వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రం

వాల్వ్‌లు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి, కానీ వాటి ప్రాథమిక విధి ఒకటే, అదేంటంటే మాధ్యమాల ప్రవాహాన్ని అనుసంధానించడం లేదా నిలిపివేయడం. అందువల్ల, వాల్వ్‌ల సీలింగ్ సమస్య చాలా ప్రముఖంగా కనిపిస్తుంది.

వాల్వ్ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని సరిగ్గా అడ్డుకుని, లీకేజీని నివారించాలంటే, దాని సీల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండటం అవసరం. వాల్వ్ లీకేజీకి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో సరికాని నిర్మాణ రూపకల్పన, లోపభూయిష్టమైన సీలింగ్ సంపర్క ఉపరితలాలు, వదులుగా ఉన్న బిగింపు భాగాలు, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య వదులుగా అమరడం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ సమస్యలన్నీ వాల్వ్ సరిగ్గా సీల్ కాకపోవడానికి దారితీయవచ్చు. తద్వారా లీకేజీ సమస్య ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల,వాల్వ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీఇది వాల్వ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతకు సంబంధించిన ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతికత, మరియు దీనికి క్రమబద్ధమైన, లోతైన పరిశోధన అవసరం.

వాల్వ్‌ల ఆవిష్కరణ జరిగినప్పటి నుండి, వాటి సీలింగ్ టెక్నాలజీ కూడా గొప్ప అభివృద్ధిని సాధించింది. ఇప్పటి వరకు, వాల్వ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా రెండు ముఖ్యమైన అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది, అవి స్టాటిక్ సీలింగ్ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్.

సాధారణంగా స్టాటిక్ సీల్ అని పిలవబడేది, రెండు స్థిరమైన ఉపరితలాల మధ్య ఉండే సీల్‌ను సూచిస్తుంది. స్టాటిక్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా గాస్కెట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

డైనమిక్ సీల్ అని పిలవబడేది ప్రధానంగా దీనిని సూచిస్తుందివాల్వ్ స్టెమ్ సీలింగ్ఇది వాల్వ్ స్టెమ్ కదలికతో వాల్వ్‌లోని మాధ్యమం లీక్ అవ్వకుండా నిరోధిస్తుంది. డైనమిక్ సీల్ యొక్క ప్రధాన సీలింగ్ పద్ధతి స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను ఉపయోగించడం.

