వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రం

అనేక రకాల కవాటాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటి ప్రాథమిక విధి ఒకటే, అంటే మీడియా ప్రవాహాన్ని కనెక్ట్ చేయడం లేదా కత్తిరించడం. అందువల్ల, కవాటాల సీలింగ్ సమస్య చాలా ప్రముఖంగా మారుతుంది.

వాల్వ్ మీడియం ప్రవాహాన్ని బాగా కత్తిరించగలదని మరియు లీకేజీని నిరోధించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, వాల్వ్ యొక్క సీల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి. వాల్వ్ లీకేజీకి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో అసమంజసమైన నిర్మాణ రూపకల్పన, లోపభూయిష్ట సీలింగ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు, వదులుగా ఉండే బందు భాగాలు, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య వదులుగా ఉండే అమరిక మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ సమస్యలన్నీ సరికాని వాల్వ్ సీలింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. కాబట్టి, లీకేజీ సమస్య ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల,వాల్వ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీవాల్వ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన సాంకేతికత, మరియు దీనికి క్రమబద్ధమైన మరియు లోతైన పరిశోధన అవసరం.

కవాటాలు సృష్టించబడినప్పటి నుండి, వాటి సీలింగ్ సాంకేతికత కూడా గొప్ప అభివృద్ధిని సాధించింది. ఇప్పటివరకు, వాల్వ్ సీలింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది, అవి స్టాటిక్ సీలింగ్ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్.

స్టాటిక్ సీల్ అని పిలవబడేది సాధారణంగా రెండు స్టాటిక్ ఉపరితలాల మధ్య సీల్‌ను సూచిస్తుంది. స్టాటిక్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగిస్తుంది.

డైనమిక్ సీల్ అని పిలవబడేది ప్రధానంగా సూచిస్తుందివాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క సీలింగ్, ఇది వాల్వ్ స్టెమ్ కదలికతో వాల్వ్‌లోని మాధ్యమం లీక్ కాకుండా నిరోధిస్తుంది. డైనమిక్ సీల్ యొక్క ప్రధాన సీలింగ్ పద్ధతి స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను ఉపయోగించడం.

