1. వాల్వ్ శరీరం

వాల్వ్ బాడీ(కాస్టింగ్, సీలింగ్ ఉపరితల ఉపరితలం) కాస్టింగ్ సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – స్టాకింగ్ – అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు (డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం) – సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్ వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ – ఫినిషింగ్ – -గ్రైండింగ్ సీలింగ్ ఉపరితలం–సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తనిఖీ, కలరింగ్ లోపాన్ని గుర్తించడం.

2. వాల్వ్ అంతర్గత భాగాల తయారీ ప్రక్రియ

A. వాల్వ్ డిస్క్‌లు, వాల్వ్ సీట్లు మొదలైన సీలింగ్ ఉపరితలాల యొక్క ఉపరితలం అవసరమయ్యే అంతర్గత భాగాలు.
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం)–ఇన్‌కమింగ్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం)–ఖాళీలను తయారు చేయడం (రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్‌లు, డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం)–అల్ట్రాసోనిక్ లోపాన్ని గుర్తించే ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ (డ్రాయింగ్ ద్వారా అవసరమైనప్పుడు)–రఫ్ క్లాడింగ్ గ్రోవ్ యొక్క మ్యాచింగ్- - సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ - వివిధ భాగాలను పూర్తి చేయడం - సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రౌండింగ్ - సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తనిఖీ, రంగు మరియు లోపాలను గుర్తించడం.
బి. వాల్వ్ కాండం
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఒక ఉత్పత్తి ఖాళీ (రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్స్, డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం) - ఒక రఫ్ ప్రాసెసింగ్ సర్ఫేసింగ్ ట్యాంక్ - సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్ వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ - ఒక ఫినిషింగ్ విభాగం –బయటి వృత్తాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం–వాల్వ్ కాండం ఉపరితల చికిత్స (నైట్రైడింగ్, క్వెన్చింగ్, కెమికల్ ప్లేటింగ్)–చివరి చికిత్స (పాలిష్ చేయడం, గ్రౌండింగ్, మొదలైనవి)–సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం–సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తనిఖీ, కలరింగ్ లోపాన్ని గుర్తించడం.
C. సీలింగ్ ఉపరితలాల ఉపరితలం అవసరం లేని అంతర్గత భాగాలు మొదలైనవి.
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఖాళీల ఉత్పత్తి (రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్స్, డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం) - అల్ట్రాసోనిక్ లోపాలను గుర్తించే ఉపరితలాల కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ (డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా అవసరమైనప్పుడు) - పూర్తి చేయడం వివిధ భాగాలు.

3. ఫాస్టెనర్లు

ఫాస్టెనర్ తయారీ ప్రమాణం DL439-1991. ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) - కఠినమైన రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తి, డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం) మరియు అవసరమైన తనిఖీల కోసం నమూనా - కఠినమైన మ్యాచింగ్ - ఫినిషింగ్ - స్పెక్ట్రమ్ తనిఖీ. చివరి అసెంబ్లీ
భాగాలను స్వీకరించండి - క్లీన్ అండ్ క్లీన్ - రఫ్ అసెంబ్లీ (డ్రాయింగ్ ప్రకారం) - హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ (డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ప్రకారం) - పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, విడదీయండి మరియు తుడిచివేయండి - చివరి అసెంబ్లీ - ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు లేదా యాక్యుయేటర్‌తో డీబగ్గింగ్ (ఎలక్ట్రిక్ కోసం కవాటాలు) - పెయింట్ ప్యాకేజింగ్ - ఒక రవాణా.

ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ

1. కంపెనీ కొనుగోలు చేసిన వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ముడి పదార్థాలు.
2. ముడి పదార్థాలు మరియు ముద్రణపై మెటీరియల్ పరీక్షను నిర్వహించడానికి స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్‌ను ఉపయోగించండి
బ్యాకప్ కోసం ముడి పదార్థాల పరీక్ష నివేదికలను సిద్ధం చేయండి.
3. ముడి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఖాళీ యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.
4. ఇన్స్పెక్టర్లు ముడి పదార్థాల కట్టింగ్ వ్యాసం మరియు పొడవును తనిఖీ చేస్తారు
5. ఫోర్జింగ్ వర్క్‌షాప్ ముడి పదార్థాలపై ఫోర్జింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
6. తనిఖీ సిబ్బంది మౌల్డింగ్ సమయంలో ఖాళీల యొక్క వివిధ డైమెన్షనల్ తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు.
7. కార్మికుడు ఖాళీ యొక్క వ్యర్థ అంచుని తొలగిస్తున్నాడు.
8. శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కార్మికులు దెబ్బతిన్న జుట్టుపై ఉపరితల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్సను నిర్వహిస్తారు.
9. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఇన్స్పెక్టర్లు ఉపరితల చికిత్స తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
10. కార్మికులు ఖాళీలను మ్యాచింగ్ చేస్తారు.
11. వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్-ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉద్యోగులు స్వీయ-తనిఖీని నిర్వహిస్తారు మరియు ఇన్స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తుల యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
12. వాల్వ్ బాడీ కనెక్షన్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్.
13. మీడియం హోల్ ప్రాసెసింగ్
14. తనిఖీ సిబ్బంది సాధారణ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
15. క్వాలిఫైడ్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్ సెమీ ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ వేర్‌హౌస్‌కి పంపబడతాయి.
16. సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడ్డాయి.
17. సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క తనిఖీ.
18. వివిధ ఉపకరణాల తనిఖీ (బంతి, వాల్వ్ కాండం, సీలింగ్ వాల్వ్ సీటు).
19. తుది అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో ఉత్పత్తి అసెంబ్లీని నిర్వహిస్తారు మరియు అసెంబ్లీ లైన్ ఇన్స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తారు.
20. సమావేశమైన ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు ఎండబెట్టడం జరుగుతాయి.
21. చివరి అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్-ప్యాకేజింగ్ లైన్ ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్, ప్రదర్శన మరియు టార్క్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేయడానికి ఎప్పటికీ అనుమతించబడదు.
22. క్వాలిఫైడ్ ప్రొడక్ట్స్ బ్యాగ్ చేయబడి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపబడతాయి.
23. అన్ని తనిఖీ రికార్డులు వర్గీకరించబడతాయి మరియు ఎప్పుడైనా ప్రశ్న కోసం కంప్యూటర్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి.
24. క్వాలిఫైడ్ ప్రొడక్ట్స్ దేశీయ మరియు విదేశీ దేశాలకు కంటైనర్ల ద్వారా పంపబడతాయి