1. స్టాటిక్ సీల్

స్టాటిక్ సీలింగ్ అంటే రెండు స్థిరమైన భాగాల మధ్య ఒక సీల్‌ను ఏర్పరచడం, మరియు ఈ సీలింగ్ పద్ధతిలో ప్రధానంగా గాస్కెట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వాషర్‌లు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే వాషర్‌లలో ఫ్లాట్ వాషర్‌లు, O-ఆకారపు వాషర్‌లు, వ్రాప్డ్ వాషర్‌లు, ప్రత్యేక ఆకారపు వాషర్‌లు, వేవ్ వాషర్‌లు మరియు వౌండ్ వాషర్‌లు ఉన్నాయి. ప్రతి రకాన్ని, వాటిలో ఉపయోగించే విభిన్న పదార్థాల ఆధారంగా మరింతగా విభజించవచ్చు.
①ఫ్లాట్ వాషర్ఫ్లాట్ వాషర్లు అనేవి రెండు స్థిరమైన భాగాల మధ్య సమతలంగా ఉంచబడే ఫ్లాట్ వాషర్లు. సాధారణంగా, ఉపయోగించిన పదార్థాలను బట్టి, వాటిని ప్లాస్టిక్ ఫ్లాట్ వాషర్లు, రబ్బరు ఫ్లాట్ వాషర్లు, మెటల్ ఫ్లాట్ వాషర్లు మరియు కాంపోజిట్ ఫ్లాట్ వాషర్లుగా విభజించవచ్చు. ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత వినియోగ పరిధి ఉంటుంది.
②ఓ-రింగ్. ఓ-రింగ్ అనేది 'O' ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ కలిగిన ఒక గాస్కెట్‌ను సూచిస్తుంది. దీని క్రాస్-సెక్షన్ 'O' ఆకారంలో ఉండటం వల్ల, దీనికి కొంత స్వీయ-బిగింపు ప్రభావం ఉంటుంది, కాబట్టి దీని సీలింగ్ ప్రభావం ఫ్లాట్ గాస్కెట్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
③వాషర్లు ఉంటాయి. చుట్టబడిన గాస్కెట్ అంటే ఒక నిర్దిష్ట పదార్థాన్ని మరొక పదార్థంపై చుట్టే గాస్కెట్. అటువంటి గాస్కెట్‌కు సాధారణంగా మంచి స్థితిస్థాపకత ఉంటుంది మరియు ఇది సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ④ప్రత్యేక ఆకారపు వాషర్లు. ప్రత్యేక ఆకారపు వాషర్లు అంటే ఓవల్ వాషర్లు, డైమండ్ వాషర్లు, గేర్-రకం వాషర్లు, డోవ్‌టెయిల్-రకం వాషర్లు మొదలైన క్రమరహిత ఆకారాలతో ఉండే గాస్కెట్లు. ఈ వాషర్లు సాధారణంగా స్వీయ-బిగించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువగా అధిక మరియు మధ్యస్థ పీడన వాల్వ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.
⑤వేవ్ వాషర్. వేవ్ గాస్కెట్లు అంటే కేవలం తరంగ ఆకారాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉండే గాస్కెట్లు. ఈ గాస్కెట్లు సాధారణంగా లోహ మరియు అలోహ పదార్థాల కలయికతో తయారవుతాయి. ఇవి సాధారణంగా తక్కువ ఒత్తిడి బలం మరియు మంచి సీలింగ్ ప్రభావం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
⑥ వాషర్‌ను చుట్టండి. చుట్టిన గాస్కెట్లు అంటే పలుచని లోహపు పట్టీలను మరియు అలోహపు పట్టీలను గట్టిగా కలిపి చుట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన గాస్కెట్లు. ఈ రకమైన గాస్కెట్‌కు మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సీలింగ్ లక్షణాలు ఉంటాయి. గాస్కెట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా ఉంటాయి, అవి లోహ పదార్థాలు, అలోహ పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లోహ పదార్థాలు అధిక బలాన్ని మరియు బలమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో రాగి, అల్యూమినియం, ఉక్కు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, రబ్బరు ఉత్పత్తులు, ఆస్బెస్టాస్ ఉత్పత్తులు, జనపనార ఉత్పత్తులు మొదలైన అనేక రకాల అలోహ పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఈ అలోహ పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. లామినేట్లు, మిశ్రమ ప్యానెల్లు మొదలైన అనేక రకాల మిశ్రమ పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని కూడా నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకుంటారు. సాధారణంగా, ముడతలు గల వాషర్లు మరియు సర్పిలాకారంగా చుట్టిన వాషర్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