1. స్టాటిక్ సీల్

స్టాటిక్ సీలింగ్ అంటే రెండు స్థిర విభాగాల మధ్య సీల్ ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది మరియు సీలింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా గాస్కెట్లను ఉపయోగిస్తుంది. అనేక రకాల వాషర్లు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే వాషర్లలో ఫ్లాట్ వాషర్లు, O-ఆకారపు వాషర్లు, చుట్టబడిన వాషర్లు, ప్రత్యేక ఆకారపు వాషర్లు, వేవ్ వాషర్లు మరియు గాయం వాషర్లు ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన వివిధ పదార్థాల ప్రకారం ప్రతి రకాన్ని మరింత విభజించవచ్చు.
① (ఆంగ్లం)ఫ్లాట్ వాషర్. ఫ్లాట్ వాషర్లు అనేవి రెండు స్థిర విభాగాల మధ్య ఫ్లాట్‌గా ఉంచబడిన ఫ్లాట్ వాషర్లు. సాధారణంగా, ఉపయోగించిన పదార్థాల ప్రకారం, వాటిని ప్లాస్టిక్ ఫ్లాట్ వాషర్లు, రబ్బరు ఫ్లాట్ వాషర్లు, మెటల్ ఫ్లాట్ వాషర్లు మరియు కాంపోజిట్ ఫ్లాట్ వాషర్లుగా విభజించవచ్చు. ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత అప్లికేషన్ పరిధి ఉంటుంది.
②O-రింగ్. O-రింగ్ అనేది O-ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ కలిగిన రబ్బరు పట్టీని సూచిస్తుంది. దాని క్రాస్-సెక్షన్ O-ఆకారంలో ఉన్నందున, ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్వీయ-బిగించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సీలింగ్ ప్రభావం ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
③వాషర్లను చేర్చండి. చుట్టబడిన రబ్బరు పట్టీ అనేది ఒక నిర్దిష్ట పదార్థాన్ని మరొక పదార్థంపై చుట్టే రబ్బరు పట్టీని సూచిస్తుంది. అటువంటి రబ్బరు పట్టీ సాధారణంగా మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. ④ ప్రత్యేక ఆకారపు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు. ప్రత్యేక ఆకారపు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ఓవల్ వాషర్లు, డైమండ్ వాషర్లు, గేర్-రకం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, డోవ్‌టైల్-రకం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మొదలైన వాటితో సహా క్రమరహిత ఆకారాలు కలిగిన రబ్బరు పట్టీలను సూచిస్తాయి. ఈ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు సాధారణంగా స్వీయ-బిగించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువగా అధిక మరియు మధ్యస్థ పీడన కవాటాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
⑤వేవ్ వాషర్. వేవ్ గాస్కెట్లు అనేవి కేవలం తరంగ ఆకారాన్ని కలిగి ఉండే గాస్కెట్లు. ఈ గాస్కెట్లు సాధారణంగా లోహ పదార్థాలు మరియు లోహేతర పదార్థాల కలయికతో కూడి ఉంటాయి. అవి సాధారణంగా చిన్న నొక్కే శక్తి మరియు మంచి సీలింగ్ ప్రభావం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
⑥ వాషర్‌ను చుట్టండి. వౌండ్ గాస్కెట్‌లు అంటే సన్నని లోహపు స్ట్రిప్‌లు మరియు నాన్-లోహపు స్ట్రిప్‌లను గట్టిగా చుట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన గాస్కెట్‌లను సూచిస్తాయి. ఈ రకమైన గాస్కెట్ మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. గాస్కెట్‌లను తయారు చేయడానికి అవసరమైన పదార్థాలలో ప్రధానంగా మూడు వర్గాలు ఉన్నాయి, అవి లోహ పదార్థాలు, లోహేతర పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లోహ పదార్థాలు అధిక బలం మరియు బలమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో రాగి, అల్యూమినియం, ఉక్కు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, రబ్బరు ఉత్పత్తులు, ఆస్బెస్టాస్ ఉత్పత్తులు, జనపనార ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల లోహేతర పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఈ లోహేతర పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. లామినేట్‌లు, కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌లు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల మిశ్రమ పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని కూడా నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేస్తారు. సాధారణంగా, ముడతలు పెట్టిన వాషర్లు మరియు స్పైరల్ వౌండ్ వాషర్‌లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.

2. డైనమిక్ సీల్

డైనమిక్ సీల్ అనేది వాల్వ్ స్టెమ్ కదలికతో వాల్వ్‌లోని మీడియం ప్రవాహాన్ని లీక్ కాకుండా నిరోధించే సీల్‌ను సూచిస్తుంది. సాపేక్ష కదలిక సమయంలో ఇది సీలింగ్ సమస్య. ప్రధాన సీలింగ్ పద్ధతి స్టఫింగ్ బాక్స్. రెండు ప్రాథమిక రకాల స్టఫింగ్ బాక్స్‌లు ఉన్నాయి: గ్లాండ్ రకం మరియు కంప్రెషన్ నట్ రకం. గ్లాండ్ రకం ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే రూపం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్లాండ్ ఆకారం పరంగా, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మిశ్రమ రకం మరియు సమగ్ర రకం. ప్రతి రూపం భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా కుదింపు కోసం బోల్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. కంప్రెషన్ నట్ రకాన్ని సాధారణంగా చిన్న కవాటాలకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకం యొక్క చిన్న పరిమాణం కారణంగా, కుదింపు శక్తి పరిమితం.
స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో, ప్యాకింగ్ వాల్వ్ స్టెమ్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, ప్యాకింగ్ మంచి సీలింగ్, చిన్న ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉండాలి, మాధ్యమం యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లర్లలో రబ్బరు O-రింగులు, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ అల్లిన ప్యాకింగ్, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ ఫిల్లర్లు ఉన్నాయి. ప్రతి ఫిల్లర్ దాని స్వంత వర్తించే పరిస్థితులు మరియు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. సీలింగ్ అంటే లీకేజీని నిరోధించడం, కాబట్టి వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రాన్ని లీకేజీని నివారించే కోణం నుండి కూడా అధ్యయనం చేస్తారు. లీకేజీకి కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి. ఒకటి సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం, అంటే, సీలింగ్ జతల మధ్య అంతరం, మరియు మరొకటి సీలింగ్ జత యొక్క రెండు వైపుల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం. వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రాన్ని కూడా నాలుగు అంశాల నుండి విశ్లేషించారు: లిక్విడ్ సీలింగ్, గ్యాస్ సీలింగ్, లీకేజ్ ఛానల్ సీలింగ్ సూత్రం మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ జత.

