వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రం

అనేక రకాలైన కవాటాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటి ప్రాథమిక విధి ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ఇది మీడియా ప్రవాహాన్ని కనెక్ట్ చేయడం లేదా కత్తిరించడం. అందువల్ల, కవాటాల సీలింగ్ సమస్య చాలా ప్రముఖంగా మారుతుంది.

వాల్వ్ మీడియం ప్రవాహాన్ని బాగా కత్తిరించగలదని మరియు లీకేజీని నిరోధించగలదని నిర్ధారించడానికి, వాల్వ్ యొక్క ముద్ర చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి. వాల్వ్ లీకేజీకి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, అసమంజసమైన నిర్మాణ రూపకల్పన, లోపభూయిష్ట సీలింగ్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లు, వదులుగా ఉండే బందు భాగాలు, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య వదులుగా సరిపోవడం మొదలైనవి. ఈ సమస్యలన్నీ సరికాని వాల్వ్ సీలింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. బాగా, అందువలన లీకేజీ సమస్యను సృష్టిస్తుంది. అందువలన,వాల్వ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీవాల్వ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన సాంకేతికత మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు లోతైన పరిశోధన అవసరం.

కవాటాల సృష్టి నుండి, వారి సీలింగ్ సాంకేతికత కూడా గొప్ప అభివృద్ధిని అనుభవించింది. ఇప్పటివరకు, వాల్వ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది, అవి స్టాటిక్ సీలింగ్ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్.

స్టాటిక్ సీల్ అని పిలవబడేది సాధారణంగా రెండు స్టాటిక్ ఉపరితలాల మధ్య ఉన్న ముద్రను సూచిస్తుంది. స్టాటిక్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా gaskets ఉపయోగిస్తుంది.

డైనమిక్ సీల్ అని పిలవబడేది ప్రధానంగా సూచిస్తుందివాల్వ్ కాండం యొక్క సీలింగ్, ఇది వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలికతో లీక్ కాకుండా వాల్వ్‌లోని మాధ్యమాన్ని నిరోధిస్తుంది. డైనమిక్ సీల్ యొక్క ప్రధాన సీలింగ్ పద్ధతి ఒక కూరటానికి పెట్టెను ఉపయోగించడం.

1. స్టాటిక్ సీల్

స్టాటిక్ సీలింగ్ అనేది రెండు నిశ్చల విభాగాల మధ్య ఒక సీల్ ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది మరియు సీలింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగిస్తుంది. అనేక రకాల దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలలో ఫ్లాట్ వాషర్‌లు, O-ఆకారపు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, చుట్టబడిన దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, ప్రత్యేక ఆకారపు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, వేవ్ వాషర్లు మరియు గాయం వాషర్లు ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన వివిధ పదార్థాల ప్రకారం ప్రతి రకాన్ని మరింత విభజించవచ్చు.
①ఫ్లాట్ వాషర్. ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, ఇవి రెండు స్థిర విభాగాల మధ్య ఫ్లాట్‌గా ఉంచబడతాయి. సాధారణంగా, ఉపయోగించిన పదార్థాల ప్రకారం, వాటిని ప్లాస్టిక్ ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, రబ్బరు ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, మెటల్ ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు మిశ్రమ ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలుగా విభజించవచ్చు. ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత అప్లికేషన్ ఉంది. పరిధి.
②O-రింగ్. O-రింగ్ అనేది O- ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ ఉన్న రబ్బరు పట్టీని సూచిస్తుంది. దాని క్రాస్-సెక్షన్ O- ఆకారంలో ఉన్నందున, ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్వీయ-బిగించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సీలింగ్ ప్రభావం ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
③వాషర్‌లను చేర్చండి. చుట్టబడిన రబ్బరు పట్టీ అనేది ఒక నిర్దిష్ట పదార్థాన్ని మరొక పదార్థంపై చుట్టే రబ్బరు పట్టీని సూచిస్తుంది. ఇటువంటి రబ్బరు పట్టీ సాధారణంగా మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. ④ ప్రత్యేక ఆకారంలో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు. ప్రత్యేక ఆకారపు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు సక్రమంగా లేని ఆకృతులను సూచిస్తాయి, వీటిలో ఓవల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, డైమండ్ వాషర్లు, గేర్-రకం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, డోవెటైల్-రకం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు సాధారణంగా స్వీయ-బిగించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువగా అధిక మరియు మధ్యస్థ పీడన కవాటాలలో ఉపయోగించబడతాయి. .
⑤వేవ్ వాషర్. వేవ్ రబ్బరు పట్టీలు మాత్రమే వేవ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉండే రబ్బరు పట్టీలు. ఈ రబ్బరు పట్టీలు సాధారణంగా మెటల్ పదార్థాలు మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాల కలయికతో ఉంటాయి. అవి సాధారణంగా చిన్న నొక్కే శక్తి మరియు మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
⑥ ఉతికే యంత్రాన్ని చుట్టండి. గాయం రబ్బరు పట్టీలు సన్నని మెటల్ స్ట్రిప్స్ మరియు నాన్-మెటల్ స్ట్రిప్స్‌ను గట్టిగా చుట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన రబ్బరు పట్టీలను సూచిస్తాయి. ఈ రకమైన రబ్బరు పట్టీ మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు పట్టీలను తయారు చేసే పదార్థాలు ప్రధానంగా మూడు విభాగాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి లోహ పదార్థాలు, నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటల్ పదార్థాలు అధిక బలం మరియు బలమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో రాగి, అల్యూమినియం, ఉక్కు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, రబ్బరు ఉత్పత్తులు, ఆస్బెస్టాస్ ఉత్పత్తులు, జనపనార ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా. లామినేట్లు, మిశ్రమ ప్యానెల్లు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల మిశ్రమ పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా ఎంపిక చేయబడతాయి. సాధారణంగా, ముడతలుగల దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు స్పైరల్ గాయం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.