2. డైనమిక్ సీల్

డైనమిక్ సీల్ అంటే వాల్వ్ స్టెమ్ కదలికతో పాటు వాల్వ్‌లోని మాధ్యమం ప్రవాహం లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించే సీల్. ఇది సాపేక్ష కదలిక సమయంలో ఏర్పడే సీలింగ్ సమస్య. ప్రధాన సీలింగ్ పద్ధతి స్టఫింగ్ బాక్స్. స్టఫింగ్ బాక్స్‌లలో రెండు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి: గ్లాండ్ రకం మరియు కంప్రెషన్ నట్ రకం. ప్రస్తుతం గ్లాండ్ రకం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే రూపం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్లాండ్ రూపం పరంగా, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మిశ్రమ రకం మరియు సమగ్ర రకం. ప్రతి రూపం భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా కంప్రెషన్ కోసం బోల్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. కంప్రెషన్ నట్ రకం సాధారణంగా చిన్న వాల్వ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకం చిన్న పరిమాణంలో ఉండటం వలన, కంప్రెషన్ బలం పరిమితంగా ఉంటుంది.
స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో, ప్యాకింగ్ నేరుగా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో తాకుతూ ఉంటుంది కాబట్టి, ఆ ప్యాకింగ్‌కు మంచి సీలింగ్, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం ఉండాలి, మాధ్యమం యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా మారగలగాలి, మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉండాలి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లర్లలో రబ్బర్ ఓ-రింగ్‌లు, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ బ్రెయిడెడ్ ప్యాకింగ్, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ ఫిల్లర్లు ఉన్నాయి. ప్రతి ఫిల్లర్‌కు దాని స్వంత వినియోగ పరిస్థితులు మరియు పరిధి ఉంటాయి, మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని ఎంచుకోవాలి. సీలింగ్ అంటే లీకేజీని నివారించడం, కాబట్టి వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రాన్ని లీకేజీ నివారణ కోణం నుండి కూడా అధ్యయనం చేస్తారు. లీకేజీకి కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి. ఒకటి సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అత్యంత ముఖ్యమైన కారకం, అదే సీలింగ్ జతల మధ్య ఉండే ఖాళీ, మరియు మరొకటి సీలింగ్ జతకు ఇరువైపులా ఉండే పీడన వ్యత్యాసం. వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రాన్ని ద్రవ సీలింగ్, గ్యాస్ సీలింగ్, లీకేజీ ఛానల్ సీలింగ్ సూత్రం మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ జత అనే నాలుగు కోణాల నుండి కూడా విశ్లేషిస్తారు.

ద్రవ బిగుతు

ద్రవాల సీలింగ్ లక్షణాలు వాటి స్నిగ్ధత మరియు తలతన్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. లీక్ అవుతున్న వాల్వ్ యొక్క కేశనాళిక గ్యాస్‌తో నిండినప్పుడు, తలతన్యత ద్రవాన్ని వికర్షించవచ్చు లేదా కేశనాళికలోకి ద్రవాన్ని ప్రవేశపెట్టవచ్చు. దీనివల్ల ఒక స్పర్శకోణం ఏర్పడుతుంది. స్పర్శకోణం 90° కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం కేశనాళికలోకి ప్రవేశించి, లీకేజీ జరుగుతుంది. మాధ్యమాల యొక్క విభిన్న లక్షణాల కారణంగా లీకేజీ సంభవిస్తుంది. ఒకే పరిస్థితులలో వేర్వేరు మాధ్యమాలను ఉపయోగించి చేసే ప్రయోగాలు వేర్వేరు ఫలితాలను ఇస్తాయి. మీరు నీరు, గాలి లేదా కిరోసిన్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. స్పర్శకోణం 90° కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా లీకేజీ జరుగుతుంది. ఎందుకంటే ఇది లోహ ఉపరితలంపై ఉండే గ్రీజు లేదా మైనపు పొరకు సంబంధించినది. ఈ ఉపరితల పొరలు కరిగిపోయిన తర్వాత, లోహ ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలు మారిపోతాయి, మరియు మొదట వికర్షించబడిన ద్రవం ఉపరితలాన్ని తడిపి లీక్ అవుతుంది. పై పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, కేశనాళిక వ్యాసాన్ని తగ్గించడం మరియు మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా లీకేజీని నివారించడం లేదా లీకేజీ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం అనే లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.

గ్యాస్ బిగుతు

పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, ఒక వాయువు యొక్క బిగుతు అనేది వాయు అణువుల స్నిగ్ధత మరియు వాయువు యొక్క స్నిగ్ధతకు సంబంధించి ఉంటుంది. లీకేజీ అనేది కేశనాళిక గొట్టం పొడవుకు మరియు వాయువు యొక్క స్నిగ్ధతకు విలోమానుపాతంలోను, కేశనాళిక గొట్టం వ్యాసానికి మరియు చోదక శక్తికి అనులోమానుపాతంలోను ఉంటుంది. కేశనాళిక గొట్టం వ్యాసం, వాయు అణువుల సగటు స్వేచ్ఛా పరిమాణానికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, వాయు అణువులు స్వేచ్ఛా ఉష్ణ చలనంతో కేశనాళిక గొట్టంలోకి ప్రవహిస్తాయి. అందువల్ల, మనం వాల్వ్ సీలింగ్ పరీక్ష చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మాధ్యమం తప్పనిసరిగా నీరు అయి ఉండాలి, మరియు గాలి, అంటే వాయువు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేదు.

