వాల్వ్ సీట్ యొక్క పనితీరు: వాల్వ్ కోర్ యొక్క పూర్తిగా మూసి ఉన్న స్థితికి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ఒక సీలింగ్ జతను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

డిస్క్ యొక్క పనితీరు: డిస్క్ – లిఫ్ట్‌ను గరిష్ఠం చేసి, ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను కనిష్ఠం చేసే ఒక గోళాకార డిస్క్. సేవా జీవితాన్ని గరిష్ఠం చేయడానికి గట్టిపరచబడింది.

వాల్వ్ కోర్ పాత్ర: పీడనంలో వాల్వ్ కోర్తగ్గించే వాల్వ్పీడనాన్ని నియంత్రించే ప్రధాన భాగాలలో ఇది ఒకటి.

వాల్వ్ సీటు లక్షణాలుతుప్పు మరియు అరుగుదల నిరోధకత; ఎక్కువ సేపు పనిచేసే సమయం; అధిక పీడన నిరోధకత; అధిక కొలతలలో కచ్చితత్వం; థ్రస్ట్ లోడ్‌లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు అద్భుతమైన నిరోధకత; చాలా వరకు ప్యాసింజర్ కార్లు, తేలికపాటి మరియు భారీ ట్రక్కులు, డీజిల్ ఇంజన్లు మరియు స్థిర పారిశ్రామిక ఇంజన్లకు అనుకూలం.

వాల్వ్ డిస్క్ ఫీచర్లువాల్వ్ బాడీ షెల్ గోడలోకి రంధ్రం పడకుండా నిరోధించడానికి దీనికి సర్దుబాటు చేయగల పొజిషనింగ్ ఫంక్షన్ ఉంది. ఈ ప్రత్యేకమైన క్లామ్‌షెల్ బటర్‌ఫ్లై ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్‌లో అంతర్నిర్మిత బటర్‌ఫ్లై ప్లేట్ హింజ్ పిన్ ఉంటుంది. ఇది లీకేజీ కోసం హింజ్ పిన్ వాల్వ్ హౌసింగ్‌ను పంక్చర్ చేసే అవకాశాన్ని తొలగించడమే కాకుండా, మెషిన్డ్ బ్రాకెట్ వాల్వ్ సీట్ ఉపరితలానికి సమాంతరంగా ఉండటం వల్ల వాల్వ్ సీట్‌ను రిపేర్ చేయడం కూడా సులభం చేస్తుంది. డిస్క్/సీట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

వాల్వ్ కోర్ యొక్క లక్షణాలు: తిరిగే కోర్ తిరుగుతున్నప్పుడు, దాని దిగువ చివర ఉన్న ఫోర్క్, కదిలే వాల్వ్ ప్లేట్‌ను తిరిగేలా చేస్తుంది. దీనివల్ల, కదిలే వాల్వ్ ప్లేట్‌పై ఉన్న నీటి అవుట్‌లెట్ రంధ్రం, నిశ్చల వాల్వ్ ప్లేట్‌పై ఉన్న నీటి ఇన్‌లెట్ రంధ్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు చివరికి నీరు తిరిగే కోర్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ రంధ్రం గుండా నీరు బయటకు వస్తుంది, ఈ డిజైన్‌ను కుళాయి అవుట్‌లెట్ల వద్ద విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

వాల్వ్ సీట్ అవలోకనం: గాలి చొరబడని సీల్‌ను పొందడానికి సాగే గుణం గల సీలింగ్ పదార్థాన్ని మరియు తక్కువ యాక్యుయేటర్ థ్రస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. వాల్వ్ సీట్‌ను సంపీడనం చేయడం వల్ల కలిగే సీలింగ్ ఒత్తిడి, ఆ పదార్థం సాగే గుణంతో రూపాంతరం చెంది, కలిసే లోహ భాగం యొక్క గరుకైన ఉపరితలంపైకి ఒదిగిపోయి, ఏవైనా లీకేజీ మార్గాలను మూసివేస్తుంది. ద్రవాల పట్ల పదార్థాల పారగమ్యతే చిన్న లీకేజీలకు ఆధారం.

