1. వాల్వ్ బాడీ

వాల్వ్ బాడీ(కాస్టింగ్, సీలింగ్ సర్ఫేస్ సర్ఫేసింగ్) కాస్టింగ్ సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – స్టాకింగ్ – అల్ట్రాసోనిక్ లోప నిర్ధారణ (డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం) – సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ – ఫినిషింగ్ – -సీలింగ్ సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్–సీలింగ్ సర్ఫేస్ కాఠిన్య తనిఖీ, రంగు లోప నిర్ధారణ.

2. వాల్వ్ అంతర్గత భాగాల తయారీ ప్రక్రియ

A. వాల్వ్ డిస్క్‌లు, వాల్వ్ సీట్లు మొదలైన సీలింగ్ ఉపరితలాలను నునుపుగా చేయవలసిన అంతర్గత భాగాలు.
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం)–ఇన్‌కమింగ్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం)–బ్లాంక్‌ల తయారీ (డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రని ఉక్కు లేదా ఫోర్జింగ్‌లు)–అల్ట్రాసోనిక్ లోప నిర్ధారణ ఉపరితలం యొక్క రఫ్ మెషీనింగ్ (డ్రాయింగ్‌కు అవసరమైనప్పుడు)–క్లాడింగ్ గ్రూవ్ యొక్క రఫ్ మెషీనింగ్–సర్ఫేసింగ్ మరియు వెల్డింగ్ అనంతర ఉష్ణ చికిత్స–వివిధ భాగాల ఫినిషింగ్–సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రైండింగ్–సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్య తనిఖీ, రంగు నిర్ధారణ మరియు లోప నిర్ధారణ.
బి. వాల్వ్ స్టెమ్
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఒక ప్రొడక్షన్ బ్లాంక్ (డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రని ఉక్కు లేదా ఫోర్జింగ్‌లు) – ఒక రఫ్ ప్రాసెసింగ్ సర్ఫేసింగ్ ట్యాంక్ – సర్ఫేసింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ – ఒక ఫినిషింగ్ విభాగం – బయటి వలయాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం – వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితల చికిత్స (నైట్రైడింగ్, క్వెంచింగ్, కెమికల్ ప్లేటింగ్) – తుది చికిత్స (పాలిషింగ్, గ్రైండింగ్, మొదలైనవి) – సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం – సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్య తనిఖీ, రంగు లోపాలను గుర్తించడం.
C. సీలింగ్ ఉపరితలాలు మొదలైన వాటికి నునుపు చేయవలసిన అవసరం లేని అంతర్గత భాగాలు.
ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – బ్లాంక్‌ల ఉత్పత్తి (డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రని ఉక్కు లేదా ఫోర్జింగ్‌లు) – అల్ట్రాసోనిక్ లోప నిర్ధారణ ఉపరితలాల ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ (డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం అవసరమైనప్పుడు) – వివిధ భాగాల తుది మెరుగులు.

3. ఫాస్టెనర్లు

ఫాస్టెనర్ తయారీ ప్రమాణం DL439-1991. ముడి పదార్థాల సేకరణ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (ప్రమాణాల ప్రకారం) – డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా రఫ్ రౌండ్ స్టీల్ లేదా ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తి) మరియు అవసరమైన తనిఖీల కోసం నమూనా సేకరణ – రఫ్ మెషీనింగ్ – ఫినిషింగ్ – స్పెక్ట్రమ్ తనిఖీ. తుది అసెంబ్లీ
భాగాలను స్వీకరించడం – శుభ్రపరచడం – ప్రాథమిక అసెంబ్లీ (డ్రాయింగ్ ప్రకారం) – హైడ్రాలిక్ పరీక్ష (డ్రాయింగ్ మరియు ప్రక్రియ ప్రకారం) – పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, విడదీసి శుభ్రంగా తుడవడం – తుది అసెంబ్లీ – విద్యుత్ పరికరాలు లేదా యాక్యుయేటర్‌తో డీబగ్గింగ్ (ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల కోసం) – పెయింట్ ప్యాకేజింగ్ – ఒకే రవాణా.

ఉత్పత్తి తయారీ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ

1. కంపెనీ కొనుగోలు చేసిన వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ముడి పదార్థాలు.
2. ముడి పదార్థాలపై పదార్థ పరీక్షను నిర్వహించడానికి స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషకాన్ని ఉపయోగించండి మరియు ప్రింట్ చేయండి
బ్యాకప్ కోసం ముడి పదార్థాల పరీక్ష నివేదికలను సిద్ధం చేయండి.
3. ముడి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి బ్లాంకింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
4. ఇన్‌స్పెక్టర్లు ముడి పదార్థాల కోత వ్యాసం మరియు పొడవును తనిఖీ చేస్తారు
5. ఫోర్జింగ్ వర్క్‌షాప్ ముడి పదార్థాలపై ఫోర్జింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను నిర్వహిస్తుంది.
6. మోల్డింగ్ సమయంలో తనిఖీ సిబ్బంది బ్లాంక్‌ల యొక్క వివిధ కొలతల తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు.
7. కార్మికుడు ఖాళీ అంచును తొలగిస్తున్నాడు.
8. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కార్మికులు దెబ్బతిన్న జుట్టుపై ఉపరితల సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ చికిత్సను నిర్వహిస్తారు.
9. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉపరితల శుద్ధి తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
10. కార్మికులు ఖాళీలను మెషీనింగ్ చేస్తారు.
11. వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్—ఉద్యోగులు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్వీయ తనిఖీ చేస్తారు, మరియు ఇన్‌స్పెక్టర్లు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తారు.
12. వాల్వ్ బాడీ కనెక్షన్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్.
13. మధ్యస్థ రంధ్రం ప్రాసెసింగ్
14. తనిఖీ సిబ్బంది సాధారణ తనిఖీ నిర్వహిస్తారు.
15. అర్హత పొందిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపుతారు.
16. పాక్షికంగా తయారైన ఉత్పత్తులకు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయబడుతుంది.
17. సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క తనిఖీ.
18. వివిధ ఉపకరణాల (బాల్, వాల్వ్ స్టెమ్, సీలింగ్ వాల్వ్ సీట్) తనిఖీ.
19. తుది అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ నిర్వహించబడుతుంది మరియు అసెంబ్లీ లైన్ ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తారు.
20. సమీకరించిన ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు పీడన పరీక్ష మరియు ఎండబెట్టడానికి గురవుతాయి.
21. తుది అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్-ప్యాకేజింగ్ లైన్ ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్, స్వరూపం మరియు టార్క్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఎప్పటికీ అనుమతించరు.
22. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సంచులలో ప్యాక్ చేసి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపుతారు.
23. అన్ని తనిఖీ రికార్డులు వర్గీకరించబడి, ఎప్పుడైనా పరిశీలన కోసం కంప్యూటర్‌లో భద్రపరచబడతాయి.
24. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు కంటైనర్ల ద్వారా దేశీయ మరియు విదేశాలకు పంపబడతాయి