ప్లాస్టిక్ విరూపణ ద్వారా కేశనాళిక వ్యాసాన్ని వాయు అణువుల కంటే తక్కువకు తగ్గించినప్పటికీ, మనం వాయు ప్రవాహాన్ని ఆపలేము. దీనికి కారణం, వాయువులు లోహపు గోడల గుండా వ్యాపించగలవు. అందువల్ల, మనం వాయు పరీక్షలు చేసేటప్పుడు, ద్రవ పరీక్షల కంటే మరింత కఠినంగా ఉండాలి.

లీకేజ్ ఛానెల్ యొక్క సీలింగ్ సూత్రం

వాల్వ్ సీల్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: తరంగ ఉపరితలంపై వ్యాపించిన అసమానత మరియు తరంగ శిఖరాల మధ్య దూరంలో ఉండే తరంగాల గరుకుదనం. మన దేశంలోని చాలా లోహ పదార్థాలు తక్కువ స్థితిస్థాపక విరూపణను కలిగి ఉన్న సందర్భంలో, మనం సీల్డ్ స్థితిని సాధించాలంటే, లోహ పదార్థం యొక్క సంపీడన బలంపై అధిక అవసరాలను పెంచాలి, అంటే, పదార్థం యొక్క సంపీడన బలం దాని స్థితిస్థాపకతను మించి ఉండాలి. అందువల్ల, వాల్వ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ జతను ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్య వ్యత్యాసంతో జత చేస్తారు. పీడనం యొక్క చర్య కింద, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ప్లాస్టిక్ విరూపణ సీలింగ్ ప్రభావం ఉత్పత్తి అవుతుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడితే, ఉపరితలంపై అసమానంగా పొడుచుకువచ్చిన బిందువులు అన్నింటికంటే ముందుగా కనిపిస్తాయి. ప్రారంభంలో, ఈ అసమానంగా పొడుచుకువచ్చిన బిందువులలో ప్లాస్టిక్ విరూపణను కలిగించడానికి కేవలం ఒక చిన్న భారాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. స్పర్శ ఉపరితలం పెరిగేకొద్దీ, ఉపరితల అసమానత ప్లాస్టిక్-స్థితిస్థాపక విరూపణగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, గూడులో ఇరువైపులా గరుకుదనం ఏర్పడుతుంది. అంతర్లీన పదార్థంలో తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ విరూపణను కలిగించగల భారాన్ని ప్రయోగించి, రెండు ఉపరితలాలను దగ్గరగా తాకేలా చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ఈ మిగిలిన మార్గాలను అవిచ్ఛిన్న రేఖ మరియు వృత్తాకార దిశ వెంబడి మూసివేయవచ్చు.

వాల్వ్ సీల్ జత

వాల్వ్ సీలింగ్ జత అనేది వాల్వ్ సీట్ మరియు మూసివేసే భాగం ఒకదానికొకటి తాకినప్పుడు మూసుకుపోయే భాగం. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, లోహపు సీలింగ్ ఉపరితలం అందులోని పదార్థాలు, పదార్థాల తుప్పు, అరుగుదల కణాలు, కావిటేషన్ మరియు కోత వంటి వాటి వల్ల సులభంగా దెబ్బతింటుంది. అరుగుదల కణాలు ఉపరితల గరుకుదనం కంటే చిన్నవిగా ఉంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోయినప్పుడు ఉపరితల కచ్చితత్వం క్షీణించకుండా మెరుగుపడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఉపరితల కచ్చితత్వం క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, అరుగుదల కణాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, వాటి పదార్థాలు, పని చేసే పరిస్థితులు, కందెన గుణం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై తుప్పు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.

అరుగుదల కణాల మాదిరిగానే, మనం సీల్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, లీకేజీని నివారించడానికి వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అందువల్ల, తుప్పు, గీతలు మరియు కోతను నిరోధించే పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. లేకపోతే, ఈ అవసరాలలో ఏ ఒక్కటి లోపించినా దాని సీలింగ్ పనితీరు బాగా తగ్గిపోతుంది.