ద్రవ బిగుతు

ద్రవాల సీలింగ్ లక్షణాలు ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. లీకేజింగ్ వాల్వ్ యొక్క కేశనాళిక వాయువుతో నిండినప్పుడు, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవాన్ని తిప్పికొట్టవచ్చు లేదా కేశనాళికలోకి ద్రవాన్ని ప్రవేశపెట్టవచ్చు. ఇది ఒక టాంజెంట్ కోణాన్ని సృష్టిస్తుంది. టాంజెంట్ కోణం 90° కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం కేశనాళికలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు లీకేజ్ జరుగుతుంది. మీడియా యొక్క విభిన్న లక్షణాల కారణంగా లీకేజ్ జరుగుతుంది. వేర్వేరు మాధ్యమాలను ఉపయోగించే ప్రయోగాలు ఒకే పరిస్థితులలో వేర్వేరు ఫలితాలను ఇస్తాయి. మీరు నీరు, గాలి లేదా కిరోసిన్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. టాంజెంట్ కోణం 90° కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లీకేజ్ కూడా జరుగుతుంది. ఎందుకంటే ఇది లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న గ్రీజు లేదా మైనపు ఫిల్మ్‌కు సంబంధించినది. ఈ ఉపరితల పొరలు కరిగిన తర్వాత, లోహ ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలు మారుతాయి మరియు మొదట తిప్పికొట్టబడిన ద్రవం ఉపరితలాన్ని తడిపి లీక్ చేస్తుంది. పై పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, లీకేజీని నివారించడం లేదా లీకేజీ మొత్తాన్ని తగ్గించడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని కేశనాళిక వ్యాసాన్ని తగ్గించడం మరియు మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

గ్యాస్ బిగుతు

పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, వాయువు యొక్క బిగుతు వాయువు అణువుల స్నిగ్ధత మరియు వాయువుకు సంబంధించినది. లీకేజ్ కేశనాళిక గొట్టం యొక్క పొడవు మరియు వాయువు యొక్క స్నిగ్ధతకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కేశనాళిక గొట్టం యొక్క వ్యాసం మరియు చోదక శక్తికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. కేశనాళిక గొట్టం యొక్క వ్యాసం వాయువు అణువుల సగటు స్వేచ్ఛ స్థాయికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, వాయువు అణువులు ఉచిత ఉష్ణ కదలికతో కేశనాళిక గొట్టంలోకి ప్రవహిస్తాయి. అందువల్ల, మనం వాల్వ్ సీలింగ్ పరీక్ష చేసినప్పుడు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మాధ్యమం నీరు అయి ఉండాలి మరియు గాలి, అంటే వాయువు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేవు.

ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా గ్యాస్ అణువుల క్రింద కేశనాళిక వ్యాసాన్ని తగ్గించినప్పటికీ, మనం ఇప్పటికీ వాయువు ప్రవాహాన్ని ఆపలేము. కారణం ఏమిటంటే వాయువులు ఇప్పటికీ లోహ గోడల ద్వారా వ్యాప్తి చెందుతాయి. కాబట్టి, మనం గ్యాస్ పరీక్షలు చేసేటప్పుడు, ద్రవ పరీక్షల కంటే మనం మరింత కఠినంగా ఉండాలి.

లీకేజ్ ఛానల్ యొక్క సీలింగ్ సూత్రం

వాల్వ్ సీల్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: తరంగ ఉపరితలంపై వ్యాపించే అసమానత మరియు తరంగ శిఖరాల మధ్య దూరంలోని అలల కరుకుదనం. మన దేశంలోని చాలా లోహ పదార్థాలు తక్కువ సాగే ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్న సందర్భంలో, మనం సీలు చేయబడిన స్థితిని సాధించాలనుకుంటే, లోహ పదార్థం యొక్క కుదింపు శక్తిపై అధిక అవసరాలను పెంచాలి, అంటే, పదార్థం యొక్క కుదింపు శక్తి దాని స్థితిస్థాపకతను మించి ఉండాలి. అందువల్ల, వాల్వ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, సీలింగ్ జత ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం వ్యత్యాసంతో సరిపోల్చబడుతుంది. ఒత్తిడి ప్రభావంలో, కొంతవరకు ప్లాస్టిక్ వైకల్య సీలింగ్ ప్రభావం ఉత్పత్తి అవుతుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడితే, ఉపరితలంపై అసమానంగా పొడుచుకు వచ్చిన బిందువులు ముందుగా కనిపిస్తాయి. ప్రారంభంలో, ఈ అసమానంగా పొడుచుకు వచ్చిన బిందువుల ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగించడానికి ఒక చిన్న లోడ్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కాంటాక్ట్ ఉపరితలం పెరిగినప్పుడు, ఉపరితల అసమానత ప్లాస్టిక్-సాగే వైకల్యంగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, గూడలో రెండు వైపులా కరుకుదనం ఉంటుంది. అంతర్లీన పదార్థం యొక్క తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే లోడ్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు రెండు ఉపరితలాలను దగ్గరి సంబంధంలో ఉంచడం అవసరమైనప్పుడు, ఈ మిగిలిన మార్గాలను నిరంతర రేఖ మరియు చుట్టుకొలత దిశలో దగ్గరగా చేయవచ్చు.

వాల్వ్ సీల్ జత

వాల్వ్ సీలింగ్ జత అనేది వాల్వ్ సీటు మరియు క్లోజింగ్ సభ్యునిలో ఒక భాగం, ఇవి ఒకదానికొకటి తాకినప్పుడు మూసుకుపోతాయి. ఉపయోగం సమయంలో, లోహ సీలింగ్ ఉపరితలం ఎంట్రైన్డ్ మీడియా, మీడియా తుప్పు, దుస్తులు కణాలు, పుచ్చు మరియు కోత ద్వారా సులభంగా దెబ్బతింటుంది. దుస్తులు కణాలు వంటివి. దుస్తులు కణాలు ఉపరితల కరుకుదనం కంటే తక్కువగా ఉంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం ధరించినప్పుడు ఉపరితల ఖచ్చితత్వం క్షీణించకుండా మెరుగుపడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఉపరితల ఖచ్చితత్వం క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, దుస్తులు కణాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, వాటి పదార్థాలు, పని పరిస్థితులు, సరళత మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై తుప్పు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.

వేర్ పార్టికల్స్ లాగానే, మనం సీల్స్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, లీకేజీని నివారించడానికి వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అందువల్ల, తుప్పు, గీతలు మరియు కోతకు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. లేకపోతే, ఎటువంటి అవసరం లేకపోవడం వల్ల దాని సీలింగ్ పనితీరు బాగా తగ్గుతుంది.