వాల్వ్ డిస్క్ అవలోకనం: స్కర్ట్ రకం డిస్క్ సీలింగ్ రింగ్. ఈ యుటిలిటీ మోడల్ ఒక స్కర్ట్-రకం వాల్వ్ డిస్క్ సీలింగ్ రింగ్‌ను వివరిస్తుంది. దీని నిర్మాణ లక్షణం ఏమిటంటే, సీలింగ్ రింగ్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ బాడీ మధ్య ఉండే సీల్ ఒక రెండు అంచుల లైన్ సీల్. సీలింగ్ రింగ్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ బాడీ మధ్య సీలింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉండే రేఖాంశ విభాగం ఒక ట్రెపెజాయిడల్ సమతల ప్రదేశం.

వాల్వ్ కోర్ అవలోకనం: వాల్వ్ కోర్ అనేది వాల్వ్‌లోని ఒక భాగం, ఇది దిశ నియంత్రణ, పీడన నియంత్రణ లేదా ప్రవాహ నియంత్రణ వంటి ప్రాథమిక విధులను సాధించడానికి వాల్వ్ బాడీ యొక్క కదలికను ఉపయోగిస్తుంది.

వాల్వ్‌లోని విడదీయగల చివరి భాగం, వాల్వ్ కోర్ యొక్క పూర్తిగా మూసి ఉన్న స్థితికి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ఒక సీలింగ్ జతను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగపడుతుంది. సాధారణంగా, వాల్వ్ సీట్ వ్యాసం అనేది వాల్వ్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహ వ్యాసం. ఉదాహరణకు, బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు వివిధ రకాల సీట్ మెటీరియల్స్‌లో లభిస్తాయి. వాల్వ్ సీట్ మెటీరియల్‌ను EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE మొదలైన వివిధ రబ్బరు, ప్లాస్టిక్ మరియు లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు.

సాఫ్ట్ వాల్వ్ సీట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన పదార్థ లక్షణాలు:
1) ద్రవ అనుకూలత, ఉబ్బడం, గట్టిదనం కోల్పోవడం, పారగమ్యత మరియు క్షీణతతో సహా;
2) కఠినత్వం;
3) శాశ్వత వైకల్యం;
4) భారాన్ని తొలగించిన తర్వాత కోలుకునే స్థాయి;
5) తన్యత మరియు సంపీడన బలం;
6) విచ్ఛిన్నానికి ముందు జరిగే విరూపణ;
7) స్థితిస్థాపక గుణకం.