2. డైనమిక్ సీల్

డైనమిక్ సీల్ అనేది వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలికతో వాల్వ్‌లోని మీడియం ప్రవాహాన్ని లీక్ చేయకుండా నిరోధించే ముద్రను సూచిస్తుంది. సాపేక్ష కదలిక సమయంలో ఇది సీలింగ్ సమస్య. ప్రధాన సీలింగ్ పద్ధతి stuffing బాక్స్. కూరటానికి పెట్టెలలో రెండు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి: గ్రంధి రకం మరియు కుదింపు గింజ రకం. గ్రంథి రకం ప్రస్తుతం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే రూపం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రంధి రూపంలో, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కలిపి రకం మరియు సమగ్ర రకం. ప్రతి రూపం భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా కుదింపు కోసం బోల్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. కుదింపు గింజ రకం సాధారణంగా చిన్న కవాటాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన చిన్న పరిమాణం కారణంగా, కుదింపు శక్తి పరిమితం.
స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో, ప్యాకింగ్ వాల్వ్ కాండంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, ప్యాకింగ్‌కు మంచి సీలింగ్, చిన్న ఘర్షణ గుణకం, మీడియం యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా మరియు తుప్పు-నిరోధకత కలిగి ఉండటం అవసరం. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లర్‌లలో రబ్బర్ O-రింగ్‌లు, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ అల్లిన ప్యాకింగ్, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ ఫిల్లర్లు ఉన్నాయి. ప్రతి పూరకం దాని స్వంత వర్తించే షరతులు మరియు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. సీలింగ్ అనేది లీకేజీని నిరోధించడం, కాబట్టి వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రం లీకేజీని నిరోధించే కోణం నుండి కూడా అధ్యయనం చేయబడుతుంది. లీకేజీకి కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి. ఒకటి సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం, అంటే, సీలింగ్ జతల మధ్య అంతరం, మరియు మరొకటి సీలింగ్ జత యొక్క రెండు వైపుల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం. వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రం నాలుగు అంశాల నుండి కూడా విశ్లేషించబడుతుంది: లిక్విడ్ సీలింగ్, గ్యాస్ సీలింగ్, లీకేజ్ ఛానల్ సీలింగ్ సూత్రం మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ జత.

ద్రవ బిగుతు

ద్రవాల యొక్క సీలింగ్ లక్షణాలు ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. కారుతున్న వాల్వ్ యొక్క కేశనాళిక వాయువుతో నిండినప్పుడు, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవాన్ని తిప్పికొట్టవచ్చు లేదా కేశనాళికలోకి ద్రవాన్ని ప్రవేశపెట్టవచ్చు. ఇది టాంజెంట్ కోణాన్ని సృష్టిస్తుంది. టాంజెంట్ కోణం 90° కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం కేశనాళికలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు లీకేజీ జరుగుతుంది. మీడియా యొక్క విభిన్న లక్షణాల కారణంగా లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది. వేర్వేరు మాధ్యమాలను ఉపయోగించే ప్రయోగాలు ఒకే పరిస్థితుల్లో వేర్వేరు ఫలితాలను అందిస్తాయి. మీరు నీరు, గాలి లేదా కిరోసిన్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు. టాంజెంట్ కోణం 90° కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లీకేజీ కూడా జరుగుతుంది. ఎందుకంటే ఇది మెటల్ ఉపరితలంపై ఉన్న గ్రీజు లేదా మైనపు ఫిల్మ్‌కి సంబంధించినది. ఈ ఉపరితల చలనచిత్రాలు కరిగిపోయిన తర్వాత, లోహపు ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలు మారుతాయి మరియు మొదట తిప్పికొట్టబడిన ద్రవం ఉపరితలం తడిసి లీక్ అవుతుంది. పై పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, లీకేజీని నిరోధించడం లేదా లీకేజీ మొత్తాన్ని తగ్గించడం అనే ఉద్దేశ్యం కేశనాళిక వ్యాసాన్ని తగ్గించడం మరియు మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

గ్యాస్ బిగుతు

పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, వాయువు యొక్క బిగుతు వాయువు అణువులు మరియు వాయువు యొక్క స్నిగ్ధతకు సంబంధించినది. లీకేజ్ అనేది కేశనాళిక గొట్టం యొక్క పొడవు మరియు వాయువు యొక్క స్నిగ్ధతకి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కేశనాళిక గొట్టం యొక్క వ్యాసానికి మరియు చోదక శక్తికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. కేశనాళిక గొట్టం యొక్క వ్యాసం గ్యాస్ అణువుల స్వేచ్ఛ యొక్క సగటు డిగ్రీకి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, వాయువు అణువులు ఉచిత ఉష్ణ చలనంతో కేశనాళిక గొట్టంలోకి ప్రవహిస్తాయి. అందువల్ల, మేము వాల్వ్ సీలింగ్ పరీక్షను చేసినప్పుడు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మాధ్యమం నీరుగా ఉండాలి మరియు గాలి, అంటే వాయువు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేవు.

ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా మేము గ్యాస్ అణువుల క్రింద కేశనాళిక వ్యాసాన్ని తగ్గించినప్పటికీ, మేము ఇప్పటికీ వాయువు ప్రవాహాన్ని ఆపలేము. కారణం వాయువులు ఇప్పటికీ మెటల్ గోడల ద్వారా వ్యాప్తి చెందుతాయి. అందువల్ల, మేము గ్యాస్ పరీక్షలు చేసేటప్పుడు, ద్రవ పరీక్షల కంటే మరింత కఠినంగా ఉండాలి.

లీకేజ్ ఛానెల్ యొక్క సీలింగ్ సూత్రం

వాల్వ్ సీల్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వేవ్ ఉపరితలంపై అసమానత వ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు వేవ్ శిఖరాల మధ్య దూరం లో అలల యొక్క కరుకుదనం. మన దేశంలోని చాలా లోహ పదార్థాలు తక్కువ సాగే జాతిని కలిగి ఉన్న సందర్భంలో, మనం మూసివున్న స్థితిని సాధించాలనుకుంటే, లోహ పదార్థం యొక్క కుదింపు శక్తిపై అధిక అవసరాలను పెంచాలి, అంటే పదార్థం యొక్క కుదింపు శక్తి. దాని స్థితిస్థాపకతను అధిగమించాలి. అందువల్ల, వాల్వ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ జత ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం వ్యత్యాసంతో సరిపోతుంది. ఒత్తిడి చర్యలో, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయి సీలింగ్ ప్రభావం ఉత్పత్తి అవుతుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం మెటల్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడితే, అప్పుడు ఉపరితలంపై అసమాన పొడుచుకు వచ్చిన పాయింట్లు ముందుగా కనిపిస్తాయి. ప్రారంభంలో, ఈ అసమాన పొడుచుకు వచ్చిన పాయింట్ల యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్పనాన్ని కలిగించడానికి ఒక చిన్న లోడ్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. పరిచయం ఉపరితలం పెరిగినప్పుడు, ఉపరితల అసమానత ప్లాస్టిక్-సాగే వైకల్యం అవుతుంది. ఈ సమయంలో, గూడలో రెండు వైపులా కరుకుదనం ఉంటుంది. అంతర్లీన పదార్థం యొక్క తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే లోడ్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు రెండు ఉపరితలాలను సన్నిహితంగా ఉండేలా చేయడం అవసరం అయినప్పుడు, ఈ మిగిలిన మార్గాలను నిరంతర రేఖ మరియు చుట్టుకొలత దిశలో దగ్గరగా చేయవచ్చు.

వాల్వ్ సీల్ జత

వాల్వ్ సీలింగ్ జత అనేది వాల్వ్ సీటు మరియు క్లోజింగ్ మెంబర్ యొక్క భాగం, అవి ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు మూసివేయబడతాయి. ఉపయోగం సమయంలో, మెటల్ సీలింగ్ ఉపరితలం సులభంగా ప్రవేశించిన మీడియా, మీడియా తుప్పు, దుస్తులు కణాలు, పుచ్చు మరియు కోత ద్వారా దెబ్బతింటుంది. వేర్ పార్టికల్స్ వంటివి. వేర్ పార్టికల్స్ ఉపరితల కరుకుదనం కంటే చిన్నగా ఉంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం ధరించినప్పుడు ఉపరితల ఖచ్చితత్వం క్షీణించకుండా మెరుగుపడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఉపరితల ఖచ్చితత్వం క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, ధరించే కణాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వాటి పదార్థాలు, పని పరిస్థితులు, సరళత మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై తుప్పు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.

వేర్ పార్టికల్స్ లాగానే, మనం సీల్స్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, లీకేజీని నిరోధించడానికి వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను మనం సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అందువల్ల, తుప్పు, గీతలు మరియు కోతకు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. లేకపోతే, ఏ అవసరం లేకపోవడం దాని సీలింగ్ పనితీరును బాగా తగ్గిస్తుంది.