్ వక్ర ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉండదు. వాల్వ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్ కోర్ పార్శ్వ బలానికి లోనవుతుంది మరియు ప్రవాహ దిశ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. వాల్వ్ కోర్ యొక్క మ్యాచింగ్ గ్యాప్ ఎంత పెద్దగా ఉంటే, ఈ ఏకపక్ష దృగ్విషయం అంత తీవ్రంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం, ఏకకేంద్రత లేకపోవడం లేదా చిన్న చాంఫరింగ్ (సాధారణంగా మార్గదర్శకత్వం కోసం 30° చాంఫరింగ్) వలన, అది మూసివేతకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ సరిగ్గా జరగదు. చాంఫర్ చేయబడిన చివరి భాగం వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, దీనివల్ల మూసివేసేటప్పుడు వాల్వ్ కోర్ పైకి లేస్తుంది, లేదా అసలు మూసివేయబడదు, ఇది వాల్వ్ లీకేజీని బాగా పెంచుతుంది.
అత్యంత సరళమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం ఏమిటంటే, వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడం. దీనివల్ల, వాల్వ్ కోర్ చివరి భాగం యొక్క కనీస వ్యాసం, వాల్వ్ సీట్ వ్యాసం కంటే 1 నుండి 5 మి.మీ. తక్కువగా ఉంటుంది. అలాగే, వాల్వ్ కోర్, వాల్వ్ సీట్లోకి సరిగ్గా అమరి, మంచి సీలింగ్ ఉపరితల స్పర్శను కొనసాగించేలా తగినంత మార్గనిర్దేశం ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-27-2023