డిస్క్

వాల్వ్ డిస్క్ అనేది వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటైన వాల్వ్ కోర్. ఇది వాల్వ్‌లోని మాధ్యమ పీడనాన్ని నేరుగా భరిస్తుంది. దీనిలో ఉపయోగించే పదార్థాలు తప్పనిసరిగా “వాల్వ్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వర్గం” నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్: గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ నీరు, ఆవిరి, గాలి, గ్యాస్, నూనె మరియు నామమాత్ర పీడనం PN ≤ 1.0MPa మరియు -10°C నుండి 200°C ఉష్ణోగ్రత గల ఇతర మాధ్యమాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ గ్రేడ్‌లు: HT200, HT250, HT300, మరియు HT350.
2. మాలియబుల్ కాస్ట్ ఐరన్: నామమాత్ర పీడనం PN≤2.5MPa మరియు -30~300℃ ఉష్ణోగ్రత గల నీరు, ఆవిరి, గాలి మరియు నూనె మాధ్యమాలకు అనువైనది. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10.
3. డక్టైల్ ఐరన్: PN≤4.0MPa మరియు -30~350℃ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన నీరు, ఆవిరి, గాలి, నూనె మరియు ఇతర మాధ్యమాలకు అనువైనది. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు: QT400-15, QT450-10, QT500-7.
ప్రస్తుత దేశీయ సాంకేతిక స్థాయి దృష్ట్యా, వివిధ కర్మాగారాలు అసమానంగా ఉన్నాయి మరియు వినియోగదారు తనిఖీలు తరచుగా ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటాయి. అనుభవం ఆధారంగా, భద్రతను నిర్ధారించడానికి PN≤2.5MPa ఉండాలని మరియు వాల్వ్ మెటీరియల్ స్టీల్ అయి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
4. ఆమ్ల-నిరోధక అధిక-సిలికాన్ డక్టైల్ ఐరన్: నామమాత్రపు పీడనం PN ≤ 0.25MPa మరియు 120°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన క్షయకారక మాధ్యమాలకు అనువైనది.
5. కార్బన్ స్టీల్: నీరు, ఆవిరి, గాలి, హైడ్రోజన్, అమ్మోనియా, నైట్రోజన్ మరియు పెట్రోలియం ఉత్పత్తుల వంటి మాధ్యమాలకు అనువైనది, దీని నామమాత్రపు పీడనం PN ≤ 32.0MPa మరియు ఉష్ణోగ్రత -30 ~ 425°C ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లలో WC1, WCB, ZG25, అధిక-నాణ్యత స్టీల్ 20, 25, 30 మరియు తక్కువ-మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు 16Mn ఉన్నాయి.
6. రాగి మిశ్రమలోహం: నీరు, సముద్రపు నీరు, ఆక్సిజన్, గాలి, నూనె మరియు PN≤2.5MPa ఉన్న ఇతర మాధ్యమాలకు, అలాగే -40~250℃ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ఆవిరి మాధ్యమాలకు అనుకూలమైనది. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లలో ZGnSn10Zn2 (టిన్ కాంస్యం), H62, Hpb59-1 (ఇత్తడి), QAZ19-2, QA19-4 (అల్యూమినియం కాంస్యం) ఉన్నాయి.
7. అధిక ఉష్ణోగ్రత రాగి: నామమాత్రపు పీడనం PN≤17.0MPA మరియు ఉష్ణోగ్రత ≤570℃ ఉన్న ఆవిరి మరియు పెట్రోలియం ఉత్పత్తులకు అనుకూలం. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లలో ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 మరియు ఇతర గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట ఎంపిక తప్పనిసరిగా వాల్వ్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
8. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు, నామమాత్రపు పీడనం PN≤6.4Mpa, ఉష్ణోగ్రత ≥-196℃ ఇథిలీన్, ప్రొపిలీన్, ద్రవీకృత సహజ వాయువు, ద్రవ నైట్రోజన్ మరియు ఇతర మాధ్యమాలకు అనువైనది, సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రాండ్‌లు) ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9. 9. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఆమ్ల-నిరోధక ఉక్కు, నామమాత్రపు పీడనం PN≤6.4Mpa, ఉష్ణోగ్రత ≤200℃ నైట్రిక్ ఆమ్లం, ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర మాధ్యమాలకు అనువైనది, సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రాండ్‌లు ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni10. , ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

వాల్వ్ కోర్
వాల్వ్ కోర్ అనేది వాల్వ్‌లోని ఒక భాగం, ఇది దిశ నియంత్రణ, పీడన నియంత్రణ లేదా ప్రవాహ నియంత్రణ వంటి ప్రాథమిక విధులను సాధించడానికి తన కదలికను ఉపయోగిస్తుంది.

వర్గీకరణ
చలన విధానం ప్రకారం, దీనిని భ్రమణ రకం (45°, 90°, 180°, 360°) మరియు అనువాద రకం (రేడియల్, డైరెక్షనల్) గా విభజించారు.
ఆకారాన్ని బట్టి, దీనిని సాధారణంగా గోళాకార (బాల్ వాల్వ్), శంఖాకార (ప్లగ్ వాల్వ్), డిస్క్ (బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్), గుమ్మటం ఆకారపు (స్టాప్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్) మరియు స్థూపాకార (రివర్సింగ్ వాల్వ్) గా విభజించవచ్చు.
సాధారణంగా కాంస్యం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్‌లు, నైలాన్, సిరామిక్స్, గాజు మొదలైనవి కూడా ఉంటాయి.
పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్‌లోని వాల్వ్ కోర్, పీడనాన్ని నియంత్రించే ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి.