1. వాల్వ్ బాడీ

వాల్వ్ బాడీ(కాస్టింగ్, సీలింగ్ సర్ఫేసింగ్ సర్ఫేసింగ్) కాస్టింగ్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – స్టాకింగ్ – అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపు (డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం) – సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ – ఫినిషింగ్ – -గ్రైండింగ్ సీలింగ్ ఉపరితలం–సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తనిఖీ, కలరింగ్ లోప గుర్తింపు.

2. వాల్వ్ అంతర్గత భాగాల తయారీ ప్రక్రియ

ఎ. వాల్వ్ డిస్క్‌లు, వాల్వ్ సీట్లు మొదలైన సీలింగ్ ఉపరితలాల ఉపరితలం అవసరమయ్యే అంతర్గత భాగాలు.
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం)–ఇన్‌కమింగ్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం)–బ్లాంక్స్ తయారు చేయడం (రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్‌లు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం)–అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపు ఉపరితలం యొక్క రఫ్ మ్యాచింగ్ (డ్రాయింగ్ ద్వారా అవసరమైనప్పుడు)–క్లాడింగ్ గాడి యొక్క రఫ్ మ్యాచింగ్- – సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ – వివిధ భాగాలను పూర్తి చేయడం – సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రైండింగ్ – సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తనిఖీ, రంగులు వేయడం మరియు లోప గుర్తింపు.
బి. వాల్వ్ స్టెమ్
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఒక ఉత్పత్తి ఖాళీ (రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్‌లు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం) – ఒక రఫ్ ప్రాసెసింగ్ సర్ఫేసింగ్ ట్యాంక్ – సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ – ఒక ఫినిషింగ్ విభాగం – బాహ్య వృత్తాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం–వాల్వ్ స్టెమ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ (నైట్రైడింగ్, క్వెన్చింగ్, కెమికల్ ప్లేటింగ్)–ఫైనల్ ట్రీట్‌మెంట్ (పాలిషింగ్, గ్రైండింగ్, మొదలైనవి)–సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం–సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తనిఖీ, రంగు దోష గుర్తింపు.
సి. సీలింగ్ ఉపరితలాల ఉపరితలం అవసరం లేని అంతర్గత భాగాలు మొదలైనవి.
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఖాళీల ఉత్పత్తి (రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్‌లు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం) - అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపు ఉపరితలాల కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ (డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా అవసరమైనప్పుడు) - వివిధ భాగాలను పూర్తి చేయడం.

3. ఫాస్టెనర్లు

ఫాస్టెనర్ తయారీ ప్రమాణం DL439-1991. ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం కఠినమైన రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తి) మరియు అవసరమైన తనిఖీల కోసం నమూనా సేకరణ - కఠినమైన మ్యాచింగ్ - ఫినిషింగ్ - స్పెక్ట్రమ్ తనిఖీ. తుది అసెంబ్లీ
భాగాలను స్వీకరించండి - శుభ్రంగా మరియు శుభ్రంగా - కఠినమైన అసెంబ్లీ (డ్రాయింగ్ ప్రకారం) - హైడ్రాలిక్ పరీక్ష (డ్రాయింగ్ మరియు ప్రక్రియ ప్రకారం) - పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, విడదీసి శుభ్రంగా తుడవండి - తుది అసెంబ్లీ - ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు లేదా యాక్యుయేటర్‌తో డీబగ్గింగ్ (ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల కోసం) - పెయింట్ ప్యాకేజింగ్ - ఒక షిప్‌మెంట్.

ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ

1. కంపెనీ కొనుగోలు చేసిన వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ముడి పదార్థాలు.
2. ముడి పదార్థాలపై మెటీరియల్ పరీక్ష నిర్వహించడానికి మరియు ముద్రించడానికి స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్‌ను ఉపయోగించండి
బ్యాకప్ కోసం ముడి పదార్థాల పరీక్ష నివేదికలను సిద్ధం చేయండి.
3. ముడి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి బ్లాంకింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
4. ఇన్స్పెక్టర్లు ముడి పదార్థాల కట్టింగ్ వ్యాసం మరియు పొడవును తనిఖీ చేస్తారు.
5. ఫోర్జింగ్ వర్క్‌షాప్ ముడి పదార్థాలపై ఫోర్జింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
6. తనిఖీ సిబ్బంది అచ్చు సమయంలో ఖాళీల యొక్క వివిధ డైమెన్షనల్ తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు.
7. కార్మికుడు ఖాళీ యొక్క వ్యర్థ అంచుని తొలగిస్తున్నాడు.
8. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కార్మికులు దెబ్బతిన్న జుట్టుపై ఉపరితల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స చేస్తారు.
9. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఇన్స్పెక్టర్లు ఉపరితల చికిత్స తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
10. కార్మికులు ఖాళీల మ్యాచింగ్ చేస్తారు.
11. వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్-ఉద్యోగులు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్వీయ-తనిఖీ నిర్వహిస్తారు మరియు ఇన్స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తుల యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
12. వాల్వ్ బాడీ కనెక్షన్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్.
13. మీడియం హోల్ ప్రాసెసింగ్
14. తనిఖీ సిబ్బంది సాధారణ తనిఖీ నిర్వహిస్తారు.
15. అర్హత కలిగిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపబడతాయి.
16. సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడ్డాయి.
17. సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క తనిఖీ.
18. వివిధ ఉపకరణాల తనిఖీ (బాల్, వాల్వ్ స్టెమ్, సీలింగ్ వాల్వ్ సీటు).
19. ఉత్పత్తి అసెంబ్లీని చివరి అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో నిర్వహిస్తారు మరియు అసెంబ్లీ లైన్ ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తారు.
20. అసెంబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.
21. చివరి అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్-ప్యాకేజింగ్ లైన్ ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్, రూపాన్ని మరియు టార్క్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఎప్పటికీ ప్యాక్ చేయడానికి అనుమతించరు.
22. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను బ్యాగ్ చేసి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపుతారు.
23. అన్ని తనిఖీ రికార్డులు వర్గీకరించబడి, ఎప్పుడైనా ప్రశ్నించడానికి కంప్యూటర్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి.
24. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు కంటైనర్ల ద్వారా దేశీయ మరియు విదేశీ దేశాలకు పంపబడతాయి.